專利名稱:除粉裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種除粉裝置，包括第一框座（1）、第二框座（2）、夾層框座（3）、壓緊螺栓（4）、防塵過濾網(wǎng)（5）；第一框座和第二框座通過壓緊螺栓設(shè)于夾層框座兩側(cè)；夾層框座的外框表面設(shè)有壓縮空氣入口（6）；夾層框座內(nèi)部設(shè)有壓縮空氣入口通道（7）和壓縮空氣主通道（8）；壓縮空氣入口通道的一端與壓縮空氣入口設(shè)為連通結(jié)構(gòu)；壓縮空氣入口通道的另一端與壓縮空氣主通道設(shè)為連通結(jié)構(gòu)；夾層框座內(nèi)框表面上設(shè)有出氣口（9）；出氣口一端連通設(shè)于壓縮空氣主通道；防塵過濾網(wǎng)設(shè)于出氣口上。本實用新型采用除粉裝置，可以不傷害產(chǎn)品表面且無二次附著粉末現(xiàn)象。
【專利說明】
除粉裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種去除粉塵的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種除粉裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，為了保證成型的產(chǎn)品表面干凈無附著粉末，要對所成型的產(chǎn)品表面做去粉末作業(yè)，大部分用振動篩和毛刷去除粉末，存在振動過度傷產(chǎn)品表面和毛刷吸附粉末造成再次附著粉末現(xiàn)象，無法保證成型產(chǎn)品無損傷地進(jìn)行表面去除粉末，同時也不能保證無二次附著粉末的現(xiàn)象。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種除粉裝置。其解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種除粉裝置，包括第一框座、第二框座、夾層框座、壓緊螺栓、防塵過濾網(wǎng)；所述第一框座、所述第二框座和所述夾層框座的兩側(cè)面為“回”形結(jié)構(gòu);所述第一框座和所述第二框座通過所述壓緊螺栓設(shè)置于所述夾層框座的兩側(cè);所述夾層框座的外框表面上設(shè)置有壓縮空氣入口 ；所述夾層框座的內(nèi)部設(shè)置有壓縮空氣入口通道和壓縮空氣主通道;所述壓縮空氣入口通道的一端與所述壓縮空氣入口設(shè)置為連通結(jié)構(gòu);所述壓縮空氣入口通道的另一端與所述壓縮空氣主通道設(shè)置為連通結(jié)構(gòu);所述夾層框座的內(nèi)框表面上設(shè)置有出氣口；所述出氣口至少為一個;所述出氣口的一端連通設(shè)置于所述壓縮空氣主通道;所述防塵過濾網(wǎng)設(shè)置于所述出氣口上。
[0004]較佳的，所述壓縮空氣主通道和所述壓縮空氣入口通道的橫截面的面積均為5平方毫米;所述出氣口的橫截面的面積為I平方毫米。
[0005]較佳的，所述壓緊螺栓為一個或多個。
[0006]較佳的，所述第一框座、所述第二框座和所述夾層框座的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置為產(chǎn)品通道。
[0007]較佳的，所述壓縮空氣主通道為“回”形結(jié)構(gòu)。
[0008]較佳的，所述第一框座和所述第二框座的內(nèi)框表面設(shè)置有吸塵設(shè)備。
[0009]本實用新型的有益效果是，采用除粉裝置，可以不傷害產(chǎn)品表面和無二次附著粉末現(xiàn)象;采用第一框座、第二框座和夾層框座形成的除粉裝置，結(jié)構(gòu)簡單，且易于實現(xiàn);采用防塵過濾網(wǎng)，可以避免粉塵堵塞出氣口；將壓縮空氣主通道設(shè)置為“回”形結(jié)構(gòu)，可以將成型產(chǎn)品四周的粉塵最大限度地全部清除；將壓縮空氣主通道、壓縮空氣入口通道的橫截面的面積設(shè)置為5平方毫米和出氣口的橫截面的面積設(shè)置為I平方毫米;可以使得氣體在出氣口處更加集中，除塵效果更好;采用壓縮空氣除塵，可以避免二次附著粉塵;第一框座和第二框座的內(nèi)框表面設(shè)置吸塵設(shè)備，可以將吹掉的塵吸收掉，保證了良好的空氣環(huán)境。
【附圖說明】

[0010]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本實用新型夾層框座截面內(nèi)的壓縮空氣通道的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3是本實用新型外部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4是本實用新型出氣口處的防塵過濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中1.第一框座，2.第二框座，3.夾層框座，4.壓緊螺栓，5.防塵過濾網(wǎng)，
6.壓縮空氣入口，7.壓縮空氣入口通道，8.壓縮空氣主通道，9.出氣口，10.產(chǎn)品通道。
