本發(fā)明涉及沖砂裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種自爬旋轉(zhuǎn)脈沖移動(dòng)式?jīng)_砂裝置。

背景技術(shù)：

隨著油田開采時(shí)間的推移、開采技術(shù)的進(jìn)步，水平井技術(shù)被越來越多的地方利用起來，給原油的開采打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。水平井開采技術(shù)可大幅提高單井產(chǎn)量和原油采收率，近年來應(yīng)用規(guī)模迅速擴(kuò)大；然而由于水平井井身結(jié)構(gòu)的特殊性，隨著開采的進(jìn)行，地層砂更易進(jìn)入井筒，在井筒底部形成砂床甚至可能堵塞井眼，導(dǎo)致設(shè)備磨損及產(chǎn)量下降。因此，水平井沖砂洗井效果直接影響其產(chǎn)能和開采成本，水平井的修井作業(yè)施工難度大，突出反映在沖砂工序上；這是由于水平井井身結(jié)構(gòu)存在著特殊性，即造斜井段及水平段較長、井筒軸線變化不規(guī)則，地層砂隨原油運(yùn)動(dòng)到井筒內(nèi)易重新沉降形成新的沉砂床，沉積砂床不僅成為井底流體流動(dòng)阻力，還會(huì)對采油設(shè)備造成磨損，嚴(yán)重時(shí)將影響油井的正常生產(chǎn)，因此常采用連續(xù)管沖砂洗井方法清除井內(nèi)沉積巖屑；連續(xù)管沖砂洗井需要井上動(dòng)力源對井下沖洗移動(dòng)的連續(xù)管及沖砂裝置提供持續(xù)的動(dòng)力，十分耗能；而且在壓差的作用下，沉砂床發(fā)生固化，對下入防砂管的井，進(jìn)入井筒的固相顆粒很細(xì)，因此沉積物很頑固，普通的沖洗工具的沖洗效果差，無法對頑固的沉積物有效清理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種自爬旋轉(zhuǎn)脈沖移動(dòng)式?jīng)_砂裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決采用連續(xù)管沖砂洗井方法對水平井進(jìn)行沖砂作業(yè)時(shí)，耗能大；以及沉砂床固化，普通的沖洗工具無法對頑固的沉積物有效清理的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的：一種自爬旋轉(zhuǎn)脈沖移動(dòng)式?jīng)_砂裝置，包括旋轉(zhuǎn)座、沖砂頭和分水器；旋轉(zhuǎn)座包括上部的旋轉(zhuǎn)連接部和下部的固定連接部；在固定連接部的上端安裝有能轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)連接部；在固定連接部與旋轉(zhuǎn)連接部內(nèi)設(shè)有上下貫通的進(jìn)流通道；在旋轉(zhuǎn)連接部的上端外密封固定安裝有沖砂頭；在沖砂頭內(nèi)設(shè)有與進(jìn)流通道連通的沖砂腔；在沖砂頭的下部圓周分布有至少兩個(gè)與沖砂腔連通且方向向下的后推移動(dòng)出水孔道；在沖砂頭的上部圓周分布有至少兩個(gè)與沖砂腔連通且旋向相同的旋推沖洗出水孔道，旋推沖洗出水孔道為反旋的斜孔道，在進(jìn)流通道和沖砂腔內(nèi)固定安裝有能使后推移動(dòng)出水孔道與旋推沖洗出水孔道互相旋轉(zhuǎn)切換開啟的分水器。

