一種燒結(jié)礦環(huán)冷機(jī)布料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種燒結(jié)礦環(huán)冷機(jī)布料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]燒結(jié)環(huán)冷機(jī)多采用鼓風(fēng)機(jī)將冷風(fēng)從環(huán)冷機(jī)臺車的底部吹入料層，通過強(qiáng)制對流換熱將熾熱的燒結(jié)礦冷卻下來。傳統(tǒng)的環(huán)冷布料多采用將大塊燒結(jié)礦布置在環(huán)冷機(jī)臺車上部，中等粒度和小粒度的燒結(jié)礦依次被布置在環(huán)冷機(jī)臺車的下部。這種布料方式導(dǎo)致大塊燒結(jié)礦在環(huán)冷機(jī)內(nèi)得不到充足的冷卻，經(jīng)?？吹綗霟岬臒Y(jié)礦被送上皮帶，造成皮帶被燒壞。而小塊燒結(jié)礦被布置到環(huán)冷機(jī)臺車的底部，由于冷卻風(fēng)量過大造成小塊燒結(jié)礦經(jīng)常粉碎，導(dǎo)致送往高爐的成品燒結(jié)礦比率下降。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型實(shí)施例通過提供一種燒結(jié)礦環(huán)冷機(jī)布料裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中大塊燒結(jié)礦在環(huán)冷機(jī)內(nèi)得不到充足的冷卻，小塊燒結(jié)礦經(jīng)常粉碎的技術(shù)問題，可將大塊燒結(jié)礦布置在環(huán)冷機(jī)臺車下部，將小塊燒結(jié)礦布置在環(huán)冷機(jī)臺車上部，提高了大塊燒結(jié)礦的冷卻效果，避免燒毀傳送皮帶；同時可防止小塊燒結(jié)礦粉碎，避免送往高爐的成品燒結(jié)礦比率下降。
[0004]本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種燒結(jié)礦環(huán)冷機(jī)布料裝置，包括:盲板、筒倉及篩板；
[0005]所述盲板傾斜設(shè)置，所述盲板的一端與所述筒倉的上端口固定連接，所述盲板封閉所述筒倉上端口 1/3?2/3面積;燒結(jié)機(jī)臺車上的燒結(jié)礦落在所述盲板上，所述盲板上的所述燒結(jié)礦經(jīng)所述筒倉上端口的未封閉部分進(jìn)入所述筒倉內(nèi)部；
[0006]所述篩板傾斜設(shè)置在所述筒倉內(nèi)部，所述篩板與所述筒倉固定連接;進(jìn)入所述筒倉內(nèi)部的所述燒結(jié)礦落在所述篩板上并通過所述篩板進(jìn)行篩分，一部分所述燒結(jié)礦通過所述篩板的篩孔落下，另一部分所述燒結(jié)礦沿所述篩板的下端滑落。
[0007]進(jìn)一步地，還包括:第一擋板；
[0008]所述第一擋板水平設(shè)置在所述筒倉內(nèi)部，所述第一擋板設(shè)置在所述篩板的上方，且所述第一擋板設(shè)置在所述筒倉的上端口未封閉部分的下方；
[0009]所述第一擋板與所述筒倉固定連接;進(jìn)入所述筒倉內(nèi)部的所述燒結(jié)礦落在所述第一擋板上，再從所述第一擋板滑落到所述篩板上。
[0010]進(jìn)一步地，還包括:第二擋板；
[0011]所述第二擋板水平設(shè)置在所述筒倉內(nèi)部，所述第二擋板設(shè)置在所述第一擋板與所述篩板之間，且所述第二擋板設(shè)置在所述筒倉上端口的封閉部分的下方；
[0012]所述第二擋板與所述筒倉固定連接;所述第一擋板上的所述燒結(jié)礦滑落到所述第二擋板上，所述第二擋板上的所述燒結(jié)礦滑落到所述篩板上。
[0013]進(jìn)一步地，所述第二擋板的長度大于所述第一擋板的長度；
[0014]所述第二擋板與所述第一擋板在所述筒倉底部平面上的投影具有重合部分，所述重合部分的長度為所述第一擋板長度的25%。
[0015]進(jìn)一步地，所述第二擋板上設(shè)置有至少一個凸臺。
[0016]進(jìn)一步地，所述凸臺為三角形形狀。
[0017]進(jìn)一步地，所述篩板的下端延伸至環(huán)冷機(jī)臺車車廂的內(nèi)側(cè)，所述篩板的下端距離所述環(huán)冷機(jī)臺車車輛的上端200mm。
[0018]進(jìn)一步地，所述篩板與水平面之間的夾角為40?50度。
[0019]進(jìn)一步地，所述篩板為棒條篩板。
[0020]進(jìn)一步地，所述棒條篩板上的棒條之間的間距為5?IOmm。
[0021]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種或多種技術(shù)方案，至少具備以下有益效果或優(yōu)點(diǎn):
