專利名稱：利用水煤漿生產(chǎn)工藝處理紡織印染廢水的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用水煤漿生產(chǎn)工藝處理紡織印染廢水的方法。
背景技術(shù)：
紡織工業(yè)是我國傳統(tǒng)的支柱產(chǎn)業(yè)，包括紡織、印染、化纖、服裝和紡織專用設(shè)備制造等5個(gè)部分。隨著國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，我國的印染業(yè)也進(jìn)入了高速發(fā)展期，設(shè)備和技術(shù)水平明顯提升，生產(chǎn)工藝和設(shè)備不斷更新?lián)Q代，印染企業(yè)尤其是民營印染企業(yè)發(fā)展十分迅速。同時(shí)，紡織印染業(yè)廢水排放總量居全國工業(yè)行業(yè)第五位，其廢水排放總量為14.13億噸/年，其中印染廢水約為11.3億噸(占紡織印染業(yè)廢水的80％)，約占全國工業(yè)廢水排放量的7％左右，每天排放量在300～400萬噸。由于工業(yè)化發(fā)展帶來水環(huán)境的持續(xù)惡化，水資源的日益缺乏使國家對(duì)環(huán)保節(jié)水問題日益重視，目前江浙、廣東一帶等印染加工業(yè)集中地區(qū)、北方部分缺水地區(qū)，已普遍提高了廢水處理排放標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)印染企業(yè)的廢水排量也進(jìn)行嚴(yán)格限制，取水資源費(fèi)、污水排放費(fèi)也開始大幅提升。環(huán)保要求的提高已使部分地區(qū)印染企業(yè)的產(chǎn)能擴(kuò)張面臨著嚴(yán)重的威脅，因此，可以毫不夸張地說，今后對(duì)水資源如何進(jìn)行有效再利用將成為企業(yè)發(fā)展的生命線。在此基礎(chǔ)上，如何采用水處理新技術(shù)不斷提升再利用的經(jīng)濟(jì)性已成為目前大部分印染企業(yè)都開始重點(diǎn)關(guān)注的課題。
印染污染物大多是難降解的染料、助劑和有毒有害的重金屬、甲醛、鹵化物等。每排放1噸印染廢水，就能污染20噸水體。加入WTO后，紡織印染近幾年均以兩位數(shù)增長，但污染物處理設(shè)施難以同步，污染物排放總量有增加趨勢(shì)。在我國工業(yè)行業(yè)的四大重點(diǎn)COD排放行業(yè)中，紡織印染業(yè)的COD排放量位居第四位，并且紡織印染行業(yè)的COD排放比重逐年上升。由此可見，紡織印染行業(yè)的廢水存在“水量大、COD排放量大、廢水處理困難”等諸多特點(diǎn)，治理不當(dāng)將會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。另一方面，隨著印染工藝和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的改變，印染水質(zhì)也發(fā)生了變化，廢水的處理難度也隨之加大，我們必須不斷創(chuàng)新、改進(jìn)和提高治理工藝水平，選擇適用的工藝路線。
印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物濃度高、種類多、含有毒有害成分、色度深、堿性大、水質(zhì)變化大、成分復(fù)雜等特點(diǎn)，屬較難處理的工業(yè)廢水之一。印染廢水的水質(zhì)隨加工的纖維種類和采用工藝以及使用的染料的不同而異，污染物組分差異很大。一般印染廢水pH值為6～13，色度可高達(dá)1000倍，CODcr為400～4000mg/L，BOD5為100～1000mg/L。以處理難度為標(biāo)準(zhǔn)可分為(1)高濃度印染廢水機(jī)織布的退煮漂廢水、牛仔線的漿染廢水、印花廢水、蠟染廢水、堿減量廢水和繡花廢水等；(2)中等濃度印染廢水毛織物染色、針織染色、絲綢染整、縫紉線染色及拉鏈染色等；(3)低濃度印染廢水牛仔服飾洗漂廢水。印染廢水是以有機(jī)污染為主的成分復(fù)雜的有機(jī)廢水，處理的主要對(duì)象是BOD5、不易生物降解或生物降解速度緩慢的有機(jī)物、堿度、染料色素以及少量有毒物質(zhì)。預(yù)處理工藝主要包括調(diào)節(jié)、中和、廢鉻液處理與染料濃腳水預(yù)處理等，而生物處理工藝主要為好氧法，目前采用的有活性污泥法、生物接觸氧化法、生物轉(zhuǎn)盤和塔式生物濾池等。為提高廢水的可生化性，缺氧、厭氧工藝也已應(yīng)用于印染廢水處理中。常用的物化處理工藝主要是混凝沉淀法與混凝氣浮法。此外，電解法、生物活性炭法和化學(xué)氧化法等有時(shí)也用于印染廢水處理中。但是通過此類工藝處理的紡織印染廢水，最多只能達(dá)標(biāo)排放，不可能達(dá)到回用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)作為紡織印染的工藝用水，也不能應(yīng)用于其它場合，只能當(dāng)作廢水排放，尚未實(shí)現(xiàn)綜合利用，浪費(fèi)大量水資源；并且現(xiàn)有的處理方法投資大、成本高，制約著紡織印染企業(yè)產(chǎn)能的擴(kuò)充。