下面是對上述發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

上述后推移動(dòng)出水孔道可為下端反旋傾斜的下傾斜孔道。

上述分水器可包括連接桿和分水輪；連接桿的下端周向限位安裝在固定連接部上；連接桿的上端固定有分水輪，沖砂腔的上部呈柱狀腔體，后推移動(dòng)出水孔道的內(nèi)端口位于沖砂腔上部柱狀腔體的內(nèi)環(huán)壁上；旋推沖洗出水孔道的內(nèi)端口位于沖砂腔上部柱狀腔體的頂壁上，分水輪位于沖砂腔上部的柱狀腔體內(nèi)；分水輪包括輪盤和分水葉片；在輪盤外設(shè)有與后推移動(dòng)出水孔道數(shù)量及位置相對應(yīng)的分水葉片，相鄰分水葉片之間形成與旋推沖洗出水孔道內(nèi)端口對應(yīng)的開孔缺口；分水葉片包括水平封孔擋片段和垂直固定在水平封孔擋片段外弧面下端的弧形封口擋片段；水平封孔擋片的上端面與沖砂腔內(nèi)頂面相接觸；弧形封口擋片的外弧面與沖砂腔的柱形腔體的內(nèi)環(huán)壁面相接觸并將后推移動(dòng)出水孔道的內(nèi)端口封堵。

上述固定連接部的下端可固定安裝有水管轉(zhuǎn)換接頭；連接桿的下端通過防轉(zhuǎn)塊周向限位安裝在水管轉(zhuǎn)換接頭上。

上述固定連接部的下端可設(shè)有接頭安裝槽，防轉(zhuǎn)塊置于接頭安裝槽的上側(cè)內(nèi)，在防轉(zhuǎn)塊內(nèi)設(shè)有帶棱的內(nèi)孔；在連接桿的下端設(shè)有與內(nèi)孔形狀相對應(yīng)的防轉(zhuǎn)桿頭，防轉(zhuǎn)桿頭周向限位套在內(nèi)孔內(nèi)；在固定連接部的下端固定安裝有水管轉(zhuǎn)換接頭，水管轉(zhuǎn)換接頭上端置于接頭安裝槽內(nèi)并將防轉(zhuǎn)塊及連接桿軸向頂緊固定；在防轉(zhuǎn)塊的下端設(shè)有至少一個(gè)能將防轉(zhuǎn)塊與水管轉(zhuǎn)換接頭周向限位的限位凸塊，在水管轉(zhuǎn)換接頭頂端設(shè)有與限位凸塊對應(yīng)的卡槽，限位凸塊卡在與其位置對應(yīng)的卡槽內(nèi)；在內(nèi)孔四周的防轉(zhuǎn)塊上設(shè)有能使水管轉(zhuǎn)換接頭與進(jìn)流通道連通的連通孔。

上述接頭安裝槽可為錐形槽，在接頭安裝槽內(nèi)設(shè)有螺紋，在水管轉(zhuǎn)換接頭上側(cè)外設(shè)有錐螺紋并通過螺紋固定安裝在接頭安裝槽內(nèi)并將防轉(zhuǎn)塊軸向頂緊固定。

上述沖砂頭可包括出水頭部和連接頸部；出水頭部的外徑大于連接頸部的外徑；在出水頭部的上端外導(dǎo)斜形成上沖洗筒錐臺(tái)，出水頭部的下端導(dǎo)斜形成下沖洗筒錐臺(tái)；分水輪位于出水頭部內(nèi)沖砂腔的柱狀腔體內(nèi)；后推移動(dòng)出水孔道的外端口和旋推沖洗出水孔道的外端口分別位于出水頭部上；沖砂頭的連接頸部與旋轉(zhuǎn)連接部固定安裝在一起。

上述連接頸部上可設(shè)有開口向下的錐槽，在錐槽內(nèi)設(shè)有螺紋，旋轉(zhuǎn)連接部的上側(cè)外設(shè)有錐螺紋并通過螺紋固定安裝在錐槽內(nèi)。

上述沖砂頭的頂端中部可設(shè)有與沖砂腔連通的分水器安裝定位孔，分水器安裝定位孔與沖砂腔的上部柱狀腔體同軸；在分水輪的上端設(shè)有扶正桿頭，扶正桿頭套在分水器安裝定位孔內(nèi)。