【具體實施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0016]如圖1?圖4所示，本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，一種除粉裝置，包括第一框座1、第二框座2、夾層框座3、壓緊螺栓4、防塵過濾網(wǎng)5;所述第一框座1、所述第二框座2和所述夾層框座3的兩側(cè)面為“回”形結(jié)構(gòu);所述第一框座I和所述第二框座2通過所述壓緊螺栓4設(shè)置于所述夾層框座3的兩側(cè);所述夾層框座3的外框表面上設(shè)置有壓縮空氣入口 6;所述夾層框座3的內(nèi)部設(shè)置有壓縮空氣入口通道7和壓縮空氣主通道8;所述壓縮空氣入口通道7的一端與所述壓縮空氣入口 6設(shè)置為連通結(jié)構(gòu);所述壓縮空氣入口通道7的另一端與所述壓縮空氣主通道8設(shè)置為連通結(jié)構(gòu);所述夾層框座3的內(nèi)框表面上設(shè)置有出氣口 9;所述出氣口 9至少為一個;所述出氣口 9的一端連通設(shè)置于所述壓縮空氣主通道8;所述防塵過濾網(wǎng)5設(shè)置于所述出氣口 9上。
[0017]所述壓縮空氣主通道8和所述壓縮空氣入口通道7的橫截面的面積均為5平方毫米;所述出氣口 9的橫截面的面積為I平方毫米。所述壓緊螺栓4為一個或多個。所述第一框座1、所述第二框座2和所述夾層框座3的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置為產(chǎn)品通道10。所述壓縮空氣主通道8為“回”形結(jié)構(gòu)。所述第一框座I和所述第二框座2的內(nèi)框表面設(shè)置有吸塵設(shè)備。
[0018]除粉過程:將要除塵的成型產(chǎn)品從產(chǎn)品通道10內(nèi)經(jīng)過，此時壓縮空氣入口6接入壓縮空氣，經(jīng)過壓縮空氣入口通道7、壓縮空氣主通道8由出氣口9吹出，經(jīng)過的要除塵的成型產(chǎn)品表面附著的粉末被吹掉，吹掉的粉塵由第一框座I和第二框座2的內(nèi)框表面的吸塵設(shè)備吸收掉。
[0019]以上僅為本實用新型較佳的實施例，故不能依此限定本實用新型實施的范圍，SP依本實用新型說明書內(nèi)容所作的等效變化與裝飾，皆應(yīng)屬于本實用新型覆蓋的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種除粉裝置，其特征在于:包括第一框座(I)、第二框座(2)、夾層框座(3)、壓緊螺栓(4)、防塵過濾網(wǎng)(5);所述第一框座(1)、所述第二框座(2)和所述夾層框座(3)的兩側(cè)面為“回”形結(jié)構(gòu);所述第一框座(I)和所述第二框座(2)通過所述壓緊螺栓(4)設(shè)置于所述夾層框座(3)的兩側(cè);所述夾層框座(3)的外框表面上設(shè)置有壓縮空氣入口(6);所述夾層框座(3)的內(nèi)部設(shè)置有壓縮空氣入口通道(7)和壓縮空氣主通道(8);所述壓縮空氣入口通道(7)的一端與所述壓縮空氣入口(6)設(shè)置為連通結(jié)構(gòu);所述壓縮空氣入口通道(7)的另一端與所述壓縮空氣主通道(8)設(shè)置為連通結(jié)構(gòu);所述夾層框座(3)的內(nèi)框表面上設(shè)置有出氣口(9);所述出氣口(9)至少為一個;所述出氣口(9)的一端連通設(shè)置于所述壓縮空氣主通道(8);所述防塵過濾網(wǎng)(5)設(shè)置于所述出氣口(9)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除粉裝置，其特征在于:所述壓縮空氣主通道(8)和所述壓縮空氣入口通道(7)的橫截面的面積均為5平方毫米;所述出氣口(9)的橫截面的面積為I平方毫米。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除粉裝置，其特征在于:所述壓緊螺栓(4)為一個或多個。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除粉裝置，其特征在于:所述第一框座(1)、所述第二框座(2)和所述夾層框座(3)的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置為產(chǎn)品通道(10)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除粉裝置，其特征在于:所述壓縮空氣主通道(8)為“回”形結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除粉裝置，其特征在于:所述第一框座(I)和所述第二框座(2)的內(nèi)框表面設(shè)置有吸塵設(shè)備。
【文檔編號】B01D46/10GK205701696SQ201620376328
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】王全勝
【申請人】科化新材料泰州有限公司