專利名稱：一種利用鋼鐵酸洗廢液制備高鐵酸鉀的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋼鐵酸洗廢液資源化利用領(lǐng)域，具體涉及一種利用鋼鐵酸洗廢液制備高鐵酸鉀的方法。
背景技術(shù)：
在鋼鐵制品的加工過程中，經(jīng)常要用鹽酸或硫酸對其表面進行酸洗除銹處理，由此產(chǎn)生大量酸洗廢液。目前，對于這類廢酸的處理方法主要有中和法、高溫焙燒法、電滲析、離子交換膜、納濾等，這些方法存在的問題主要是造成二次污染，處理成本高，社會經(jīng)濟效益低或不能將其中的酸和鐵全部回收并加以利用。
高鐵(Fe(VI))酸鹽是一種比高錳酸鉀和氯氣更強的氧化劑。純度較高的高鐵酸鉀產(chǎn)品為黑色，有光澤的粉末狀晶體，熔點198℃，極易溶于水生成紫紅色的溶液，在整個pH范圍內(nèi)都具有強氧化性。
高鐵酸鹽以其強氧化殺菌和絮凝凈化的雙重功效日益得到水處理研究者的關(guān)注。眾所周知，絮凝凈化和氧化殺菌是水處理中的兩個重要的單元操作，分別用來脫除水中的膠體顆粒和有害物質(zhì)，傳統(tǒng)的絮凝劑有硫酸(或氯化)鐵鹽、鋁鹽等，而氧化殺菌劑主要有氯氣、次氯酸鈉、二氧化氯等。隨著水污染問題的加劇、飲用水標準的提高，特別是游離的氯能與水中有機物作用生成三氯甲烷和其他氯代烴類致癌物質(zhì)的發(fā)現(xiàn)，急需研制出一種安全高效、甚至多效的水處理劑。高鐵酸鹽以其強氧化性和水中還原產(chǎn)物Fe(OH)3的絮凝作用可以滿足上述要求，且游離出的Fe3+、Fe2+對人體還有補鐵、補血之功效。因此高鐵酸鹽是一種集氧化殺菌、絮凝去污為一體的安全、雙效的水處理絮凝劑。同時，高鐵酸鹽電池由于其高能、可充電等諸多優(yōu)越的特性，在工、民、軍等領(lǐng)域都具有廣闊的應用前景。
公知的高鐵酸鹽制備方法有1.干法——高溫固相反應法，在苛性堿存在條件下，硝酸鉀或過氧化物等氧化劑在高溫下可將鐵鹽或鐵的氧化物氧化成高鐵酸鹽。2.濕法，以次氯酸鹽和鐵鹽為原料，在堿性溶液中次氯酸根充分氧化三價鐵生成高鐵酸鹽。3.電解法，在濃堿溶液中以適宜的電流密度電解，陽極上鐵溶解進而生成高鐵酸鹽。其中濕法工藝最成熟，投資設(shè)備少，可制得較高純度的高鐵酸鹽，是目前制備方法中研究最多的一種。但其提純分離的操作過程中，要加入大量的氫氧化鉀，過濾后產(chǎn)生大量的廢堿液，這樣不僅是對資源的極大浪費，對環(huán)境也造成嚴重的污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保、成本低廉的利用鋼鐵酸洗廢液制備高鐵酸鉀的方法。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種利用鋼鐵酸洗廢液制備高鐵酸鉀的方法，其特征在于它包括如下步驟
1)將鋼鐵酸洗廢液與質(zhì)量分數(shù)為1～21％的鹽酸以1000∶6～40的體積比混合，將混合液用曝氣機曝氣，并加熱至40～90℃；當溫度達到40～90℃時，投加重量濃度為1～50‰的NaNO2，重量濃度為1～50‰的NaNO2的投加量為混合液質(zhì)量的0.1～5％，繼續(xù)曝氣，并維持體系在40～90℃的條件下反應1～6h；反應完成后，將反應液加入到堿溶液中，將Fe3+以Fe(OH)3的形式沉淀下來，其中，OH-的總物質(zhì)的量為Fe3+的4～50倍，將沉淀物Fe(OH)3過濾，洗滌備用；2)在攪拌的條件下，將步驟1)的沉淀物Fe(OH)3分10～30批次加入到KClO的濃堿溶液中，KClO的