本實(shí)用新型屬于化工、發(fā)電、冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從煙氣和/或尾氣中回收水并可作為冷卻器的生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
我國(guó)的中西部地區(qū)凈水資源缺乏，東部經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)隨著工業(yè)的開(kāi)發(fā)，水污染嚴(yán)重，地下水和地表水凈水資源也已經(jīng)非常吃緊，而化工、發(fā)電、冶金等重工業(yè)又大量需要用水。
基于以上水資源短缺情況，化工、發(fā)電、冶金等行業(yè)普遍開(kāi)始重視水資源的循環(huán)使用，然而現(xiàn)有對(duì)于水資源的回收再利用多集中于對(duì)廢水中水資源的回收利用研究。而對(duì)煙氣和/或尾氣，尤其是高溫?zé)煔夂?或尾氣中的水資源回收再利用研究有限。
通過(guò)以上對(duì)相關(guān)背景技術(shù)的了解，可知本領(lǐng)域亟待開(kāi)發(fā)一種實(shí)現(xiàn)重工業(yè)中煙氣和/或尾氣中水資源高效回收循環(huán)利用，并且能夠提高經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)清潔、高效、長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的回收水的生產(chǎn)設(shè)備。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了一種從煙氣和/或尾氣中回收水并可作為冷卻器的生產(chǎn)設(shè)備，也可簡(jiǎn)稱水回收設(shè)備。本實(shí)用新型的水回收設(shè)備針對(duì)煙氣和/或尾氣中的水資源回收利用而開(kāi)發(fā)，尤其適用于從煙氣、燃機(jī)尾氣以及鍋爐尾氣中回收水資源，最終能使水資源實(shí)現(xiàn)清潔、環(huán)保、高效的回收循環(huán)利用，可以廣泛應(yīng)用在能源、發(fā)電、化工、冶金領(lǐng)域。
本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案具體實(shí)現(xiàn)：
本實(shí)用新型的一種從煙氣和/或尾氣中回收水并可作為冷卻器的生產(chǎn)設(shè)備，包括上部開(kāi)設(shè)有氣孔的殼體，通過(guò)該氣孔排出經(jīng)水回收之后的處理完畢氣體。所述殼體的下部設(shè)置有煙氣和/或尾氣進(jìn)氣口，通過(guò)該進(jìn)氣口將待處理的煙氣和/或尾氣導(dǎo)入殼體內(nèi)部進(jìn)行處理。所述殼體的底部固定設(shè)置有隔水底板，所述隔水底板上設(shè)置有第三冷凝水出口，隔水底板將殼體的下底部封閉，隔水底板承接殼體內(nèi)冷凝下來(lái)的水，并通過(guò)第三冷凝水出口將回收聚集的水導(dǎo)出再利用。所述殼體的內(nèi)部設(shè)置有換熱管、第一導(dǎo)流板和第二導(dǎo)流板，換熱管內(nèi)流轉(zhuǎn)換熱介質(zhì)，將煙氣或尾氣中的熱量吸收，使得煙氣或尾氣中的水蒸氣冷凝下來(lái)進(jìn)行回收，并且經(jīng)換熱后升溫的換熱介質(zhì)流轉(zhuǎn)出本實(shí)用新型設(shè)備后，還可以作為熱源另做他用，提高資源利用率，所述換熱管的輸入口和輸出口穿設(shè)于所述殼體的側(cè)壁上并同時(shí)固定在殼體的側(cè)壁上。