用于環(huán)冷機(jī)罩子的密封裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于環(huán)冷機(jī)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于環(huán)冷機(jī)罩子的密封裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]環(huán)冷機(jī)是燒結(jié)生產(chǎn)工藝的重要設(shè)備之一，為了在燒結(jié)礦充分冷卻條件下能有效回收廢氣余熱、節(jié)能環(huán)保，環(huán)冷機(jī)罩子密封底板與欄板之間應(yīng)盡量減少漏風(fēng)。在原來的結(jié)構(gòu)中罩子的密封底板與欄板之間，密封立板與密封底板之間皆為連續(xù)焊接關(guān)系。由于燒結(jié)礦的熱傳導(dǎo)作用，使得密封立板與密封底板均會(huì)隨著燒結(jié)礦溫度的變化產(chǎn)生熱脹或收縮，密封立板、密封底板與欄板，因受位置影響，接受的熱量不同，使得變形量不一致，形變不均導(dǎo)致出現(xiàn)焊縫或開裂，使結(jié)構(gòu)遭到破壞，這樣會(huì)使環(huán)冷機(jī)中的熱廢氣泄漏，影響了余熱的收集，而且回轉(zhuǎn)體周圍粉塵量也會(huì)增大，導(dǎo)致環(huán)境污染，同時(shí)環(huán)冷機(jī)檢修維護(hù)量也加大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，牢固耐用且可消除由于熱變形所導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞的用于環(huán)冷機(jī)罩子的密封裝置。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
[0005]本實(shí)用新型的用于環(huán)冷機(jī)罩子的密封裝置，包括一組扇形密封底板，與每塊密封底板垂直連接的密封立板，與每塊密封底板相連接的欄板，其特征在于所述的密封立板下底面中部與所述的密封底板點(diǎn)焊接，且所述密封立板兩側(cè)由固定角鋼固定在所述的密封底板上，
[0006]每塊密封底板中心處通過一組螺栓組件I與所述的欄板固定連接，每塊密封底板的兩側(cè)通過一組螺栓組件Π與所述的欄板相連接，所述的螺栓組件I包括螺栓和螺母，所述的螺栓組件Π包括螺栓、螺母和螺栓套管。
[0007]所述的螺栓套管的長度大于所述密封底板與欄板的板厚之和。
[0008]所述的一組螺栓組件I數(shù)目為4-6個(gè)螺栓組件I。
[0009]所述的一組螺栓組件Π數(shù)目為4-6個(gè)螺栓組件Π。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):
[0011]本實(shí)用新型的用于環(huán)冷機(jī)罩子的密封裝置結(jié)構(gòu)簡單，牢固耐用，改進(jìn)了罩子密封底板和欄板的連接方式，也改進(jìn)了密封底板和密封立板的連接方式，有效的解決了由于環(huán)冷機(jī)罩子的熱膨脹不均引起的廢氣泄漏的問題，提高了其使用壽命，保證了環(huán)冷機(jī)提高余熱利用，減少煙氣泄漏，改善環(huán)境。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型圖1的A-A剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0015]如圖1、2所示，本實(shí)用新型的用于環(huán)冷機(jī)罩子的密封裝置，包括一組扇形密封底板3，與每塊密封底板3垂直連接的密封立板I，與每塊密封底板3相連接的欄板7，其特征在于所述的密封立板I下底面中部與所述的密封底板3點(diǎn)焊接，且所述密封立板I兩側(cè)由固定角鋼2固定在所述的密封底板3上，
[0016]每塊密封底板3中心處通過一組螺栓組件I與所述的欄板7固定連接，每塊密封底板3的兩側(cè)通過一組螺栓組件Π與所述的欄板7相連接，所述的螺栓組件I包括螺栓4和螺母6，所述的螺栓組件Π包括螺栓4、螺母6和螺栓套管5。
[0017]所述的螺栓套管5的長度大于所述密封底板3與欄板7的板厚之和。
[0018]所述的一組螺栓組件I數(shù)目為4-6個(gè)螺栓組件I。
[0019]所述的一組螺栓組件Π數(shù)目為4-6個(gè)螺栓組件Π。