[0022]1、本實(shí)用新型實(shí)施例提供的燒結(jié)礦環(huán)冷機(jī)布料裝置，燒結(jié)礦落在篩板上并通過篩板進(jìn)行篩分，一部分燒結(jié)礦通過篩板的篩孔落下，另一部分燒結(jié)礦沿篩板下端滑落，環(huán)冷機(jī)臺車先裝載沿篩板滑落的大塊燒結(jié)礦，然后裝載通過篩板篩選落下的小塊燒結(jié)礦，將大塊燒結(jié)礦布置在環(huán)冷機(jī)臺車的下部，將小塊燒結(jié)礦布置在環(huán)冷機(jī)臺車的上部，提高了大塊燒結(jié)礦的冷卻效果，避免大塊燒結(jié)礦燒毀傳送皮帶；同時可防止小塊燒結(jié)礦粉碎，避免送往高爐的成品燒結(jié)礦比率下降。
[0023]2、本實(shí)用新型實(shí)施例提供的燒結(jié)礦環(huán)冷機(jī)布料裝置，設(shè)置有第一擋板及第二擋板，第一擋板及第二擋板對下落的燒結(jié)礦具有緩沖作用，避免燒結(jié)礦直接落在篩板上而損壞篩板。
[0024]3、本實(shí)用新型實(shí)施例提供的燒結(jié)礦環(huán)冷機(jī)布料裝置，第二擋板上設(shè)置有凸臺，凸臺能夠防止落在第二擋板上的燒結(jié)礦靜止不動，便于燒結(jié)礦落入篩板上。
[0025]4、本實(shí)用新型實(shí)施例提供的燒結(jié)礦環(huán)冷機(jī)布料裝置，篩板的下端延伸至環(huán)冷機(jī)臺車車廂內(nèi)側(cè)，篩板的下端距離環(huán)冷機(jī)臺車車輛的上端200mm，可保證環(huán)冷機(jī)臺車上方的小塊燒結(jié)礦的厚度達(dá)到200mm以上。
【附圖說明】
[0026]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的燒結(jié)礦環(huán)冷機(jī)布料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的筒倉上端口結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]本實(shí)用新型實(shí)施例通過提供一種燒結(jié)礦環(huán)冷機(jī)布料裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中大塊燒結(jié)礦在環(huán)冷機(jī)內(nèi)得不到充足的冷卻，小塊燒結(jié)礦經(jīng)常粉碎的技術(shù)問題，可將大塊燒結(jié)礦布置在環(huán)冷機(jī)臺車下部，將小塊燒結(jié)礦布置在環(huán)冷機(jī)臺車上部，提高了大塊燒結(jié)礦的冷卻效果，避免燒毀傳送皮帶；同時可防止小塊燒結(jié)礦粉碎，避免送往高爐的成品燒結(jié)礦比率下降。
[0029]參見圖1及圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種燒結(jié)礦環(huán)冷機(jī)布料裝置，包括:筒倉
1、盲板2、第一擋板3、第二擋板4及篩板5。參見圖1及圖2，盲板2傾斜設(shè)置，盲板2的一端與筒倉I的上端口固定連接，盲板2封閉筒倉I的上端口 I/3?2/3 (本實(shí)施例為I/2)面積。由于燒結(jié)機(jī)臺車的運(yùn)行方向與環(huán)冷機(jī)臺車的運(yùn)動方向呈90度夾角，需要將設(shè)置盲板2以改變燒結(jié)礦的運(yùn)動方向，以及防止燒結(jié)礦堆積，便于將燒結(jié)機(jī)臺車上的燒結(jié)礦導(dǎo)入到筒倉I內(nèi)。在實(shí)際應(yīng)用中，燒結(jié)機(jī)臺車上的燒結(jié)礦落在盲板2上，盲板2將燒結(jié)礦導(dǎo)入至筒倉I上端口未封閉部分SI，燒結(jié)礦經(jīng)筒倉I上端口的未封閉部分SI落入筒倉I內(nèi)部。篩板5傾斜設(shè)置在筒倉I內(nèi)，篩板5與水平面的夾角為40?50度，篩板5與筒倉I固定連接。本實(shí)用新型實(shí)施例中，篩板5的下端延伸至環(huán)冷機(jī)臺車車廂內(nèi)側(cè)，篩板5的下端距離環(huán)冷機(jī)臺車車廂的上端200mm，用于保證環(huán)冷機(jī)臺車上方的小塊燒結(jié)礦的厚度能夠達(dá)到200mm以上。篩板5為棒條篩板，棒條篩板上棒條之間的間距為5?10mm。燒結(jié)礦落在篩板5上并通過篩板5進(jìn)行篩分，一部分燒結(jié)礦通過篩板5的篩孔落下，另一部分燒結(jié)礦沿篩板5的下端滑落。
[0030]參見圖1及圖2，第一擋板3水平設(shè)置在筒倉I內(nèi)部，第一擋板3設(shè)置在篩板5的上方，且第一擋板3設(shè)置在筒倉I的上端口未封閉部分SI的下方，第一擋板3與筒倉I固定連接。燒結(jié)礦從筒倉I上端口落在第一擋板3上。第二擋板4水平設(shè)置在筒倉I內(nèi)部，第二擋板4設(shè)置在第一擋板3與篩板5之間，且第二擋板4