本實用新型種火化系統(tǒng)干法后處理設(shè)備，尤其是一種使用安全、操作簡單、節(jié)能環(huán)保的高效脈沖式火焰攔截裝置。

背景技術(shù)：

目前，國內(nèi)火化后處理系統(tǒng)大多采用半干法后處理工藝，該工藝流程中，水直接參與接觸反應(yīng)，這就導(dǎo)致系統(tǒng)阻力增大，能耗增加，易造成系統(tǒng)設(shè)備損傷并產(chǎn)生大量二次污染水，這些污染水一般都不經(jīng)過處理直接排出，嚴重危害周邊環(huán)境，違背了設(shè)立后處理系統(tǒng)減排環(huán)保的初衷；而采用系統(tǒng)流暢，阻損小且不產(chǎn)生二次污染水的全干法工藝，因缺少液體噴淋這一工藝處理環(huán)節(jié)，高溫?zé)煔庵械幕鹦呛茈y被熄滅，帶火星的煙氣進入布袋除塵器中會燒損布袋，使布袋除塵器除塵效果降低甚至喪失，帶火星的煙氣通過煙囪排除，會對周圍空氣環(huán)境造成影響和污染，并且存在諸多安全隱患。

為了解決上述技術(shù)問題，中國專利CN203916343U公開了一種高效脈沖式火焰攔截裝置，采用了濾管將煙氣和火焰分離開來，實現(xiàn)了可自動化清灰、節(jié)能低耗等優(yōu)點，在高效攔截火星的同時，還兼具除塵功效，但是在攔截火焰的同時并沒有將火焰的溫度和煙氣的溫度降下來，排出去的煙氣會對后續(xù)的設(shè)備造成損傷，同時溫度過高，配方到大氣中會造成使周圍的環(huán)境溫度過大，對溫度造成一定的污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)對火花后的火焰進行攔截的同時，并且能夠降低火焰和煙氣溫度的高效脈沖式火焰攔截裝置。

為達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案，高效脈沖式火焰攔截裝置，包括筒子狀箱體，箱體下部設(shè)有的立柱和設(shè)在箱體下部并與箱體的內(nèi)腔相通的積灰斗，所述的箱體的中部設(shè)有一冷凝水箱，該冷凝水箱通過設(shè)在箱體內(nèi)的上隔板和下隔板將其隔離為密封的腔體，所述的冷凝水箱內(nèi)設(shè)有一螺旋盤管，該螺旋盤管的上端穿過上隔板和箱體的側(cè)壁與火焰入口連通，所述的螺旋盤管的下端穿過下隔板并延伸到積灰斗中；所述的箱體內(nèi)還設(shè)有一煙管，該煙管的上端穿過箱體的頂部，并延伸到箱體外，所述煙管的下端穿過冷凝水箱并延伸到冷凝水箱的下端。

所述的螺旋盤管穿過下隔板的端部連接有一過濾管。

所述的箱體的下端還設(shè)有一過濾網(wǎng)，所述的過濾管的下端穿過過濾網(wǎng)，延伸到積灰斗中，所述煙管的下端部位于過濾網(wǎng)和下隔板之間。

所述的煙管的下端連接有一喇叭口。

所述的箱體的設(shè)有一冷凝水進口，箱體的下端設(shè)有一冷凝水出口，所述的冷凝水進口和冷凝水出口分別與冷凝水箱連通，所述的冷凝水出口上設(shè)置有一堵頭。

所述的螺旋盤管和煙管是由銅、或鋁、或銀制成。

本實用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，在箱體內(nèi)設(shè)有冷凝水箱，通入到箱體內(nèi)的火焰首先進入到冷凝水箱中的螺旋盤管中，通過冷凝水對其進行降溫，在降溫的過程中，火焰的溫度降低，火焰熄滅，同時火焰的形成的煙氣將熄滅火焰后的灰塵帶入到箱體底部的積灰斗中，進行煙灰的分離，煙氣通過煙管排出到箱體外，有效的對火焰進行攔截的同時，并且降低了煙灰的溫度，煙氣排出到箱體外，對周圍的環(huán)境不會造成溫度污染，同時通過冷凝水進行降溫，不會對不環(huán)境造成污染，同時成本得到了有效的降低，加熱后的冷凝水還能夠被再利用，實現(xiàn)了循環(huán)利用，解決了資源，避免了資源的浪費。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.箱體；2.立柱；3.上隔板；4.下隔板；5.冷凝水箱；6.螺旋盤管；7.煙管；8.積灰斗；9.過濾管；10.過濾網(wǎng)；11.喇叭口；12.冷凝水進口；13.冷凝水出口；14.堵頭；15火焰入口。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進行詳細的描述。