所述第一導(dǎo)流板的左端固定設(shè)置在殼體的左側(cè)壁上，所述第一導(dǎo)流板的右端向右上方向延伸，第一導(dǎo)流板遠(yuǎn)離殼體側(cè)壁的一端到靠近殼體側(cè)壁的一端的高度逐漸降低，也即第一導(dǎo)流板是一個(gè)從右上向左下傾斜的狀態(tài)，而所述殼體的左側(cè)壁對(duì)應(yīng)所述第一導(dǎo)流板的左端的位置開(kāi)設(shè)有第一冷凝水出口，這樣就使得冷凝下來(lái)的水能夠順利沿著第一導(dǎo)流板流向第一冷凝水出口處，并最終排出殼體進(jìn)行再回收利用。第二導(dǎo)流板以及增加的導(dǎo)流板的設(shè)計(jì)原理類同，具體的，所述第二導(dǎo)流板的右端固定設(shè)置在殼體的右側(cè)壁上，所述第二導(dǎo)流板的左端向左上方延伸，所述殼體的右側(cè)壁對(duì)應(yīng)所述第二導(dǎo)流板的右端的位置開(kāi)設(shè)有第二冷凝水出口。冷凝水出口根據(jù)煙氣和/或尾氣的溫度和流量進(jìn)行增加或減少。
在本實(shí)用新型中，以液體為換熱介質(zhì)的換熱管為盤旋多層換熱管，尤其可以為螺旋形多層次的管狀結(jié)構(gòu)，往復(fù)盤旋螺旋形式的管狀結(jié)構(gòu)換熱管能夠加長(zhǎng)管長(zhǎng)，使得管內(nèi)換熱介質(zhì)有更長(zhǎng)的時(shí)間與煙氣或尾氣進(jìn)行換熱，進(jìn)而取得更好的冷凝效果。所述第一導(dǎo)流板對(duì)應(yīng)所述換熱管的中下部設(shè)置，所述第二導(dǎo)流板對(duì)應(yīng)所述換熱管的中上部設(shè)置。兩塊或多塊對(duì)立的導(dǎo)流板在不同高度層次設(shè)置，使得通過(guò)兩個(gè)導(dǎo)流板在殼體內(nèi)部規(guī)劃出煙氣或尾氣的流經(jīng)路徑，在該路徑下，煙氣或尾氣與換熱管接觸的時(shí)間更長(zhǎng)，冷凝回收水資源效果更佳。
在本實(shí)用新型中，所述換熱管由相互獨(dú)立的第一換熱管和第二換熱管組成，所述第一換熱管內(nèi)介質(zhì)為潔凈水，所述第二換熱管內(nèi)介質(zhì)為除潔凈水外的其他介質(zhì)。裝載有潔凈水的第一換熱管也可稱凈水換熱管，經(jīng)凈水換熱管換熱升溫后的凈水可以為工廠或外界提供加熱后的凈水。裝載有除潔凈水外的其他介質(zhì)的第二換熱管，本實(shí)用新型中也稱其他介質(zhì)換熱管，其他介質(zhì)換熱管中加熱后的其他介質(zhì)根據(jù)生產(chǎn)需要可以可以進(jìn)入下游生產(chǎn)工藝，如果是無(wú)用介質(zhì)(例如海水)可以排回大海，如果是廢水，可以用廢水輸出管網(wǎng)給外界供熱，換熱后，溫度降低到環(huán)境溫度后輸送回本水回收設(shè)備的其他介質(zhì)換熱管，進(jìn)行重復(fù)利用。
在本實(shí)用新型中，所述殼體內(nèi)還設(shè)置有多條豎向布置的空氣換熱管，空氣換熱管的上端為出風(fēng)口，所述空氣換熱管的下端穿設(shè)于所述隔水底板上，空氣換熱管的下端為進(jìn)風(fēng)口，所述隔水底板的下方還設(shè)置有向所述空氣換熱管送風(fēng)的軸流風(fēng)機(jī)，軸流風(fēng)機(jī)吹出的空氣氣流經(jīng)空氣換熱管下端的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入空氣換熱管，并在空氣換熱管內(nèi)參與和煙氣或尾氣的換熱，吸收煙氣或尾氣中熱量，促進(jìn)煙氣或尾氣中的水氣冷凝效果，進(jìn)而進(jìn)一步提高水資源的回收利用效率。換熱后熱空氣從空氣換熱管頂部吹出共同與換熱后的煙氣和/或尾氣共同推動(dòng)安裝在殼體頂部的風(fēng)力發(fā)電機(jī)的風(fēng)輪。
