本發(fā)明涉及排油注氮滅火裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種具有雙排油系統(tǒng)的排油注氮滅火裝置。

背景技術(shù)：

變壓器充氮滅火裝置廣泛應(yīng)用于發(fā)電廠和變電站容量在2MVA以上大型油浸式電力變壓器的滅火消防，傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的變壓器充氮滅火裝置存在以下問題：充氮機構(gòu)和排油機構(gòu)均為單獨靠電驅(qū)動，在火場的各種復(fù)雜情況下，安全隱患大；傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的滅火裝置由于其自身結(jié)構(gòu)的局限性，不能夠保證做到先進行對變壓器排油，后進行充氮滅火的動作，而一旦變壓器內(nèi)油未排盡便開始充氮滅火，效果事倍功半；傳統(tǒng)變壓器充氮滅火裝置只能夠一對一進行滅火動作，大數(shù)量的滅火裝置也不便于后期的管理與維護。申請人的專利201420166084.1公開了一種雙排油系統(tǒng)連鎖機構(gòu)注氮滅火裝置，該裝置結(jié)構(gòu)解決了上述問題，但是上述裝置在實際應(yīng)用過程中容易存在壓力釋放或漏油問題，因此，開發(fā)一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，方便實用的具有雙排油系統(tǒng)的排油注氮滅火裝置是本領(lǐng)域技術(shù)人員要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為克服上述背景技術(shù)中提到的技術(shù)問題，現(xiàn)提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，方便實用的具有雙排油系統(tǒng)的排油注氮滅火裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種具有雙排油系統(tǒng)的排油注氮滅火裝置，該裝置包括：消防柜、第一變壓器、第二變壓器、控制柜和事故油池，消防柜內(nèi)設(shè)置有端子箱、氮氣瓶、第一排油管路、第二排油管路、設(shè)置在氮氣瓶出口管路上的第一注氮管和第二注氮管，第一注氮管和第二注氮管上分別設(shè)置有第一聯(lián)動分配閥和第二聯(lián)動分配閥，所述第一排油管路和第二排油管路上分別設(shè)置有第一壓力檢測器、第一排油閥和第二壓力檢測器、第二排油閥，第一排油閥與第一聯(lián)動分配閥聯(lián)動，第二排油閥與第二聯(lián)動分配閥聯(lián)動，第一排油閥和第二排油閥下側(cè)的管道內(nèi)分別設(shè)置有漏油檢測組件，第一壓力檢測器、第二壓力檢測器通過端子箱與控制柜連接；第一排油管路底部和第二排油管路底部均與事故油池連通；所述第一注氮管和第二注氮管分別與第一變壓器和第二變壓器連通，第一排油管路上部和第二排油管路上部分別與第一變壓器和第二變壓器連通；所述第一變壓器和第二變壓器內(nèi)分別設(shè)置有第一接線箱和第二接線箱，第一接線箱和第二接線箱分別和控制柜連接，所述控制柜包含有：DC220V控制電源輸入、高中低壓側(cè)開關(guān)位置輸入、整變報警輸出和調(diào)變報警輸出。

進一步，上述技術(shù)方案中所述第一注氮管和第二注氮管并聯(lián)設(shè)置，第一注氮管和第二注氮管上均設(shè)置有氮管排氣組件和氮氣分流組件。

進一步，上述技術(shù)方案中所述第一排油管路上部和第二排油管路上部分別通過排油接口閥、法蘭與第一變壓器和第二變壓器連通，第一排油管路上部和第二排油管路上部與排油接口閥之間均設(shè)置有油管排氣組件。

進一步，上述技術(shù)方案中所述第一變壓器頂部依次設(shè)置有第一氣體繼電器、第一斷流閥、第一底閥和第一油枕，第一變壓器上通過支架設(shè)置有第一火災(zāi)探測器，第一接線箱與第一火災(zāi)探測器、第一氣體繼電器、第一斷流閥連接；所述第二變壓器頂部依次設(shè)置有第二氣體繼電器、第二斷流閥、第二底閥和第二油枕，第二變壓器上通過支架設(shè)置有第二火災(zāi)探測器，第二接線箱與第二火災(zāi)探測器、第二氣體繼電器、第二斷流閥連接。

