專利名稱：一種脫油劑及其制備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于工業(yè)污水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于煉油廠煉油裝置含油工業(yè)污水處理中的化工助劑，尤其涉及一種以烷基甲醛樹(shù)脂聚氧醚類為主要原料的脫油劑。
背景技術(shù)：
在石油加工過(guò)程中，常出現(xiàn)煉油加工裝置排放的工業(yè)污水中含油量過(guò)高而使得水質(zhì)難以達(dá)到中石油排放標(biāo)準(zhǔn)的情況，隨著煉油廠重質(zhì)原油比重的增加，原油酸值也呈現(xiàn)上升趨勢(shì)。酸值的增加使得原油在煉制加工過(guò)程中油水乳化現(xiàn)象日益嚴(yán)重，排放的污水含油量過(guò)高，超出了煉廠裝置污水排放指標(biāo)(工業(yè)污水排放油含量不超過(guò)150mg/L)。這不但會(huì)造成環(huán)境污染，而且也造成大量油品損失。為了解決煉油企業(yè)工業(yè)污水中含油量過(guò)高的問(wèn)題，煉油廠一般采用將煉油加工裝置中產(chǎn)生的工業(yè)污水利用脫油劑進(jìn)行脫油處理，使其達(dá)到中石油排放標(biāo)準(zhǔn)后再排放。目前國(guó)內(nèi)使用的脫油劑主要有DR-951脫油劑、BS-108脫油劑、BSF-1脫油劑、DE-0712脫油劑，但這些脫油劑由于脫油率不夠高(一般脫油率在60％左右)，不能滿足各生產(chǎn)裝置工業(yè)污水排放的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種脫油率較高的脫油劑；本發(fā)明同時(shí)也提供了該脫油劑的制備方法。
本發(fā)明的脫油劑是由以下重量比份的組分復(fù)合而成脂肪胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚類30～50％；烷基酚甲醛樹(shù)脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚類50-70％。
所述脂肪胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚類的相對(duì)分子量為3000-3600所述烷基酚甲醛樹(shù)脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚類的相對(duì)分子量為3800～4200。
一種脫油劑的制備方法，是將脂肪胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚類與烷基酚甲醛樹(shù)脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚類按上述重量比份直接混合均勻，即得本發(fā)明的脫油劑。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明脫油劑以高分子量，高沸點(diǎn)的烷基甲醛樹(shù)脂聚氧醚類為主要原料，由多個(gè)親水集團(tuán)組成，具有束縛水的親和能力，可以將分子附近分散的微小水滴聚結(jié)，造成油水分離；同時(shí)在油水中分散能力強(qiáng)，能夠較快地接觸到油水界面，并在油水界面形成不規(guī)則的分子膜，有利于油水界面膜的破裂，從而使水滴聚結(jié)，表現(xiàn)出較強(qiáng)的防乳化和破乳功能，故在處理煉油廠的工業(yè)污水中脫油效果好，脫油率可達(dá)75％，使工業(yè)污水的排放含油量降至150mg/L以下，確保了煉油裝置的工業(yè)使排放達(dá)標(biāo)率在95％以上。
2、本發(fā)明的制備簡(jiǎn)單、成本低，易于推廣應(yīng)用。
下面通過(guò)實(shí)驗(yàn)說(shuō)明本發(fā)明的脫油劑的脫油效果實(shí)驗(yàn)1脫油劑的組成(以重量計(jì))脂肪胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚50％，烷基酚甲醛樹(shù)脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚50％。
實(shí)驗(yàn)對(duì)象催化裂化裝置工業(yè)污水，污水水中含油量合格率為77.3％。
實(shí)驗(yàn)方法稱取催化裂化裝置工業(yè)污水45克，置于50ml具塞試管內(nèi)，分別加入濃度不同的脫油劑放入30℃恒溫水浴中，靜置2分鐘，測(cè)得脫油率(紫外分光光度法測(cè)定)結(jié)果見(jiàn)表1。
表1不同濃度脫油劑破乳脫油效果 由表1可以看出，脫油劑A在濃度為50ppm時(shí)，脫油效果較好，為69.98％。
實(shí)施例2實(shí)驗(yàn)2、脫油劑的組成(以重量計(jì))脂肪胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚70％、烷基酚甲醛樹(shù)脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚30％；實(shí)驗(yàn)對(duì)象及實(shí)驗(yàn)方法與實(shí)驗(yàn)1相同，實(shí)驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表2表2不同濃度脫油劑破乳脫油效果

由表2可以看出，脫油劑在濃度為50ppm時(shí)，脫油效果較好，脫油率達(dá)74％，使該裝置的污水排放合格率達(dá)標(biāo)。
對(duì)比實(shí)驗(yàn)1本發(fā)明脫油劑的組成(以重量計(jì))脂肪胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚70％、烷基酚甲醛樹(shù)脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚30％；對(duì)比脫油劑普遍使用的DR-951脫油劑、BS-108脫油劑、BSF-1脫油劑。
實(shí)驗(yàn)對(duì)象、實(shí)驗(yàn)方法及條件同上，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表3。
表3不同濃度以及不同藥劑的脫油效果

由表3我們可以得出，本脫油劑具有優(yōu)良的脫油效果，并且濃度在50mg/L時(shí)，脫油效果最佳，脫油率可達(dá)70％，其它幾種同類產(chǎn)品脫油率較低。