上述后推移動(dòng)出水孔道可包括相互連通的水平連通孔段和下斜孔段；水平連通孔段的內(nèi)端口位于沖砂腔上部柱狀腔體的內(nèi)環(huán)壁上，水平連通孔段的外端口與下斜孔段的上端口連通；下斜孔段為方向向下且下端反旋傾斜的下傾斜孔，下斜孔段上端與水平連通孔段中部連通，下斜孔段的外下端口位于下沖洗筒錐臺(tái)上；旋推沖洗出水孔道包括豎直孔段、上斜孔段和水平出水孔段；豎直孔段為方向向上且上端封閉的盲孔段，豎直孔段的下端口位于沖砂腔的上部環(huán)腔頂壁上；上斜孔段為外斜向上的斜孔，上斜孔段的內(nèi)端與豎直孔段連通，上斜孔段的外端口位于上沖洗筒錐臺(tái)上；水平出水孔段為水平徑向貫通孔，水平出水孔段與上斜孔段的縱向位置相對應(yīng)；水平出水孔段的內(nèi)端與豎直孔段連通，水平出水孔段的外端口位于出水頭部的中部位置且與水平連通孔段平行間隔；豎直孔段軸線與旋轉(zhuǎn)頭軸線形成徑向面，水平出水孔段的軸線與徑向面之間有夾角α，夾角α為90°；上斜孔段軸線的水平投影與水平出水孔段相重疊；水平連通孔段的內(nèi)端口與豎直孔段的下端口沿圓周呈等距間隔交替分布。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便；沖砂頭在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)能夠使后推移動(dòng)出水孔道與旋推沖洗出水孔道切換開啟，使本沖砂裝置在自爬移動(dòng)與旋轉(zhuǎn)沖洗的兩個(gè)狀態(tài)之間不斷切換，不僅保證了沖洗除砂，還能使本沖砂裝置能夠在水平井內(nèi)自爬移動(dòng)，無需外接動(dòng)力源，更加節(jié)能；且自爬移動(dòng)呈現(xiàn)間斷脈沖式，更容易將頑固的沉砂床擊碎，對頑固的沉積物的清砂效果好，滿足使用。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明最佳實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為附圖1的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖3為附圖1中沖砂頭的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖4為附圖2中a-a向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖5為附圖1中沖砂頭的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖6為附圖5中b-b向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖7為附圖4中c-c向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖8為本發(fā)明中分水器的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖9為本發(fā)明中防轉(zhuǎn)塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為旋轉(zhuǎn)座，2為旋轉(zhuǎn)連接部，3為固定連接部，4為進(jìn)流通道，5為沖砂頭，6為沖砂腔，7為連接桿，8為分水輪，9為輪盤，10為分水葉片，11為開孔缺口，12為水管轉(zhuǎn)換接頭，13為內(nèi)孔，14為防轉(zhuǎn)桿頭，15為限位凸塊，16為防轉(zhuǎn)塊，17為連通孔，18為下斜孔段，19為豎直孔段，20為上斜孔段，21為水平出水孔段，22為分水器安裝定位孔，23為扶正桿頭，24為水平連通孔段，25為上沖洗筒錐臺(tái)，26為下沖洗筒錐臺(tái)，α為水平出水孔段21的軸線與徑向面之間水平出水孔段21的軸線與徑向面之間的夾角。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。

在本發(fā)明中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進(jìn)行描述的，如：上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖1的布圖方向來確定的。