進一步，上述技術(shù)方案中所述第一變壓器頂部和第二變壓器頂部均設(shè)置有壓力釋放閥。本發(fā)明中的壓力檢測器的作用是能夠時刻監(jiān)視第一變壓器或第二變壓器主變內(nèi)部的壓力變化，在本裝置中壓力檢測的設(shè)定值低于主變本體上的壓力釋放閥(“壓力釋放閥”的作用是當變壓器內(nèi)部有故障時(過熱、短路、擊穿等)，變壓器油膨脹，要把變壓器內(nèi)部的非正常壓力排放出去)設(shè)定值，當主變內(nèi)部發(fā)生情況導(dǎo)致內(nèi)部壓力急劇增加，在壓力釋放閥動作之前控制柜的壓力檢測的回饋信號先將充氮滅火裝置動作進行排油泄壓，從而達到保護主變本體的目的。

進一步，上述技術(shù)方案中，所述漏油檢測組件包括：分別設(shè)置在第一排油閥和第二排油閥下側(cè)的管道內(nèi)的集油槽、與集油槽相連的集油盒、設(shè)置在集油盒內(nèi)的觸發(fā)感應(yīng)開關(guān)，觸發(fā)感應(yīng)開關(guān)通過端子箱與控制柜連接。漏油檢測組件用于監(jiān)視管道隱蔽部位油料的滲漏情況，當管路或者閥門有滲漏情況時，油料會沿著管壁通過集油槽聚集到集油盒，油料達到設(shè)定量的時候可觸發(fā)浮力觸發(fā)感應(yīng)器開關(guān)，從而可進行漏油報警提示。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的具有雙排油系統(tǒng)的排油注氮滅火裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計較為合理，可有效解決現(xiàn)有技術(shù)中排油注氮滅火裝置存在的壓力檢測和管路漏油的問題，壓力檢測可以實時監(jiān)測主變內(nèi)部的壓力變化，當超過額定的壓力值后趕在主變壓力釋放閥動作之前裝置動作對主變進行排油降壓，排出的油料將集中處理，漏油檢測主要是檢測無壓管道內(nèi)部閥門的密封情況，防止主變因為長時間運行造成跳閘，方便實用，適宜進一步推廣應(yīng)用。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖做簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1是本發(fā)明的簡化結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2和圖3是本發(fā)明的注氮滅火裝置的系統(tǒng)啟動原理示意圖；

圖4是圖1中消防柜3的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1.第一變壓器，10.第一接線箱，11.氮管排氣組件，12.油管排氣組件，13.第一火災(zāi)探測器，2.第二變壓器，20.第二接線箱，21.氮氣分流組件，22.第二火災(zāi)探測器，3.消防柜，30.端子箱，31.氮氣瓶，32.第一排油管路，33.第二排油管路，34.第一注氮管，35.第二注氮管，36.第一聯(lián)動分配閥，37.第二聯(lián)動分配閥，38.第一壓力檢測器，39.第二壓力檢測器，4.控制柜，5.事故油池，6.漏油檢測組件。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明，下面所示的實施例不對權(quán)利要求所記載的發(fā)明內(nèi)容起任何限定作用，并且，下面實施例所表示的構(gòu)成的全部內(nèi)容不限于作為權(quán)利要求所記載的發(fā)明的解決方案所必須的。