在本實(shí)用新型中，還包括向所述軸流風(fēng)機(jī)供電的太陽(yáng)能電池板，所述太陽(yáng)能電池板設(shè)置于所述殼體的上表面。這樣可以保護(hù)殼體頂部風(fēng)力發(fā)電機(jī)和殼體底部軸流風(fēng)機(jī)不受雨季影響，通過(guò)本設(shè)備自配的太陽(yáng)能電池板可以與風(fēng)力發(fā)電機(jī)共同向軸流風(fēng)機(jī)直接供電，不需要外源電力能源的引入和消耗。風(fēng)力發(fā)電機(jī)的風(fēng)輪設(shè)置于所述殼體內(nèi)部并吊設(shè)在所述殼體的頂壁上，換熱后熱空氣從空氣換熱管頂部吹出共同與換熱后的煙氣和/或尾氣共同推動(dòng)安裝在殼體頂部的風(fēng)力發(fā)電機(jī)的風(fēng)輪，繼而帶動(dòng)風(fēng)力發(fā)電機(jī)發(fā)電，從而將氣體流動(dòng)的動(dòng)能加以回收利用，直接供給軸流風(fēng)機(jī)使用。最終風(fēng)力發(fā)電機(jī)產(chǎn)生電能與太陽(yáng)能電池板發(fā)出電能合并以供給軸流風(fēng)機(jī)的電能所需，使得本實(shí)用新型不再需要借助任何額外的外部電源供給能量。
在本實(shí)用新型中，所述殼體和所述換熱管均由防腐材料制成。所述第一冷凝水出口、第二冷凝水出口以及第三冷凝水出口處分別設(shè)置有導(dǎo)水管，導(dǎo)水管的引入進(jìn)一步方便冷凝回流好的回收水的導(dǎo)出。所述煙氣和/或尾氣進(jìn)氣口處設(shè)置有煙氣和/或尾氣的進(jìn)氣管，通過(guò)進(jìn)氣管可以與燃機(jī)、鍋爐、化工燃燒器的排煙排氣口直接連通，以便煙氣或尾氣的輸入。所述第一導(dǎo)流板和第二導(dǎo)流板均統(tǒng)稱導(dǎo)流板，導(dǎo)流板的數(shù)量可以根據(jù)煙氣和/或燃?xì)鈿庠礈囟取⒘髁康那闆r進(jìn)行增加或減少，可選的，所述導(dǎo)流板的總數(shù)為兩個(gè)以上，可選的，所述導(dǎo)流板的總數(shù)為三個(gè)以上。與導(dǎo)流板數(shù)量情況同理，所述殼體的大小可以根據(jù)煙氣和/或尾氣的氣量靈活擴(kuò)大或減??；凈水換熱管、其他介質(zhì)換熱管、空氣換熱管的數(shù)量也可以根據(jù)煙氣和/或尾氣的溫度和氣量靈活增加或減少。
基于以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型的技術(shù)效果為：
第一，本實(shí)用新型的水回收設(shè)備針對(duì)適用于化工、發(fā)電、冶金等所有重工業(yè)中有燃燒尾氣的裝置中。并且通過(guò)多層次的導(dǎo)流板設(shè)計(jì)，能夠及時(shí)將冷凝水導(dǎo)出，避免冷凝下來(lái)的水被高溫?zé)煔饣蛭矚庠俅螝饣?，也即能夠?qū)崿F(xiàn)煙氣或尾氣中的水資源的高效清潔環(huán)保回收，使工廠的水消耗量降低，降低了企業(yè)用水成本。為企業(yè)大大降低地下水和地表水的消耗量，尤其特別適合潔凈淡水資源缺乏的地區(qū)以及水污染嚴(yán)重的區(qū)域應(yīng)用。并且能夠在回收水的同時(shí)，加熱工廠的凈水，加熱工廠里需要加熱的介質(zhì)，提高了工業(yè)系統(tǒng)的熱利用效率。
第二，本實(shí)用新型的水回收設(shè)備，還可以通過(guò)風(fēng)力發(fā)電機(jī)以及太陽(yáng)能電池板發(fā)電，不需要再額外消耗補(bǔ)給外界電力，實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型水回收設(shè)備的能源自補(bǔ)給，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益最大化。