水煤漿是一種由70％左右的煤粉、30％左右的水和少量添加劑經(jīng)物理混合制備而成的煤基液態(tài)燃料。它可以象油一樣泵送、霧化、儲(chǔ)運(yùn)，并可直接用于各種鍋爐、窯爐的燃燒，它改變了煤的傳統(tǒng)燃燒方式，顯示出了巨大的環(huán)保節(jié)能優(yōu)勢(shì)，在中國經(jīng)過十多年的技術(shù)開發(fā)、工業(yè)性實(shí)驗(yàn)和商業(yè)示范應(yīng)用，已顯示出它所具有的代油、節(jié)能、高效率燃燒和低污染等諸多優(yōu)勢(shì)，已被愈來愈多的企業(yè)所認(rèn)識(shí)，并一直受到國家領(lǐng)導(dǎo)人的關(guān)懷和重視。在我國豐富煤炭儲(chǔ)備的保障下，水煤漿也已成為替代油、氣等能源的最基礎(chǔ)、最經(jīng)濟(jì)的潔凈能源，在今后一段時(shí)間內(nèi)，中國以煤為主的能源結(jié)構(gòu)不會(huì)發(fā)生大的改變，水煤漿作為一種清潔燃料在中國有著廣闊市場前景。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種變廢為寶、成本低、環(huán)保的利用水煤漿生產(chǎn)工藝處理紡織印染廢水的方法。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是本發(fā)明包括以下步驟(a)過濾步驟將紡織印染廢水過濾以除去粒度較大的雜質(zhì)；(b)配比步驟在過濾后的紡織印染廢水中取樣，并與清水按比例混合，再加入分散劑，再逐漸加入脫硫劑，直到樣品的pH值為8～10時(shí)為止，得出脫硫劑、分散劑、清水、紡織印染廢水之間的配比關(guān)系；(c)混合制漿步驟將破碎后的洗選精煤與按配比步驟得到的配比關(guān)系的脫硫劑、分散劑、清水、紡織印染廢水一起加入到球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)制混合制漿；(d)穩(wěn)定性處理步驟將經(jīng)球磨機(jī)混合的漿料通過濾漿器過濾，并在穩(wěn)定性處理罐內(nèi)進(jìn)行穩(wěn)定性處理；(e)水煤漿熟化儲(chǔ)存步驟將進(jìn)行過穩(wěn)定性處理的水煤漿送入混勻熟化罐進(jìn)行熟化處理，熟化后送入儲(chǔ)漿罐儲(chǔ)存?zhèn)溆谩?br> 所述分散劑為木質(zhì)素磺酸鹽或腐植酸鹽或奈磺酸甲醛縮合物，所述脫硫劑為石灰水。
所述破碎后的洗選精煤、所述清水、所述紡織印染廢水之間的比例為14∶3∶3。
本發(fā)明的有益效果是由于本發(fā)明采用上述方法制造高濃度水煤漿，充分利用了紡織印染企業(yè)的廢水，減少了水資源的污染同時(shí)避免了浪費(fèi)，對(duì)于紡織印染廠，不僅減少了處理廢水的高昂費(fèi)用，同時(shí)達(dá)到減少污染并改善環(huán)境的目的，對(duì)于水煤漿廠，則減少了清水的用量，不僅節(jié)約大量水資源，而且大大減少了制漿成本，是一種對(duì)各方都有利的方案，故用這種方法處理紡織印染廢水具有工藝簡單、投資少、處理廢水成本低、制漿成本低、環(huán)保的多重優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了變廢為寶，特別適合于紡織印染廠廢水的綜合利用，亦有利于水煤漿燃料的推廣應(yīng)用；由于本發(fā)明制漿過程中加入了堿性的有機(jī)廢液，即利用經(jīng)過堿化處理的紡織印染廢水制備水煤漿，可中和部分酸性的硫，提高脫硫率，故本發(fā)明制造的水煤漿脫硫率高，環(huán)保性能好。


圖1是本發(fā)明的流程示意圖。
具體實(shí)施例方式
本實(shí)施例利用水煤漿生產(chǎn)工藝處理紡織印染廢水的方法包括以下步驟(a)過濾步驟將紡織印染廢水過濾以除去粒度較大的雜質(zhì)，過濾后的渣質(zhì)則可通過燃燒、填埋等方法處理；(b)配比步驟在過濾后的紡織印染廢水中取樣，并與清水按1∶1比例混合，再加入木質(zhì)素磺酸鹽作為分散劑，再逐漸加入石灰水(即Ca(OH)2溶液)作為脫硫劑，直到樣品的pH值等于8時(shí)為止，配比后pH的范圍可以在8～10之間，即呈現(xiàn)弱堿性即可，這樣可以達(dá)到脫去煤中的硫的效果，此步驟可得出脫硫劑、分散劑、清水、紡織印染廢水之間的配比關(guān)系，當(dāng)然所述分散劑也可以采用腐植酸鹽或奈磺酸甲醛縮合物等其它常用