對(duì)比實(shí)驗(yàn)2本發(fā)明脫油劑RHW-3(A1)組成(以重量計(jì))脂肪胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚80％、烷基酚甲醛樹(shù)脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚20％實(shí)驗(yàn)條件同上，結(jié)果見(jiàn)表4。
表4不同濃度脫油劑RHW-3(A1)破乳脫油效果 對(duì)比實(shí)驗(yàn)例3本發(fā)明脫油劑RHW-3(B1)的組成(以重量計(jì))脂肪胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚40％、烷基酚甲醛樹(shù)脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚60％實(shí)驗(yàn)條件同上，結(jié)果見(jiàn)表5。
表5不同濃度脫油劑RHW-3(B1)破乳脫油效果 由表4、5可以看出，脫油劑RHW-3(A1)和RHW-3(B1)脫油率較低，原因在于脫油劑RHW-3(A1)和RHW-3(B1)中有效成分沒(méi)有達(dá)到給定的范圍，由此可見(jiàn)，該劑中的有效成分必不可少。
本發(fā)明脫油劑中各成分的含量可根據(jù)污水中含由量的不同而選擇，另外脫油劑的脫油效果與其在水中的含量有密切的關(guān)系，因此必須很好地控制藥劑的加入量。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1、本發(fā)明的脫油劑的制備原料(以重量百分比計(jì))
脂肪胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚類(相對(duì)分子量為3000-3600)30％烷基酚甲醛樹(shù)脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚類(相對(duì)分子量為3800～4200)70％工藝將脂肪胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚類與烷基酚甲醛樹(shù)脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚類直接混合均勻，即得本發(fā)明的脫油劑。
實(shí)施例2、本發(fā)明的脫油劑的制備原料(以重量百分比計(jì))脂肪胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚類(相對(duì)分子量為3000-3600)40％烷基酚甲醛樹(shù)脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚類(相對(duì)分子量為3800～4200)60％工藝將脂肪胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚類與烷基酚甲醛樹(shù)脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚類直接混合均勻即得。
實(shí)施例3、本發(fā)明的脫油劑的制備原料(以重量百分比計(jì))脂肪胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚類(相對(duì)分子量為3000-3600)50％烷基酚甲醛樹(shù)脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚類(相對(duì)分子量為3800～4200)50％工藝將脂肪胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚類與烷基酚甲醛樹(shù)脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚類直接混合均勻即得。
權(quán)利要求
1.一種脫油劑，是由以下重量比份的組分復(fù)合而成脂肪胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚類30～50％；烷基酚甲醛樹(shù)脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚類50-70％。
2.如權(quán)利要求1所述的脫油劑，其特征在于所述脂肪胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚類的相對(duì)分子量為3000～3600。
3.如權(quán)利要求1所述的脫油劑，其特征在于所述烷基酚甲醛樹(shù)脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚類的相對(duì)分子量為3800～4200。
4.一種脫油劑的制備方法，是將30～50％脂肪胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚類與50-70％烷基酚甲醛樹(shù)脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚類直接混合均勻，即得本發(fā)明的脫油劑。
5.如權(quán)利要求4所述脫油劑的制備方法，其特征在于所述脂肪胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚類的相對(duì)分子量為3000～3600。
6.如權(quán)利要求4所述脫油劑的制備方法，其特征在于所述所述烷基酚甲醛樹(shù)脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚類的相對(duì)分子量為3800～4200。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用于煉油廠含油工業(yè)污水處理中的脫油劑，該脫油劑是由重量比份30～50％脂肪胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚類和50～70％烷基酚甲醛樹(shù)脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚類復(fù)合而成。本發(fā)明脫油劑的脫油效果好，脫油率可達(dá)75％，使煉油裝置工業(yè)污水的排放含油量降至150mg/L以下，確保了煉油裝置的工業(yè)使排放達(dá)標(biāo)率在95％以上。
文檔編號(hào)C02F1/40GK1931734SQ20061004317
公開(kāi)日2007年3月21日 申請(qǐng)日期2006年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月13日
發(fā)明者任世科, 張軍明, 王澍, 劉雪梅, 詹愛(ài)霞 申請(qǐng)人:中國(guó)石油蘭州石油化工公司