濃堿溶液中的KClO的濃度為1.2～2.8mol/l、堿濃度為10～20mol/l，KClO與沉淀物Fe(OH)3的物質(zhì)的量的比值為1～4；反應為放熱反應，使用冰水浴控制在0～50℃，并充分的攪拌；分10～30批次加入沉淀物Fe(OH)3的時間為0.5～4小時，之后繼續(xù)反應10～60min；往溶液中加入KOH固體，KOH固體的加入質(zhì)量與溶液的體積比為的40∶100～90∶100(g/ml)，使高鐵酸鉀析出，同時體系溫度為10～30℃；繼續(xù)攪拌1～30分鐘，冰水浴使體系溫度冷卻到0℃以下，迅速用G1玻璃砂芯漏斗真空抽濾，即得到粗產(chǎn)品和濾液A；濾液A回收起來，濾液A回用于步驟1)中所述堿溶液；3)粗產(chǎn)品純化和洗滌步驟2)所得到的粗產(chǎn)品用0.1～6mol/L的KOH溶液洗滌4～10次，使高鐵酸鉀溶解，用G2玻璃砂芯漏斗真空抽濾，得濾液B，將濾液B收集起來用G4玻璃砂芯漏斗真空抽濾，得濾液C；然后再將濾液C加入到0℃、14mol/L的KOH溶液中，濾液C與KOH溶液的體積比為1∶3～1∶5，攪拌5～30分鐘，即析出高鐵酸鉀晶體；迅速用G3玻璃砂芯漏斗真空抽濾得到K2FeO4晶體和濾液D；濾液D回收起來，濾液D回用步驟1)中所述堿溶液；之后將K2FeO4晶體依次用正己烷、戊烷、甲醇分別淋洗四次，乙醚淋洗兩次；4)干燥除雜質(zhì)后的K2FeO4晶體在60℃溫度下真空干燥12小時，即得到質(zhì)量純度為80-95.5％的高鐵酸鉀晶體。
步驟1)所述的鋼鐵酸洗廢液，含F(xiàn)e2+的質(zhì)量百分比為0.1～20％，F(xiàn)e3+的質(zhì)量百分比為0.1～20％，Cl-的質(zhì)量百分比為0.1～35％，酸度0～6mol/l。
步驟1)所述的堿溶液為NaOH溶液或KOH溶液，堿溶液的濃度為1～20mol/L。
本發(fā)明首先是將鋼鐵酸洗廢液中大量的二價鐵離子氧化成三價鐵，然后再將三價鐵沉淀得到Fe(OH)3再用次氯酸鉀在強堿性條件下將Fe(OH)3氧化為高鐵酸鹽，主要過程包括催化氧化，沉淀過濾，次氯酸氧化，濾液回用，重結(jié)晶提純，有機劑洗滌等。公知的制備高鐵酸鉀的鐵源有FeCl3、Fe(NO3)3等。濕式工藝中，一般是采用固體的鐵源。本發(fā)明中，結(jié)合酸洗廢液與制備高鐵酸鉀的工藝特點，沒有將氧化后得到的FeCl3溶液蒸發(fā)結(jié)晶制備成FeCl3固體，而是將FeCl3溶液與堿液混合得到Fe(OH)3沉淀，再將Fe(OH)3在強堿性條件下用次氯酸鉀氧化為高鐵酸鹽，這樣不僅降低了鐵源的成本，而且使制備高鐵酸鉀的過程中產(chǎn)生的廢堿液得到了有效的回用，變廢為寶，具有良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。
該制備方法操作連貫，產(chǎn)生的廢堿液少，成本低廉，特別是能將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢堿液得到回用，從而大大地降低了成本；鋼鐵酸洗廢液回收利用，防止污染環(huán)境，本發(fā)明同時具有環(huán)保作用。
本發(fā)明既消除了鋼鐵酸洗廢液對環(huán)境的污染，又拓寬了鋼鐵酸洗廢液在資源利用方面的應用領(lǐng)域。該制備方法所得到的產(chǎn)品高鐵酸鉀是一種集氧化、吸附、絮凝、助凝、殺菌、除臭為一體的新型高效多功能水處理劑，在環(huán)保領(lǐng)域具有廣泛的使用范圍。同時高鐵酸鹽電池由于其高能、可充電等諸多優(yōu)越的特性，在工、民、軍等領(lǐng)域都具有廣闊的應用前景。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式