的分散劑；(c)混合制漿步驟將破碎后的洗選精煤與按配比步驟得到的配比關(guān)系的脫硫劑、分散劑、清水、紡織印染廢水一起加入到球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)制混合制漿，所述破碎后的洗選精煤、所述清水、所述紡織印染廢水之間的比例為14∶3∶3，以達(dá)到水煤漿的水煤比例關(guān)系；(d)穩(wěn)定性處理步驟將經(jīng)球磨機(jī)混合的漿料通過濾漿器過濾，并在穩(wěn)定性處理罐內(nèi)進(jìn)行穩(wěn)定性處理；(e)水煤漿熟化儲(chǔ)存步驟將進(jìn)行過穩(wěn)定性處理的水煤漿送入混勻熟化罐進(jìn)行熟化處理，熟化后送入儲(chǔ)漿罐儲(chǔ)存?zhèn)溆谩?br> 以上所述步驟(b)的配比比例需要針對(duì)不同紡織印染廠的不同理化指標(biāo)的紡織印染廢水進(jìn)行實(shí)驗(yàn)得出最佳配比，所述清水、所述紡織印染廢水之間的比例也可以適當(dāng)調(diào)整，如果紡織印染廢水濃度較低，所述清水用量可適當(dāng)減少比例，這樣更加節(jié)約清水。
采用本發(fā)明的方法制造的水煤漿是一種高濃度水煤漿，經(jīng)試驗(yàn)，能夠達(dá)到國家環(huán)保總局推廣應(yīng)用的水煤漿國家標(biāo)準(zhǔn)《GB/T 18855-2002，水煤漿的技術(shù)指標(biāo)及測(cè)定方法》的II級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明具有工藝簡單、投資少、處理廢水成本低、制漿成本低、脫硫效果好、環(huán)保的多重優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了變廢為寶，特別適合于紡織印染廠廢水的綜合利用，亦有利于水煤漿燃料的推廣應(yīng)用，達(dá)到廢水綜合利用和環(huán)境保護(hù)的雙重效益。
本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于紡織印染行業(yè)廢水綜合利用領(lǐng)域。
權(quán)利要求
1.一種利用水煤漿生產(chǎn)工藝處理紡織印染廢水的方法，其特征在于它包括以下步驟(a)過濾步驟將紡織印染廢水過濾以除去粒度較大的雜質(zhì)；(b)配比步驟在過濾后的紡織印染廢水中取樣，并與清水按比例混合，再加入分散劑，再逐漸加入脫硫劑，直到樣品的pH值為8～10時(shí)為止，得出脫硫劑、分散劑、清水、紡織印染廢水之間的配比關(guān)系；(c)混合制漿步驟將破碎后的洗選精煤與按配比步驟得到的配比關(guān)系的脫硫劑、分散劑、清水、紡織印染廢水一起加入到球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)制混合制漿；(d)穩(wěn)定性處理步驟將經(jīng)球磨機(jī)混合的漿料通過濾漿器過濾，并在穩(wěn)定性處理罐內(nèi)進(jìn)行穩(wěn)定性處理；(e)水煤漿熟化儲(chǔ)存步驟將進(jìn)行過穩(wěn)定性處理的水煤漿送入混勻熟化罐進(jìn)行熟化處理，熟化后送入儲(chǔ)漿罐儲(chǔ)存?zhèn)溆谩?br> 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用水煤漿生產(chǎn)工藝處理紡織印染廢水的方法，其特征在于所述分散劑為木質(zhì)素磺酸鹽或腐植酸鹽或奈磺酸甲醛縮合物，所述脫硫劑為石灰水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用水煤漿生產(chǎn)工藝處理紡織印染廢水的方法，其特征在于所述破碎后的洗選精煤、所述清水、所述紡織印染廢水之間的比例為14∶3∶3。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種變廢為寶、成本低、環(huán)保的利用水煤漿生產(chǎn)工藝處理紡織印染廢水的方法。本發(fā)明包括紡織印染廢水過濾步驟，確定脫硫劑、分散劑、清水、紡織印染廢水之間的配比關(guān)系的配比步驟，混合制漿步驟，漿料的穩(wěn)定性處理步驟，水煤漿熟化儲(chǔ)存步驟。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于紡織印染行業(yè)廢水綜合利用領(lǐng)域。
文檔編號(hào)C02F103/30GK101033103SQ20071002668
公開日2007年9月12日 申請(qǐng)日期2007年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月2日
發(fā)明者魏天賜, 李亞軍, 李成輝 申請(qǐng)人:珠海市思瑞科技有限公司