第三，本實(shí)用新型的水回收設(shè)備，在水冷凝的過(guò)程中可以吸收煙氣或尾氣中的大量CO2，NOx、硫化物以及顆粒物，降低了污染排放。對(duì)于化工廠周圍空氣實(shí)現(xiàn)了干燥和凈化，干燥的空氣可以提高燃燒設(shè)備(燃機(jī)、鍋爐、化工燃燒器)的燃燒效率?；谝陨?，本實(shí)用新型在提高工廠燃燒設(shè)備效率的同時(shí)，降低了企業(yè)碳排放、氮氧化物和硫化物的排放，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)生產(chǎn)的環(huán)保進(jìn)步。
第四，本實(shí)用新型作為冷卻器設(shè)備時(shí)，發(fā)電、化工、鋼鐵企業(yè)有大量低壓蒸汽需要換熱冷凝成水，使用本使用新型冷卻器，蒸汽進(jìn)入其他介質(zhì)冷卻管的管程，根據(jù)蒸汽量對(duì)本使用新型進(jìn)行多套或數(shù)十套并聯(lián)集約化使用，風(fēng)力發(fā)電機(jī)和太陽(yáng)能電池板的發(fā)電量將大大增加，除了滿足設(shè)備本體的用電量，剩余電量還可以向外輸送，實(shí)現(xiàn)電能的分布式輸出。
附圖說(shuō)明
為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本實(shí)用新型的一種從煙氣和/或尾氣中回收水并可作為冷卻器的生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1-殼體，11-氣孔；2-凈水換熱管，21-凈水輸入口，22-凈水輸出口；3-介質(zhì)換熱管，31-介質(zhì)輸入口，32-介質(zhì)輸出口；41-第一冷凝水出口，42-第二冷凝水出口，43-第三冷凝水出口；5隔水底板；61-軸流風(fēng)機(jī)，62-風(fēng)輪；7-進(jìn)氣管；8-空氣換熱管；9-太陽(yáng)能電池板；100-含水煙氣和/或尾氣；101-第一導(dǎo)流板；102-第二導(dǎo)流板。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有其它實(shí)施方式，都屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。
實(shí)施例1：
如圖1所示，本實(shí)施例提供一種從煙氣和/或尾氣中回收水并可作為冷卻器的生產(chǎn)設(shè)備，亦簡(jiǎn)稱水回收設(shè)備，包括上部開(kāi)設(shè)有氣孔11的殼體1，氣孔11可開(kāi)設(shè)在殼體1的上部側(cè)壁上，所述殼體1的下部設(shè)置有煙氣和/或尾氣進(jìn)氣口，進(jìn)氣口可以開(kāi)設(shè)在殼體1下部側(cè)壁上，所述殼體1的底部固定設(shè)置有隔水底板5，所述隔水底板5上設(shè)置有第三冷凝水出口43，所述殼體1的內(nèi)部設(shè)置有換熱管、第一導(dǎo)流板101和第二導(dǎo)流板102，所述換熱管的輸入口和輸出口穿設(shè)于所述殼體1的側(cè)壁上；所述第一導(dǎo)流板101的左端固定設(shè)置在殼體1的左側(cè)壁上，所述第一導(dǎo)流板101的右端向右上方向延伸，所述殼體1的左側(cè)壁對(duì)應(yīng)所述第一導(dǎo)流板101的左端的位置開(kāi)設(shè)有第一冷凝水出口41；所述第二導(dǎo)流板102的右端固定設(shè)置在殼體1的右側(cè)壁上，所述第二導(dǎo)流板102的左端向左上方延伸，所述殼體1的右側(cè)壁對(duì)應(yīng)所述第二導(dǎo)流板102的右端的位置開(kāi)設(shè)有第二冷凝水出口42。