為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例進一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實施例。
實施例1一種利用鋼鐵酸洗廢液制備高鐵酸鉀的方法，它包括如下步驟1)將鋼鐵酸洗廢液(含F(xiàn)e2+的質(zhì)量百分比為0.1％，F(xiàn)e3+的質(zhì)量百分比為0.1％，Cl-的質(zhì)量百分比為0.1％，酸度0mol/l)與質(zhì)量分數(shù)為21％的鹽酸以1000∶6的體積比混合，將混合液用曝氣機曝氣，并加熱至40℃；當溫度達到40℃時，投加重量濃度為1‰的NaNO2，重量濃度為1‰的NaNO2的投加量為混合液質(zhì)量的0.1％，繼續(xù)曝氣，并維持體系在40℃的條件下反應1h；所涉及到的反應方程式，，反應完成后，將反應液加入到堿溶液中，將Fe3+以Fe(OH)3的形式沉淀下來，其中，OH-的總物質(zhì)的量為Fe3+的4倍，將沉淀物Fe(OH)3過濾，洗滌備用；所述的堿溶液為NaOH溶液或KOH溶液，堿溶液的濃度為1mol/L；2)在劇烈攪拌的條件下(80-300轉(zhuǎn)/分鐘)，將步驟1)的沉淀物Fe(OH)3分10批次加入到KClO的濃堿溶液(KClO的濃度為1.2mol/l，堿濃度為10mol/l)中，KClO與Fe(OH)3的物質(zhì)的量的比值為1；反應為放熱反應，使用冰水浴控制在0℃，并充分的攪拌；氧化反應進行的很快，溶液顏色馬上轉(zhuǎn)變成紫黑色；所涉及的反應方程式為，分10批次加入沉淀物Fe(OH)3的時間持續(xù)0.5小時，之后繼續(xù)反應10min；往溶液中加入KOH固體，KOH固體的加入質(zhì)量與溶液的體積比為的40∶100(g/ml)，使高鐵酸鉀析出，同時體系溫度為10℃；繼續(xù)攪拌1分鐘，冰水浴使體系溫度冷卻到0℃以下(-1℃)，迅速用G1玻璃砂芯漏斗真空抽濾，即得到粗產(chǎn)品和濾液A；濾液A回收起來，濾液A回用于步驟1)中所述堿溶液；3)粗產(chǎn)品純化和洗滌步驟2)所得到的粗產(chǎn)品用0.1mol/L的KOH溶液洗滌4次，使高鐵酸鉀溶解，用G2過濾，得濾液B，將濾液B收集起來用G4玻璃砂芯漏斗真空抽濾，得濾液C；然后再將此濾液C加入到0℃、14mol/L的KOH溶液中，濾液C與KOH溶液的體積比為1∶3，攪拌5分鐘，即析出高鐵酸鉀晶體；迅速用G3玻璃砂芯漏斗真空抽濾得到K2FeO4晶體和濾液D；濾液D回收起來，濾液D也回用步驟1)中所述堿溶液；之后將K2FeO4晶體依次用正己烷、戊烷、甲醇分別淋洗四次，乙醚淋洗兩次，以除去產(chǎn)物中殘留的H2O、KOH和KCl等雜質(zhì)；4)干燥除雜質(zhì)后的K2FeO4晶體在60℃溫度下真空干燥12小時，即得到質(zhì)量純度為80-95.5％的高鐵酸鉀晶體。稱重后置于有硅膠吸水劑的真空干燥器中儲存。
