專利名稱：一種含氰廢水的處理方法及其處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢水的處理方法，更具體地說涉及一種含氰廢水的處理方法及其處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前對含氰(CN-)廢水的處理方法主要采用氧化法，如次氯酸鈉氧化法，二氧化氯氧化法等。盡管使用的氧化劑不同，但各種氧化法處理含氰廢水工藝有一個(gè)共同的特點(diǎn)使氰根(CN-)氧化并進(jìn)一步氧化成二氧化碳和氮?dú)狻⑺嘀械奈廴疚镛D(zhuǎn)移到氣相中常用的工藝是空氣吹脫，如處理水中的氨。但是常用的空氣吹脫工藝因?yàn)榭諝庥昧亢艽螅瑳]有辦法對含有污染物的廢氣再進(jìn)行達(dá)標(biāo)處理，只能利用空氣量大的特點(diǎn)稀釋達(dá)標(biāo)排放。這種處理本質(zhì)上是將水相排放的污染物轉(zhuǎn)移到氣相中稀釋、擴(kuò)散，并沒有減少污染物的排放絕對量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種利用氣體吹脫的方法將水相中的氫氰酸鹽轉(zhuǎn)化為氣相，再用熱焦碳裂解氫氰酸的一種處理含氰廢水的方法。
本發(fā)明的另一目的是提供一套含氰廢水的處理系統(tǒng)。
本發(fā)明的目的是采取以下方法實(shí)現(xiàn)的在含有氫氰根的溶液中，加入酸調(diào)節(jié)pH值在8-6之間，使氫氰酸鹽轉(zhuǎn)化為氫氰酸，再用空氣循環(huán)吹脫，將水相中的氰化物轉(zhuǎn)移到氣相中去，當(dāng)循環(huán)空氣中的氫氰酸濃度達(dá)到10mg/m3----1000mg/m3時(shí)，對吹脫后含氰空氣采用熱焦碳裂解氫氰酸進(jìn)行處理，將氣相的氫氰酸氧化成水、二氧化碳和氮?dú)狻；瘜W(xué)反應(yīng)過程為水相氣相本發(fā)明所述的一種處理含氰廢水的系統(tǒng)，由吹脫塔、風(fēng)機(jī)、裂解爐組成，所述的風(fēng)機(jī)由進(jìn)氣口吸進(jìn)空氣壓縮后加入儲有含氰廢水的吹脫塔，經(jīng)吹脫塔吹脫的氫氰酸進(jìn)入裂解爐進(jìn)行熱焦碳裂解處理。其中吹脫塔中的pH值的8-6，氣水比為20-4∶1，裂解爐中的碳層高度為20-50cm，溫度為200-600℃。
上面所述的處理廢水的系統(tǒng)，優(yōu)選方案在于它還包括廢水儲槽、吹脫塔II、水泵、空氣儲罐I、II，風(fēng)機(jī)；風(fēng)機(jī)在吸入壓縮空氣后，加入吹脫塔II吹脫氫氰酸，吹脫塔II的回氣進(jìn)入空氣儲罐II，風(fēng)機(jī)在空氣儲罐II和進(jìn)氣口吸氣完成一個(gè)空氣循環(huán)；風(fēng)機(jī)在空氣儲罐II吸氣后，將壓縮空氣加入吹脫塔I吹脫氫氰酸，吹脫塔I的回氣進(jìn)入空氣儲罐I；風(fēng)機(jī)在空氣儲罐II和空氣儲罐I之間吸氣，完成另一個(gè)空氣循環(huán)。其中吹脫塔II中pH值為7-6，氣水比為20-4∶1。
本發(fā)明的有益效果是克服了目前在將水相中集中排放的污染物轉(zhuǎn)移到氣相中時(shí)僅僅是稀釋、擴(kuò)散，實(shí)質(zhì)上并沒有真正減少污染物的排放量的缺點(diǎn)，而是對吹脫后含氰空氣采取熱焦碳裂解處理的方法，使處理更為徹底；另外由于采用了儲氣罐的方法將吹脫空氣循環(huán)使用，減少了后續(xù)廢氣的處理量，降低了投資成本。


圖1為本發(fā)明含氰廢水處理系統(tǒng)的工作流程示意2為本發(fā)明含氰廢水處理系統(tǒng)的另一工作流程圖，其中吹脫塔I-1 風(fēng)機(jī)-2 裂解爐-3 廢水儲槽-4 吹脫塔II-5 水泵-6 儲氣罐I、II-7\9 風(fēng)機(jī)-8具體實(shí)施方式
實(shí)施例一某電鍍廠產(chǎn)生含氰廢水，排放量2噸/天，氰根濃度100mg/l。該廠采用吹脫塔I-1，風(fēng)機(jī)-2，裂解爐-3，廢水儲槽-4，水泵-6相互連接的系統(tǒng)來處理廢水，首先用水泵-6把含氰廢水從廢水儲槽-4中提到吹脫塔I-1中，風(fēng)機(jī)-2吸進(jìn)空氣經(jīng)壓縮后進(jìn)入吹脫塔1-1，從吹脫塔I-1中出來的含氰空氣進(jìn)入裂解爐-3，由熱焦碳處理。該廠每10天處理一次，處理費(fèi)用合1.5元/噸水，總投資僅8萬元。