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

如附圖1、2、3、4所示，該自爬旋轉(zhuǎn)脈沖移動(dòng)式?jīng)_砂裝置包括旋轉(zhuǎn)座1、沖砂頭5和分水器；旋轉(zhuǎn)座1包括上部的旋轉(zhuǎn)連接部2和下部的固定連接部3；在固定連接部3的上端安裝有能轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)連接部2；在固定連接部3與旋轉(zhuǎn)連接部2內(nèi)設(shè)有上下貫通的進(jìn)流通道4；在旋轉(zhuǎn)連接部2的上端外密封固定安裝有沖砂頭5；在沖砂頭5內(nèi)設(shè)有與進(jìn)流通道4連通的沖砂腔6；在沖砂頭5的下部圓周分布有至少兩個(gè)與沖砂腔6連通且方向向下的后推移動(dòng)出水孔道；在沖砂頭5的上部圓周分布有至少兩個(gè)與沖砂腔6連通且旋向相同的旋推沖洗出水孔道，旋推沖洗出水孔道為反旋的斜孔道，在進(jìn)流通道4和沖砂腔6內(nèi)固定安裝有能使后推移動(dòng)出水孔道與旋推沖洗出水孔道互相旋轉(zhuǎn)切換開啟的分水器。使用時(shí)，首先將本發(fā)明安裝在連接油管上，并一同下至水平井內(nèi)；通過地面開泵循環(huán)，沖洗液經(jīng)連接油管和進(jìn)流通道4進(jìn)入到?jīng)_砂腔6內(nèi)；受分水器作用，在初始狀態(tài)為旋推沖洗出水孔道處于開啟狀態(tài)，后推移動(dòng)出水孔道處于關(guān)閉狀態(tài)下，沖洗液經(jīng)旋推沖洗出水孔道噴出，由于旋推沖洗出水孔道為反旋的斜孔道，在通過旋推沖洗出水孔道噴液時(shí)，會(huì)對沖砂頭5產(chǎn)生反向推力，給沖砂頭5旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力，使沖砂頭5繞分水器旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，對水平井旋轉(zhuǎn)沖洗；當(dāng)沖砂頭5旋轉(zhuǎn)至一定角度后，受分水器作用，旋推沖洗出水孔道關(guān)閉，后推移動(dòng)出水孔道開啟，沖洗液經(jīng)后推移動(dòng)出水孔道噴出時(shí)，沖砂頭5會(huì)受噴液時(shí)產(chǎn)生的反向推力，使整個(gè)本沖砂裝置向前自爬移動(dòng)；沖砂頭5受慣性繼續(xù)旋轉(zhuǎn)至一定角度后，繼續(xù)受分水器的作用，旋推沖洗出水孔道再次被開啟，后推移動(dòng)出水孔道被關(guān)閉；如此往反復(fù)，使本沖砂裝置在自爬移動(dòng)與旋轉(zhuǎn)沖洗的兩個(gè)狀態(tài)之間不斷切換，不僅保證了沖洗除砂，還能通過高壓沖洗液的壓力給自身一個(gè)推動(dòng)力，使本沖砂裝置能夠在水平井內(nèi)自爬移動(dòng)，無需外接動(dòng)力源，更加節(jié)能；由于自爬移動(dòng)與旋轉(zhuǎn)沖洗為相互切換的模式，使得本沖砂裝置的自爬移動(dòng)呈現(xiàn)間斷脈沖式，這種脈沖式的自爬移動(dòng)方式使本沖砂裝置對井內(nèi)沉砂形成沖擊，更容易將頑固的沉砂床擊碎，提高清砂效果，滿足使用。

可根據(jù)實(shí)際需要，對上述自爬旋轉(zhuǎn)脈沖移動(dòng)式?jīng)_砂裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

如附圖5、6所示，后推移動(dòng)出水孔道為下端反旋傾斜的下傾斜孔道。使用時(shí)受分水器作用，在初始狀態(tài)為旋推沖洗出水孔道處于關(guān)閉狀態(tài)，后推移動(dòng)出水孔道處于開啟狀態(tài)下，沖砂頭5會(huì)受噴液時(shí)產(chǎn)生的反向推力，不僅使整個(gè)本沖砂裝置自爬移動(dòng)，還能給沖砂頭5旋轉(zhuǎn)的初始動(dòng)力，使沖砂頭5能夠旋轉(zhuǎn)，保證本沖砂裝置的正常運(yùn)行。