實施例2一種利用鋼鐵酸洗廢液制備高鐵酸鉀的方法，它包括如下步驟1)將鋼鐵酸洗廢液(含F(xiàn)e2+的質(zhì)量百分比為10％，F(xiàn)e3+的質(zhì)量百分比為10％，Cl-的質(zhì)量百分比為20％，酸度3mol/l)與質(zhì)量分數(shù)為10％的鹽酸以1000∶30的體積比混合，將混合液用曝氣機曝氣，并加熱至70℃；當溫度達到70℃時，投加重量濃度為30‰的NaNO2，重量濃度為30‰的NaNO2的投加量為混合液質(zhì)量的2％，繼續(xù)曝氣，并維持體系在70℃的條件下反應4h；所涉及到的反應方程式，，反應完成后，將反應液加入到堿溶液中，將Fe3+以Fe(OH)3的形式沉淀下來，其中，OH-的總物質(zhì)的量為Fe3+的30倍，將沉淀物Fe(OH)3過濾，洗滌備用；所述的堿溶液為NaOH溶液或KOH溶液，堿溶液的濃度為10mol/L；2)在劇烈攪拌的條件下(80-300轉(zhuǎn)/分鐘)，將步驟1)的沉淀物Fe(OH)3分20批次加入到KClO的濃堿溶液(KClO的濃度為2.0mol/l，堿濃度為15mol/l)中，KClO與Fe(OH)3的物質(zhì)的量的比值為3；反應為放熱反應，使用冰水浴控制在30℃，并充分的攪拌；氧化反應進行的很快，溶液顏色馬上轉(zhuǎn)變成紫黑色；所涉及的反應方程式為，分20批次加入沉淀物Fe(OH)3的時間持續(xù)3小時，之后繼續(xù)反應30min；往溶液中加入KOH固體，KOH固體的加入質(zhì)量與溶液的體積比為的60∶100(g/ml)，使高鐵酸鉀析出，同時體系溫度為20℃；繼續(xù)攪拌20分鐘，冰水浴使體系溫度冷卻到0℃以下(-0.5℃)，迅速用G1玻璃砂芯漏斗真空抽濾，即得到粗產(chǎn)品和濾液A；濾液A回收起來，濾液A回用于步驟1)中所述堿溶液；3)粗產(chǎn)品純化和洗滌步驟2)所得到的粗產(chǎn)品用3mol/L的KOH溶液洗滌7次，使高鐵酸鉀溶解，用G2過濾，得濾液B，將濾液B收集起來用G4玻璃砂芯漏斗真空抽濾，得濾液C；然后再將此濾液C加入到0℃、14mol/L的KOH溶液中，濾液C與KOH溶液的體積比為1∶4，攪拌20分鐘，即析出高鐵酸鉀晶體；迅速用G3玻璃砂芯漏斗真空抽濾得到K2FeO4晶體和濾液D；濾液D回收起來，濾液D也回用步驟1)中所述堿溶液；之后將K2FeO4晶體依次用正己烷、戊烷、甲醇分別淋洗四次，乙醚淋洗兩次，以除去產(chǎn)物中殘留的H2O、KOH和KCl等雜質(zhì)；4)干燥除雜質(zhì)后的K2FeO4晶體在60℃溫度下真空干燥12小時，即得到質(zhì)量純度為80-95.5％的高鐵酸鉀晶體。稱重后置于有硅膠吸水劑的真空干燥器中儲存。
實施例3一種利用鋼鐵酸洗廢液制備高鐵酸鉀的方法，它包括如下步驟1)將鋼鐵酸洗廢液(含F(xiàn)e2+的質(zhì)量百分比為20％，F(xiàn)e3+的質(zhì)量百分比為20％，Cl-的質(zhì)量百分比為35％，酸度6mol/l)與質(zhì)量分數(shù)為21％的鹽酸以1000∶40的體積比混合，將混合液用曝氣機曝氣，并加熱至90℃；當溫度達到90℃時，投加重量濃度為50‰的NaNO2，重量濃度為50‰的NaNO2的投加量為混合液質(zhì)量的5％，繼續(xù)曝氣，并維持體系在90℃的條件下反應6h；所涉及到的反應方程式，，反應完成后，將反應液加入到堿溶液中，將Fe3+以Fe(OH)3的形式沉淀下來，其中，OH-的總物質(zhì)的量為Fe3+的50倍，將沉淀物Fe(OH)3過濾，洗滌備用；所述的堿溶液為NaOH溶液或KOH溶液，堿溶液的濃度為20mol/L；2)在劇烈攪拌的條件下(80-300轉(zhuǎn)/分鐘)，將步驟1)的沉淀物Fe(OH)3分30批次加入到KClO的濃堿溶液(KClO的濃度為2.8mol/l，堿濃度為20mol/l)中，KClO與Fe(OH)3的物質(zhì)的量的比值為4；反應為放熱反應，使用冰水浴控制在50℃，并充分的攪拌