[0020]由圖2可知，密封立板I下底面中部較短范圍與密封底板3進(jìn)行焊接固定，兩側(cè)有固定角鋼2將密封立板I夾在中間，固定角鋼2起限位作用。密封立板I在受熱不均產(chǎn)生熱膨脹時(shí)，以焊接部分為中心，向兩端延伸膨脹。由于只有中間部分進(jìn)行了點(diǎn)焊接，兩端都為自由端，進(jìn)而消除了密封立板I和密封底板3熱變形不均帶來的結(jié)構(gòu)破壞。另外，罩子的密封底板3為多個(gè)扇形模塊組成，密封底板3以中心線對(duì)稱，在沿圓周的方向，中間分布著4-6個(gè)普通螺栓孔，使用螺栓4和螺母6與欄板7進(jìn)行連接，其主要作用為固定密封底板3，使密封底板3與欄板7在此區(qū)間內(nèi)不發(fā)生相對(duì)位置的變化。除此之外，密封底板3兩側(cè)各部分設(shè)有2-3個(gè)較大孔徑的螺栓孔，用來抵消上下鋼板熱膨脹導(dǎo)致的形變不均。如圖2所示，采用螺栓4，螺母6和螺栓套管5連接欄板7與密封底板3，螺栓套管5的長度要略大于密封板3與欄板7板厚之和，使螺栓4的緊固力作用在螺栓套管5上，此結(jié)構(gòu)只限定了豎直方向的位移，水平方向可以滑動(dòng)。由于孔徑較大，進(jìn)而抵消了上下兩塊板的熱變形不均。這種結(jié)構(gòu)可以在受熱的情況下仍保持良好的密封狀態(tài)，使廢氣得到充足的利用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于環(huán)冷機(jī)罩子的密封裝置，包括一組扇形密封底板，與每塊密封底板垂直連接的密封立板，與每塊密封底板相連接的欄板，其特征在于所述的密封立板下底面中部與所述的密封底板點(diǎn)焊接，且所述密封立板兩側(cè)由固定角鋼固定在所述的密封底板上， 每塊密封底板中心處通過一組螺栓組件I與所述的欄板固定連接，每塊密封底板的兩側(cè)通過一組螺栓組件π與所述的欄板相連接，所述的螺栓組件I包括螺栓和螺母，所述的螺栓組件Π包括螺栓、螺母和螺栓套管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于環(huán)冷機(jī)罩子的密封裝置，其特征在于所述的螺栓套管的長度大于所述密封底板與欄板的板厚之和。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于環(huán)冷機(jī)罩子的密封裝置，其特征在于所述的一組螺栓組件I數(shù)目為4-6個(gè)螺栓組件I。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于環(huán)冷機(jī)罩子的密封裝置，其特征在于所述的一組螺栓組件Π數(shù)目為4-6個(gè)螺栓組件Π。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于環(huán)冷機(jī)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于環(huán)冷機(jī)罩子的密封裝置，用于環(huán)冷機(jī)罩子的密封裝置，包括一組扇形密封底板，與每塊密封底板垂直連接的密封立板，與每塊密封底板相連接的欄板，其特征在于密封立板下底面中部與密封底板點(diǎn)焊接，且密封立板兩側(cè)由固定角鋼固定在密封底板上，每塊密封底板中心處通過一組螺栓組件Ⅰ與欄板固定連接，每塊密封底板的兩側(cè)通過一組螺栓組件Ⅱ與欄板相連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，牢固耐用，改進(jìn)了罩子密封底板和欄板的連接方式，也改進(jìn)了密封底板和密封立板的連接方式，有效的解決了由于環(huán)冷機(jī)罩子的熱膨脹不均引起的廢氣泄漏的問題，提高了其使用壽命，保證了環(huán)冷機(jī)提高余熱利用，減少煙氣泄漏，改善環(huán)境。
【IPC分類】F16J15/06, F27D15/02
【公開號(hào)】CN205209262
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521079497
【發(fā)明人】王冠, 葛鯤, 張忠波, 王晶萍
【申請(qǐng)人】中冶北方（大連）工程技術(shù)有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2015年12月23日