如附圖5、6、7所示，后推移動(dòng)出水孔道包括相互連通的水平連通孔段24和下斜孔段18；水平連通孔段24的內(nèi)端口位于沖砂腔6上部柱狀腔體的內(nèi)環(huán)壁上，水平連通孔段24的外端口與下斜孔段18的上端口連通；下斜孔段18為方向向下且下端反旋傾斜的下傾斜孔，下斜孔段18上端與水平連通孔段24中部連通，下斜孔段18的外下端口位于下沖洗筒錐臺(tái)26上；旋推沖洗出水孔道包括豎直孔段19、上斜孔段20和水平出水孔段21；豎直孔段19為方向向上且上端封閉的盲孔段，豎直孔段19的下端口位于沖砂腔6的上部環(huán)腔頂壁上；上斜孔段20為外斜向上的斜孔，上斜孔段20的內(nèi)端與豎直孔段19連通，上斜孔段20的外端口位于上沖洗筒錐臺(tái)25上；水平出水孔段21為水平徑向貫通孔，水平出水孔段21與上斜孔段20的縱向位置相對應(yīng)；水平出水孔段21的內(nèi)端與豎直孔段19連通，水平出水孔段21的外端口位于出水頭部的中部位置且與水平連通孔段24平行間隔；豎直孔段19軸線與旋轉(zhuǎn)頭軸線形成徑向面，水平出水孔段21的軸線與徑向面之間有夾角α，夾角α為90°；上斜孔段20軸線的水平投影與水平出水孔段21相重疊；水平連通孔段24的內(nèi)端口與豎直孔段19的下端口沿圓周呈等距間隔交替分布。其中，上斜孔段20與水平出水孔段21的孔軸線沿水平方向傾斜與其內(nèi)端口中心點(diǎn)過旋轉(zhuǎn)頭軸心形成的徑向面之間有夾角α為90°，能夠進(jìn)一步提高沖洗液噴液時(shí)對沖砂頭5的作用效果。

如附圖2、8所示，分水器包括連接桿7和分水輪8；連接桿7的下端周向限位安裝在固定連接部3上；連接桿7的上端固定有分水輪8，沖砂腔6的上部呈柱狀腔體，后推移動(dòng)出水孔道的內(nèi)端口位于沖砂腔6上部柱狀腔體的內(nèi)環(huán)壁上；旋推沖洗出水孔道的內(nèi)端口位于沖砂腔6上部柱狀腔體的頂壁上，分水輪8位于沖砂腔6上部的柱狀腔體內(nèi)；分水輪8包括輪盤9和分水葉片10；在輪盤9外設(shè)有與后推移動(dòng)出水孔道數(shù)量及位置相對應(yīng)的分水葉片10，相鄰分水葉片10之間形成與旋推沖洗出水孔道內(nèi)端口對應(yīng)的開孔缺口11；分水葉片10包括水平封孔擋片段和垂直固定在水平封孔擋片段外弧面下端的弧形封口擋片段；水平封孔擋片的上端面與沖砂腔6內(nèi)頂面相接觸；弧形封口擋片的外弧面與沖砂腔6的柱形腔體的內(nèi)環(huán)壁面相接觸并將后推移動(dòng)出水孔道的內(nèi)端口封堵。其中，旋推沖洗出水孔道位于分水輪8的開孔缺口11處，與沖砂腔6連通開啟；后推移動(dòng)出水孔道受弧形封口擋片封堵關(guān)閉，沖砂啟動(dòng)，沖砂頭5旋轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，沖砂頭5上的旋推沖洗出水孔道逐漸轉(zhuǎn)至分水葉片10的水平封孔擋片段處，被水平封孔擋片段阻擋關(guān)閉；與此同時(shí)，后推移動(dòng)出水孔道轉(zhuǎn)至開孔缺口11處，脫離了弧形封口擋片的阻隔，后推移動(dòng)出水孔道與沖砂腔6連通開啟，實(shí)現(xiàn)切換；這種切換方式不僅滿足使用，還能夠?qū)崿F(xiàn)連貫的啟閉切換，連續(xù)性更好，使自爬移動(dòng)與旋轉(zhuǎn)沖洗的切換更加連貫可靠。

如附圖2所示，在固定連接部3的下端固定安裝有水管轉(zhuǎn)換接頭12；連接桿7的下端通過防轉(zhuǎn)塊16周向限位安裝在水管轉(zhuǎn)換接頭12上。