；氧化反應進行的很快，溶液顏色馬上轉(zhuǎn)變成紫黑色；所涉及的反應方程式為，分30批次加入沉淀物Fe(OH)3的時間持續(xù)4小時，之后繼續(xù)反應60min；往溶液中加入KOH固體，KOH固體的加入質(zhì)量與溶液的體積比為的90∶100(g/ml)，使高鐵酸鉀析出，同時體系溫度為30℃；繼續(xù)攪拌30分鐘，冰水浴使體系溫度冷卻到0℃以下(-1.5℃)，迅速用G1玻璃砂芯漏斗真空抽濾，即得到粗產(chǎn)品和濾液A；濾液A回收起來，濾液A回用于步驟1)中所述堿溶液；3)粗產(chǎn)品純化和洗滌步驟2)所得到的粗產(chǎn)品用6mol/L的KOH溶液洗滌10次，使高鐵酸鉀溶解，用G2過濾，得濾液B，將濾液B收集起來用G4玻璃砂芯漏斗真空抽濾，得濾液C；然后再將此濾液C加入到0℃、14mol/L的KOH溶液中，濾液C與KOH溶液的體積比為1∶5，攪拌30分鐘，即析出高鐵酸鉀晶體；迅速用G3玻璃砂芯漏斗真空抽濾得到K2FeO4晶體和濾液D；濾液D回收起來，濾液D也回用步驟1)中所述堿溶液；之后將K2FeO4晶體依次用正己烷、戊烷、甲醇分別淋洗四次，乙醚淋洗兩次，以除去產(chǎn)物中殘留的H2O、KOH和KCl等雜質(zhì)；4)干燥除雜質(zhì)后的K2FeO4晶體在60℃溫度下真空干燥12小時，即得到質(zhì)量純度為80-95.5％的高鐵酸鉀晶體。稱重后置于有硅膠吸水劑的真空干燥器中儲存。
制備的高鐵酸鉀的應用舉例
對于垃圾滲濾液，生物法是最常用的一種方法，具體工藝有活性污泥法、穩(wěn)定塘、生物轉(zhuǎn)盤、厭氧固定膜生物反應器等。生物法對垃圾滲濾液的處理一般不徹底，處理后COD和氨氮仍然較高，難以達到排放標準，因此還需要對其進行深度處理。用鋁鹽或鐵鹽做絮凝劑對垃圾滲濾液深度處理時，COD的去除率可達50％，但此法會產(chǎn)生大量的污泥，且氨氮的去除率低。而在用高鐵酸鉀對垃圾滲濾液的深度處理時，COD和氨氮的最大去除率分別達到80％和75％。這表明高鐵酸鉀作為一種高效多功能水處理劑對垃圾滲濾液有較好的處理效果。
高鐵酸鉀作為一種高效殺菌劑在水處理中有廣泛的應用。對于沒有受到嚴重污染的天然水可采用河砂過濾或明礬澄清后，再加適量K2FeO4粉末進行消毒處理。根據(jù)水源(如江水、河水、湖水、井水、雨水等)污染程度的不同，使用不同的加藥劑量，一般當K2FeO4在水樣中的濃度為5～6mg/L時，殺菌效率達99.95％～99.99％，同時，色度和濁度也明顯降低。K2FeO4已被用于野外工作人員進行臨時性生活用水的常溫消毒。
高鐵酸鹽在水中氧化了有機物和微生物后，自身被還原生成三價鐵鹽或氫氧化鐵。氫氧化鐵是一種性能優(yōu)異的絮凝劑。比較高鐵酸鹽、七水合硫酸亞鐵以及硝酸鐵處理后的水濁度。結(jié)果表明用高鐵酸鹽處理過的廢水中殘余物的濁度比用硫酸亞鐵和硝酸鐵的小。使用高鐵酸鹽的另一個優(yōu)點就是它可以在1min內(nèi)使膠體顆粒脫穩(wěn)，而硫酸亞鐵和硝酸鐵只有在混合30min才能達到相同的去除效果。
高鐵酸鹽是一種集氧化、吸附、絮凝、助凝、殺菌、除臭為一體的新型高效多功能水處理劑。它以其獨特的水處理功能吸引著越來越多的學者從事其制備工藝研究及應用開發(fā)。隨著高鐵酸鉀制備工藝的不斷優(yōu)化，產(chǎn)品純度和產(chǎn)率逐漸提高，其應用領(lǐng)域也在逐步拓寬，產(chǎn)品需求量在國際市場上有逐年增加的趨勢。
權(quán)利要求