具體使用時(shí)，煙氣或尾氣通過(guò)殼體下部的進(jìn)氣口進(jìn)入殼體內(nèi)部，并與殼體內(nèi)部的換熱管進(jìn)行熱交換。熱交換過(guò)程中煙氣或尾氣溫度下降，其中的水氣冷凝，在不同位置冷凝下來(lái)的水分別通過(guò)第一導(dǎo)流板101或第二導(dǎo)流板102的導(dǎo)流作用，依次運(yùn)送至第一冷凝水出口41和第二冷凝水出口42進(jìn)行導(dǎo)出。還有部分冷凝水流至隔水底板5上表面，由隔水底板5承載，此部分隔水底板5承載的冷凝回收水通過(guò)隔水底板5上設(shè)置的第三冷凝水出口43進(jìn)行導(dǎo)出，通過(guò)不同位置設(shè)置的三個(gè)冷凝水出口順利及時(shí)將冷凝回收的水及時(shí)導(dǎo)出殼體，避免冷凝水的二次加熱氣化，提高了煙氣或尾氣中水的回收率。換熱管熱交換過(guò)程中，換熱管內(nèi)的換熱介質(zhì)升溫，升溫后的換熱介質(zhì)流轉(zhuǎn)出本實(shí)用新型后，可以應(yīng)用于其他適合場(chǎng)合，例如可以作為熱源提供能量。換熱管中凈水換熱管2，可以提供升溫后的凈水；換熱管中其他介質(zhì)換熱管3可以加熱企業(yè)需要加熱的其他介質(zhì)。
出于提高換熱效率的角度考量，所述換熱管優(yōu)選為盤旋多層換熱管。為了進(jìn)一步提高并保證不同層次冷凝下來(lái)的水及時(shí)被疏導(dǎo)出殼體，避免二次加熱氣化，所述第一導(dǎo)流板101布置在殼體內(nèi)對(duì)應(yīng)所述換熱管的中下部位置，所述第二導(dǎo)流板102對(duì)應(yīng)所述換熱管的中上部設(shè)置。第一導(dǎo)流板101和第二導(dǎo)流板102統(tǒng)稱導(dǎo)流板，導(dǎo)流板的數(shù)量還可以根據(jù)煙氣和/或尾氣的氣量增加或減少。
根據(jù)不同的期望用途考量，所述換熱管可優(yōu)選由相互獨(dú)立的第一換熱管和第二換熱管并列組成，所述第一換熱管內(nèi)介質(zhì)為潔凈水，所述第一換熱管即為凈水換熱管2，所述第二換熱管內(nèi)介質(zhì)為除潔凈水外的其他介質(zhì)，所述第二換熱管即為介質(zhì)換熱管3，該除潔凈水外的其他介質(zhì)優(yōu)選為液體介質(zhì)，并優(yōu)選粘度較低的液體介質(zhì)。
所述殼體1內(nèi)還設(shè)置有多條豎向布置的空氣換熱管8，所述空氣換熱管8的下端穿設(shè)于所述隔水底板5上，所述隔水底板5的下方還設(shè)置有向所述空氣換熱管8送風(fēng)的軸流風(fēng)機(jī)61。軸流風(fēng)機(jī)61把外部空氣吹入空氣換熱管8，與新進(jìn)入殼體1的煙氣和/或尾氣隔離但不影換熱。軸流風(fēng)機(jī)61還可提供導(dǎo)向作用，軸流風(fēng)機(jī)61吹出的經(jīng)空氣換熱管8上端流出的氣流給煙氣的流通提供引導(dǎo)導(dǎo)向。
為了解決軸流風(fēng)機(jī)61的能源補(bǔ)給問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的電力能源自補(bǔ)給，本實(shí)施例還包括向所述軸流風(fēng)機(jī)61供電的太陽(yáng)能電池板9以及向所述軸流風(fēng)機(jī)61供電的風(fēng)力發(fā)電機(jī)。所述太陽(yáng)能電池板9設(shè)置于所述殼體1的上表面。所述風(fēng)力發(fā)電機(jī)的風(fēng)輪62設(shè)置于所述殼體1內(nèi)部并吊設(shè)在所述殼體1的頂壁上。
考慮到煙氣和/或尾氣中CO2，NOx以及硫化物溶于水形成酸性液體，殼體1和換熱管均必須采用防腐材料制成。為了進(jìn)一步方便冷凝水的導(dǎo)出，所述第一冷凝水出口41、第二冷凝水出口42以及第三冷凝水出口43處分別設(shè)置有導(dǎo)水管。為了進(jìn)一步方便煙氣或尾氣進(jìn)入殼體內(nèi)部，所述煙氣和/或尾氣進(jìn)氣口處設(shè)置有進(jìn)氣管7。所述殼體1內(nèi)根據(jù)煙氣和/或尾氣量的多少均勻設(shè)置多條空氣換熱管8。
實(shí)施例2：