如附圖2、8所示，在固定連接部3的下端設(shè)有接頭安裝槽，防轉(zhuǎn)塊16置于接頭安裝槽的上側(cè)內(nèi)，在防轉(zhuǎn)塊16內(nèi)設(shè)有帶棱的內(nèi)孔13；在連接桿7的下端設(shè)有與內(nèi)孔13形狀相對應(yīng)的防轉(zhuǎn)桿頭14，防轉(zhuǎn)桿頭14周向限位套在內(nèi)孔13內(nèi)；在固定連接部3的下端固定安裝有水管轉(zhuǎn)換接頭12，水管轉(zhuǎn)換接頭12上端置于接頭安裝槽內(nèi)并將防轉(zhuǎn)塊16及連接桿7軸向頂緊固定；在防轉(zhuǎn)塊16的下端設(shè)有至少一個(gè)能將防轉(zhuǎn)塊16與水管轉(zhuǎn)換接頭12周向限位的限位凸塊15，在水管轉(zhuǎn)換接頭12頂端設(shè)有與限位凸塊15對應(yīng)的卡槽16，限位凸塊15卡在與其位置對應(yīng)的卡槽16內(nèi)；在內(nèi)孔13四周的防轉(zhuǎn)塊16上設(shè)有能使水管轉(zhuǎn)換接頭12與進(jìn)流通道4連通的連通孔17。由于在除砂過程中本沖砂裝置內(nèi)攜帶有大量泥砂，因此在除砂后需要對沖砂裝置進(jìn)行清理；采用的防轉(zhuǎn)塊16結(jié)構(gòu)，通過帶棱的內(nèi)孔13與連接桿7的防轉(zhuǎn)桿頭14軸向限位連接，以及與水管轉(zhuǎn)換接頭12通過限位凸塊15及卡槽16連接，均屬于較為方便拆卸的結(jié)構(gòu)，不容易被泥砂卡住而導(dǎo)致無法拆卸的情況；防轉(zhuǎn)塊16內(nèi)設(shè)有帶棱的內(nèi)孔13為四方孔或五方孔或六方孔等多方孔；防轉(zhuǎn)桿頭14可為與防轉(zhuǎn)塊16帶棱內(nèi)孔13形狀相對應(yīng)的四方桿頭或五方桿頭或六方桿頭等多方桿頭。

如附圖2所示，接頭安裝槽為錐形槽，在接頭安裝槽內(nèi)設(shè)有螺紋，在水管轉(zhuǎn)換接頭12上側(cè)外設(shè)有錐螺紋并通過螺紋固定安裝在接頭安裝槽內(nèi)并將防轉(zhuǎn)塊16軸向頂緊固定。通過錐螺紋連接的水管轉(zhuǎn)換接頭12與固定連接部3之間既方便連接，又能保證密封，提高本沖砂裝置的使用效果。

如附圖2所示，沖砂頭5包括出水頭部和連接頸部；出水頭部的外徑大于連接頸部的外徑；在出水頭部的上端外導(dǎo)斜形成上沖洗筒錐臺(tái)25，出水頭部的下端導(dǎo)斜形成下沖洗筒錐臺(tái)26；分水輪8位于出水頭部內(nèi)沖砂腔6的柱狀腔體內(nèi)；后推移動(dòng)出水孔道的外端口和旋推沖洗出水孔道的外端口分別位于出水頭部上；沖砂頭5的連接頸部與旋轉(zhuǎn)連接部2固定安裝在一起。其中，導(dǎo)斜形成的上沖洗筒錐臺(tái)25和下沖洗筒錐臺(tái)26能夠進(jìn)一步方便沖砂裝置進(jìn)出水平井。

如附圖2所示，連接頸部上設(shè)有開口向下的錐槽，在錐槽內(nèi)設(shè)有螺紋，旋轉(zhuǎn)連接部2的上側(cè)外設(shè)有錐螺紋并通過螺紋固定安裝在錐槽內(nèi)。通過錐螺紋連接的沖砂頭5的連接頸部與旋轉(zhuǎn)座1的旋轉(zhuǎn)連接部27之間既方便連接，又能保證密封，提高本沖砂裝置的使用效果。

如附圖2所示，在沖砂頭5的頂端中部設(shè)有與沖砂腔6連通的分水器安裝定位孔22，分水器安裝定位孔22與沖砂腔6的上部柱狀腔體同軸；在分水輪8的上端設(shè)有扶正桿頭23，扶正桿頭23套在分水器安裝定位孔22內(nèi)。這樣可保證沖砂頭5與扶正器之間保持同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，避免偏磨，影響孔道的開啟和關(guān)閉。

以上技術(shù)特征構(gòu)成了本發(fā)明的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。