實(shí)施例二某化肥廠煤制氣工段產(chǎn)生含氰廢水，排放量8000噸/天，氰根濃度40-50mg/l。該廠采用吹脫塔I-1 風(fēng)機(jī)-2 裂解爐-3 廢水儲槽-4 吹脫塔II-5 水泵-6 儲氣罐I、II-7\9 風(fēng)機(jī)-8相互連接的系統(tǒng)來處理廢水，風(fēng)機(jī)-8在吸入壓縮空氣后，加入吹脫塔II-5吹脫氫氰酸，吹脫塔II-5的回氣進(jìn)入空氣儲罐II-9，風(fēng)機(jī)-8在空氣儲罐II-9和進(jìn)氣口吸氣完成一個(gè)空氣循環(huán)；風(fēng)機(jī)-2在空氣儲罐II-9吸氣后，將壓縮空氣加入吹脫塔I-1吹脫氫氰酸，吹脫塔I-1的回氣進(jìn)空氣儲罐I-7；風(fēng)機(jī)-2在空氣儲罐II-9和空氣儲罐I-7之間同時(shí)吸氣，完成另一個(gè)空氣循環(huán)。該處理系統(tǒng)在完成第一個(gè)空氣循環(huán)時(shí)，空氣中含氰量可能較低，若這時(shí)把空氣直接排放處理，將會(huì)使空氣排放量很大，將增加處理難度和投資成本；基于這樣的原因，完成第一個(gè)空氣循環(huán)后，本系統(tǒng)又進(jìn)行了再一次的循環(huán)；這樣經(jīng)過多次循環(huán)，空氣中的含氰濃度將達(dá)到一定的數(shù)值，這時(shí)再排放處理既減少了空氣處理量又降低了投資成本。
該化肥廠采用本系統(tǒng)處理廢水，處理費(fèi)用僅合1.2元/噸水，投資僅150萬元。
權(quán)利要求
1.一種處理含氰廢水的方法，其特征在于在含有氫氰根的溶液中，加入酸調(diào)節(jié)pH值在8-6之間，使氫氰根離子轉(zhuǎn)化為氫氰酸，再用空氣循環(huán)吹脫，將水相中的氰化物轉(zhuǎn)移到氣相中去，對吹脫后含氰空氣采用熱焦碳裂解氫氰酸進(jìn)行處理。
2.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述方法處理含氰廢水的系統(tǒng)，由吹脫塔、風(fēng)機(jī)、裂解爐組成，所述的風(fēng)機(jī)由進(jìn)氣口吸進(jìn)空氣壓縮后加入儲有含氰廢水的吹脫塔，經(jīng)吹脫塔吹脫的氫氰酸進(jìn)入裂解爐進(jìn)行熱焦碳裂解處理。
3.根椐權(quán)利要求2所述的處理含氰廢水的系統(tǒng)，其特征在于吹脫塔中的pH值為8-6，氣水比為20-4∶1；裂解爐中碳層高度為20-50cm，溫度為200-600℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的處理含氰廢水的系統(tǒng)，其特征在于它還包括廢水儲槽、吹脫塔、水泵、空氣儲罐I、II、風(fēng)機(jī)；風(fēng)機(jī)在吸入壓縮空氣后，加入吹脫塔吹脫氫氰酸，吹脫塔的回氣進(jìn)入空氣儲罐II，風(fēng)機(jī)在空氣儲罐II和進(jìn)氣口吸氣完成一個(gè)空氣循環(huán)；風(fēng)機(jī)在空氣儲罐II吸氣后，將壓縮空氣加入吹脫塔吹脫氫氰酸，吹脫塔的回氣進(jìn)入空氣儲罐I；風(fēng)機(jī)在空氣儲罐II和空氣儲罐I之間同時(shí)吸氣，完成另一個(gè)空氣循環(huán)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的處理含氰廢水的系統(tǒng)，其特征在于吹脫塔5中pH值的為7-6，氣水比為20-4∶1。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種含氰廢水的處理方法及其處理系統(tǒng)。本發(fā)明采用在含氫氰酸根離子的溶液中加入酸，調(diào)節(jié)溶液的pH值，使氫氰根離子轉(zhuǎn)化為氫氰酸，再用空氣吹脫的方法使水相中的氰化物轉(zhuǎn)移到氣相中去，然后對吹脫后的空氣用熱焦碳進(jìn)行處理；在處理系統(tǒng)上本發(fā)明采用循環(huán)空氣吹脫的方法，從而減少了空氣處理量，降低了處理成本。本發(fā)明克服了目前在將水相中集中排放的污染物轉(zhuǎn)移到氣相中時(shí)僅僅是稀釋、擴(kuò)散，并沒有實(shí)質(zhì)上減少污染物的排放量的缺點(diǎn)。另外由于采用了儲氣罐的方法將吹脫空氣循環(huán)使用，從而減少了后續(xù)廢氣的處理量，降低了企業(yè)的投資成本。
文檔編號C02F9/08GK1488588SQ03132330
公開日2004年4月14日 申請日期2003年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月15日
發(fā)明者韓玲萍 申請人:韓玲萍