本實(shí)施例具體提供應(yīng)用于燃機(jī)尾氣中的前述實(shí)施例1所述的水回收設(shè)備情況，具體如下：
將燃?xì)廨啓C(jī)的尾氣通過(guò)余熱鍋爐換熱后再行排出的尾氣管道與實(shí)施例1所述水回收設(shè)備的進(jìn)氣管7連通，燃?xì)廨啓C(jī)燃燒產(chǎn)生的高溫尾氣經(jīng)換熱后再通過(guò)進(jìn)氣管7進(jìn)入殼體1內(nèi)部。
燃?xì)廨啓C(jī)的尾氣具有以下特點(diǎn)，其排放溫度約處于500℃左右，一般情況下，燃?xì)廨啓C(jī)直接排放的尾氣要經(jīng)余熱鍋爐換熱進(jìn)行熱量回收利用，然而，燃汽輪機(jī)的高溫尾氣經(jīng)余熱鍋爐換熱后常壓尾氣依然具有120℃左右的高溫和很高的濕度，將這一尾氣通過(guò)管道連接到我們的水回收設(shè)備上，燃機(jī)尾氣進(jìn)入該設(shè)備后，組分中水蒸汽冷凝成水后通過(guò)布置在防腐殼體內(nèi)不同位置的出水口輸出，提供給工業(yè)系統(tǒng)作為新的水源。通過(guò)凈水換熱管2換熱升溫后的凈水可以為工廠或外界提供加熱后的凈水。加熱后的其他介質(zhì)根據(jù)生產(chǎn)需要可以可以進(jìn)入下游生產(chǎn)工藝，如果是無(wú)用介質(zhì)(例如海水)可以排回大海，如果是廢水，可以用廢水輸出管網(wǎng)給外界供熱，廢水通過(guò)外界管網(wǎng)，溫度降低到環(huán)境溫度后輸送回該水回收設(shè)備的其他介質(zhì)換熱管3，進(jìn)行重復(fù)利用。該水回收設(shè)備防腐的殼體頂部安裝的風(fēng)力發(fā)電機(jī)可吸收上升熱氣所產(chǎn)生的動(dòng)能，進(jìn)行風(fēng)力發(fā)電；同時(shí)太陽(yáng)能電池板進(jìn)行太陽(yáng)能發(fā)電。風(fēng)力發(fā)電和太陽(yáng)能發(fā)電共同供應(yīng)給殼體底部軸流風(fēng)機(jī)用電，使得本實(shí)施例的水回收設(shè)備不再需要外部電源。
實(shí)施例3：
本實(shí)施例具體提供應(yīng)用于鍋爐燃燒中的前述實(shí)施例1所述的水回收設(shè)備情況，具體如下：
將鍋爐系統(tǒng)的尾氣排放管道與實(shí)施例1所述水回收設(shè)備的進(jìn)氣管7進(jìn)行連通。
在鍋爐系統(tǒng)中，燃燒介質(zhì)(煤、油、天然氣)在鍋爐內(nèi)燃燒后將主要熱能換熱給水蒸汽，燃燒后的尾氣依然具有很高的濕度，還含有大量CO2、CO、NOx、硫化物以及有害顆粒物介質(zhì)。將這一高溫尾氣通過(guò)管道連接到我們的水回收設(shè)備上，尾氣進(jìn)入本實(shí)用新型的水回收設(shè)備后，組分中水蒸汽冷凝成水，同時(shí)可以溶解大量CO2，NOx以及硫化物，形成混合液，混合液通過(guò)布置在防腐殼體內(nèi)不同位置的冷凝水出口輸出，輸送到凈水系統(tǒng)，可以分離出相對(duì)潔凈的水，潔凈水可以提供給工業(yè)系統(tǒng)作為新的水源。NOx以及硫化物提純后可以作為工業(yè)原料；通過(guò)凈水換熱管2換熱升溫后的凈水可以為工廠或外界提供加熱后的凈水。加熱后的其他介質(zhì)根據(jù)生產(chǎn)需要可以進(jìn)入下游生產(chǎn)工藝，如果是無(wú)用介質(zhì)(例如海水)可以排回大海，如果是廢水，可以用廢水輸出管網(wǎng)給外界供熱，廢水通過(guò)外界管網(wǎng)，溫度降低到環(huán)境溫度后輸送回該水回收設(shè)備的其他介質(zhì)換熱管3，進(jìn)行重復(fù)利用。該水回收設(shè)備防腐殼體頂部安裝有風(fēng)力發(fā)電機(jī)和太陽(yáng)能電池板，吸收剩余上升熱氣所產(chǎn)生的動(dòng)能，進(jìn)行風(fēng)力發(fā)電和太陽(yáng)能發(fā)電，供應(yīng)給殼體底部分風(fēng)機(jī)用電，使本實(shí)用新型設(shè)備徹底不需要外部電源。