實施例一

如附圖1和4所示的一種具有雙排油系統(tǒng)的排油注氮滅火裝置，該裝置包括：消防柜3、第一變壓器1、第二變壓器2、控制柜4和事故油池5，消防柜3內(nèi)設(shè)置有端子箱30、氮氣瓶31、第一排油管路32、第二排油管路33、設(shè)置在氮氣瓶31出口管路上的第一注氮管34和第二注氮管35，第一注氮管34和第二注氮管35上分別設(shè)置有第一聯(lián)動分配閥36和第二聯(lián)動分配閥37，所述第一排油管路32和第二排油管路33上分別設(shè)置有第一壓力檢測器38、第一排油閥和第二壓力檢測器39、第二排油閥，第一排油閥與第一聯(lián)動分配閥36聯(lián)動，第二排油閥與第二聯(lián)動分配閥37聯(lián)動，第一排油閥和第二排油閥下側(cè)的管道內(nèi)分別設(shè)置有漏油檢測組件6，第一壓力檢測器38、第二壓力檢測器39通過端子箱30與控制柜4連接；第一排油管路32底部和第二排油管路33底部均與事故油池5連通；所述第一注氮管34和第二注氮管35分別與第一變壓器1和第二變壓器2連通，第一排油管路32上部和第二排油管路33上部分別與第一變壓器1和第二變壓器連通2；所述第一變壓器1和第二變壓器2內(nèi)分別設(shè)置有第一接線箱10和第二接線箱20，第一接線箱10和第二接線箱20分別和控制柜4連接，所述控制柜4包含有：DC220V控制電源輸入、三側(cè)(高中低壓側(cè))開關(guān)位置輸入、整變報警輸出和調(diào)變報警輸出。

實施例二

本實施例是在上述實施例一的基礎(chǔ)上對本發(fā)明的技術(shù)方案的進一步描述，其中，所述第一注氮管34和第二注氮管35并聯(lián)設(shè)置，第一注氮管34和第二注氮管35上均設(shè)置有氮管排氣組件11和氮氣分流組件21(將氮氣分成兩路從變壓器前方和后方分別接入，接入口設(shè)置有注氮接口閥)；所述第一排油管路32上部和第二排油管路33上部分別通過排油接口閥、法蘭與第一變壓器1和第二變壓器2連通，第一排油管路32上部和第二排油管路33上部與排油接口閥之間均設(shè)置有油管排氣組件12。所述第一變壓器1頂部依次設(shè)置有第一氣體繼電器(重瓦斯)、第一斷流閥、第一底閥和第一油枕，第一變壓器1上通過支架設(shè)置有第一火災(zāi)探測器13，第一接線箱10與第一火災(zāi)探測器13、第一氣體繼電器、第一斷流閥連接；所述第二變壓器2頂部依次設(shè)置有第二氣體繼電器、第二斷流閥、第二底閥和第二油枕，第二變壓器2上通過支架設(shè)置有第二火災(zāi)探測器22，第二接線箱20與第二火災(zāi)探測器22、第二氣體繼電器、第二斷流閥連接；所述第一變壓器1頂部和第二變壓器2頂部均設(shè)置有壓力釋放閥。所述漏油檢測組件6包括：分別設(shè)置在第一排油閥和第二排油閥下側(cè)的管道內(nèi)的集油槽、與集油槽相連的集油盒、設(shè)置在集油盒內(nèi)的觸發(fā)感應(yīng)開關(guān)，觸發(fā)感應(yīng)開關(guān)通過端子箱30與控制柜4連接。

附圖2和圖3所示為本發(fā)明的排油注氮滅火裝置的原理示意圖，由圖可知，自動狀態(tài)下的啟動條件為：三側(cè)開關(guān)+探測器+氣體繼電器(重瓦斯)+壓力檢測；手動狀態(tài)下的啟動條件為：三側(cè)開關(guān)+啟動按鈕，其中，三側(cè)開關(guān)為高壓側(cè)開關(guān)、中壓側(cè)開關(guān)和低壓側(cè)開關(guān)串聯(lián)接入控制柜；本發(fā)明的注氮滅火裝置在接到啟動信號后柜內(nèi)的排油閥(第一排油閥和/或第二排油閥)立刻開啟,利用連接在變壓器與裝置之間的排油管道立即從主變本體排出上層熱油并釋放本體內(nèi)部壓力。此刻斷流閥動作切斷油枕補油通道制止油流外溢，其次為氮氣的注入提供足夠的覆蓋空間。在實施排油15秒后，充氮閥打開，氮氣以一定流量從主變本體底部注入，強迫油液上下攪動，迅速將油面溫度降低并使油面含氧量急度減少無法維持燃燒而滅火。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。