實施例1

如圖1所示的高效脈沖式火焰攔截裝置，包括筒子狀箱體1，箱體1下部設(shè)有的立柱2和設(shè)在箱體1下部并與箱體1的內(nèi)腔相通的積灰斗8，其特征在于，所述的箱體1的中部設(shè)有一冷凝水箱5，該冷凝水箱5通過設(shè)在箱體1內(nèi)的上隔板3和下隔板4將其隔離為密封的腔體，所述的冷凝水箱5內(nèi)設(shè)有一螺旋盤管6，該螺旋盤管6的上端穿過上隔板3和箱體1的側(cè)壁與火焰入口15連通，所述的螺旋盤管6的下端穿過下隔板4并延伸到積灰斗8中；所述的箱體1內(nèi)還設(shè)有一煙管7，該煙管7的上端穿過箱體1的頂部，并延伸到箱體1外，所述煙管7的下端穿過冷凝水箱5并延伸到冷凝水箱5的下端。所述的冷凝水箱5中裝有冷凝水，主要為火焰進行降溫來實現(xiàn)火焰的攔截，采用螺旋盤管6主要使為了加長火焰在冷凝水中運動的時間和距離，能夠充分的對火焰進行降溫，將煙管7也插入在冷凝水箱5中，進一步對排出的煙氣進行降溫，使其排出后的溫度與外界環(huán)境的溫度相同，不會對周圍的環(huán)境造成污染和損害，采用上隔板3和下隔板4將箱體1分隔出冷凝水箱5，無需從新在箱體內(nèi)設(shè)立單獨的冷凝水箱，減少了制造成本，積灰斗8用于收集攔截火焰后，產(chǎn)生的灰塵，避免灰塵排出箱體1，對周圍環(huán)境造成污染，同時收集的灰塵可以通過積灰斗8進行清理，設(shè)有的立柱2主要對箱體1進行支撐和固定；具體的在工作過程中，火焰通過火焰入口15進入到螺旋盤管6中，火焰在螺旋盤管6中運動時，通過螺旋盤管6將熱量與冷凝水箱5中的冷凝水進行熱互換，實現(xiàn)了火焰的降溫，火焰在降溫的過程中，當(dāng)溫度降低到燃點一下，自動熄滅，實現(xiàn)了火焰的攔截功能，通過螺旋盤管6降溫后的火焰形成煙氣，進入到箱體1的底部，由于煙氣中的灰塵比較重或落入到積灰斗8中進行收集，煙氣中的氣體通過煙管7排放到箱體1外，在排放的過程中冷凝水箱中的冷凝水進一步的對煙氣中的氣體進行降溫，避免排出的溫度過高，對后續(xù)設(shè)備或環(huán)境造成污染。

實施例2

在實施例1的基礎(chǔ)上，如圖1所述的為了能夠?qū)⒔?jīng)過螺旋盤管后的煙氣中的灰塵和氣體有效的分離，在所述的螺旋盤管6穿過下隔板4的端部連接有一過濾管9，煙氣通過過濾管9時，氣體會通過過濾管上的濾孔直接進入到箱體1中，并通過煙管7排出，灰塵會通過過濾管9落入到積灰斗8中。

進一步的，能夠為了更好的多煙氣中的氣體和灰塵進行分離，在所述的箱體1的下端還設(shè)有一過濾網(wǎng)10，所述的過濾管9的下端穿過過濾網(wǎng)10，延伸到積灰斗8中，所述煙管7的下端部位于過濾網(wǎng)10和下隔板4之間。設(shè)有的過濾網(wǎng)10主要防止通入到積灰斗8中的灰塵在煙氣中氣體的帶動下，進入到煙管7中，并通過煙管7排出，對環(huán)境造成污染，過濾網(wǎng)10在工作過程中，進入到過濾網(wǎng)10下端的煙氣會通過過濾網(wǎng)10進行二次的煙氣分離，保證排出的氣體不帶有灰塵，對空氣盡心再次的保護，防止造成破壞。

實施例3

在實施例1或2的基礎(chǔ)上，所述的煙管7的下端連接有一喇叭口11，改喇叭口11能夠使進入到箱體1底部的氣體迅速的進入到煙管7中，并進行排出，防止箱體1中的氣體不能夠及時排出，造成箱體內(nèi)外的壓強差比較大，造成安全隱患。

進一步的，為了能夠?qū)淠?中的水進行更換，并且加熱后的冷凝水能夠被再利用，所述的箱體1的設(shè)有一冷凝水進口12，箱體1的下端設(shè)有一冷凝水出口13，所述的冷凝水進口12和冷凝水出口13分別與冷凝水箱5連通，所述的冷凝水出口13上設(shè)置有一堵頭14。經(jīng)過加熱后的冷凝水通過冷凝水出口13排出，供人們使用熱水，使其得到了使用避免造成資源的浪費，同時如圖1所示煙管7位于冷凝水進口12進口的一端，主要是保證能夠?qū)煿?中的氣體進行二次降溫，如放置在另一邊，則會導(dǎo)致冷凝水經(jīng)過一次降溫火焰后，溫度相對過高，未煙管中的氣體進行二次降溫的效果變差。

進一步的，為了使螺旋盤管6和煙管7的導(dǎo)熱性能比較好，因此所述的螺旋盤管6和煙管7是由銅、或鋁、或銀制成。

以上例舉僅僅是對本實用新型的舉例說明，并不構(gòu)成對本實用新型的保護范圍的限制，凡是與本實用新型相同或相似的設(shè)計均屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。