1.一種利用鋼鐵酸洗廢液制備高鐵酸鉀的方法，其特征在于它包括如下步驟1)將鋼鐵酸洗廢液與質(zhì)量分數(shù)為1～21％的鹽酸以1000∶6～40的體積比混合，將混合液用曝氣機曝氣，并加熱至40～90℃；當溫度達到40～90℃時，投加重量濃度為1～50‰的NaNO2，重量濃度為1～50‰的NaNO2的投加量為混合液質(zhì)量的0.1～5％，繼續(xù)曝氣，并維持體系在40～90℃的條件下反應1～6h；反應完成后，將反應液加入到堿溶液中，將Fe3+以Fe(OH)3的形式沉淀下來，其中，OH-的總物質(zhì)的量為Fe3+的4～50倍，將沉淀物Fe(OH)3過濾，洗滌備用；2)在攪拌的條件下，將步驟1)的沉淀物Fe(OH)3分10～30批次加入到KClO的濃堿溶液中，KClO的濃堿溶液中的KClO的濃度為1.2～2.8mol/l、堿濃度為10～20mol/l，KClO與沉淀物Fe(OH)3的物質(zhì)的量的比值為1～4；反應為放熱反應，使用冰水浴控制在0～50℃，并充分的攪拌；分10～30批次加入沉淀物Fe(OH)3的時間為0.5～4小時，之后繼續(xù)反應10～60min；往溶液中加入KOH固體，KOH固體的加入質(zhì)量與溶液的體積比為的40∶100～90∶100(g/ml)，使高鐵酸鉀析出，同時體系溫度為10～30℃；繼續(xù)攪拌1～30分鐘，冰水浴使體系溫度冷卻到0℃以下，迅速用G1玻璃砂芯漏斗真空抽濾，即得到粗產(chǎn)品和濾液A；濾液A回收起來，濾液A回用于步驟1)中所述堿溶液；3)粗產(chǎn)品純化和洗滌步驟2)所得到的粗產(chǎn)品用0.1～6mol/L的KOH溶液洗滌4～10次，使高鐵酸鉀溶解，用G2玻璃砂芯漏斗真空抽濾，得濾液B，將濾液B收集起來用G4玻璃砂芯漏斗真空抽濾，得濾液C；然后再將濾液C加入到0℃、14mol/L的KOH溶液中，濾液C與KOH溶液的體積比為1∶3～1∶5，攪拌5～30分鐘，即析出高鐵酸鉀晶體；迅速用G3玻璃砂芯漏斗真空抽濾得到K2FeO4晶體和濾液D；濾液D回收起來，濾液D回用步驟1)中所述堿溶液；之后將K2FeO4晶體依次用正己烷、戊烷、甲醇分別淋洗四次，乙醚淋洗兩次；4)干燥除雜質(zhì)后的K2FeO4晶體在60℃溫度下真空干燥12小時，即得到質(zhì)量純度為80-95.5％的高鐵酸鉀晶體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用鋼鐵酸洗廢液制備高鐵酸鉀的方法，其特征在于步驟1)所述的鋼鐵酸洗廢液，含F(xiàn)e2+的質(zhì)量百分比為0.1～20％，F(xiàn)e3+的質(zhì)量百分比為0.1～20％，Cl-的質(zhì)量百分比為0.1～35％，酸度0～6mol/l。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用鋼鐵酸洗廢液制備高鐵酸鉀的方法，其特征在于步驟1)所述的堿溶液為NaOH溶液或KOH溶液，堿溶液的濃度為1～20mol/L。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用鋼鐵酸洗廢液制備高鐵酸鉀的方法。一種利用鋼鐵酸洗廢液制備高鐵酸鉀的方法，其特征在于它包括如下步驟首先是將鋼鐵酸洗廢液中大量的二價鐵離子氧化成三價鐵，然后再將三價鐵沉淀得到Fe(OH)
文檔編號C02F9/04GK1958462SQ200610124990
公開日2007年5月9日 申請日期2006年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月9日
發(fā)明者夏世斌, 羅斌華, 石華前 申請人:武漢理工大學