實(shí)施例4：
本實(shí)施例具體提供應(yīng)用于化學(xué)燃燒中的前述實(shí)施例1所述的水回收設(shè)備情況，具體如下：
將化學(xué)燃燒過(guò)程產(chǎn)生的尾氣排放管道與實(shí)施例1所述水回收設(shè)備的進(jìn)氣管7進(jìn)行連通。
在化學(xué)燃燒系統(tǒng)中，燃燒介質(zhì)(化工混合氣、馳放氣、可燃液體、煤、油、天然氣)在化工燃燒系統(tǒng)內(nèi)燃燒或進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)后生成尾氣，尾氣依然具有很高的濕度，并還含有大量CO2、CO、NOx、硫化物或其他化學(xué)顆粒物介質(zhì)，將這一尾氣通過(guò)管道連接到本實(shí)用新型水回收設(shè)備上，尾氣進(jìn)入殼體內(nèi)后，組分中水蒸汽冷凝成水，同時(shí)可以溶解大量CO2、NOx以及硫化物和其他化學(xué)顆粒物介質(zhì)，形成混合液，混合液通過(guò)布置在防腐殼體內(nèi)不同位置的冷凝水出口輸出，輸送到凈水系統(tǒng)，可以分離出相對(duì)潔凈的水，潔凈水可以提供給工業(yè)系統(tǒng)作為新的水源。NOx以及硫化物和其他化學(xué)顆粒物提純后可以作為工業(yè)原料；通過(guò)凈水換熱管2換熱升溫后的凈水可以為工廠或外界提供加熱后的凈水。加熱后的其他介質(zhì)根據(jù)生產(chǎn)需要可以可以進(jìn)入下游生產(chǎn)工藝，如果是無(wú)用介質(zhì)(例如海水)可以排回大海，如果是廢水，可以用廢水輸出管網(wǎng)給外界供熱，廢水通過(guò)外界管網(wǎng)，溫度降低到環(huán)境溫度后輸送回該水回收設(shè)備的其他介質(zhì)換熱管3，進(jìn)行重復(fù)利用。該水回收設(shè)備防腐殼體頂部安裝有風(fēng)力發(fā)電機(jī)和太陽(yáng)能電池板，吸收剩余上升熱氣所產(chǎn)生的動(dòng)能，分別進(jìn)行風(fēng)力發(fā)電和太陽(yáng)能發(fā)電。供應(yīng)給殼體底部軸流風(fēng)機(jī)用電，進(jìn)而本實(shí)用新型的水回收該設(shè)備徹底不再需要額外外部電源補(bǔ)充。
實(shí)施例5：
本實(shí)施例具體提供應(yīng)用將本實(shí)用新型作為以空氣和水或其他液體作為冷卻介質(zhì)的雙相高效冷卻器設(shè)備，把蒸汽或需要冷凝的氣態(tài)介質(zhì)冷凝成液態(tài)的介質(zhì)。具體如下：
發(fā)電、化工、鋼鐵企業(yè)有大量蒸汽輪機(jī)在驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)、壓縮機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)后產(chǎn)生大量壓力為20KPa(g)左右，溫度為60℃左右的蒸汽，需要換熱冷凝成水后繼續(xù)輸送回鍋爐循環(huán)利用。
使用本實(shí)用新型做為冷卻器，取消本實(shí)用新型設(shè)備殼體1下側(cè)部的煙氣和/或尾氣進(jìn)氣口，取消空氣換熱管8、導(dǎo)流板101,、102和底部擋水板5；殼體1所有側(cè)壁大面積均勻開(kāi)設(shè)氣孔；蒸汽接入其他介質(zhì)冷卻管的管程，該冷卻管的外壁改為翅片管，該實(shí)用新型的其他設(shè)計(jì)不變，根據(jù)蒸汽量對(duì)本使用新型進(jìn)行多套或數(shù)十套并聯(lián)使用，實(shí)現(xiàn)該實(shí)用新型的冷卻島，就可以實(shí)現(xiàn)工廠對(duì)低壓蒸汽冷卻成水的需要，蒸汽換熱后殼體1底部和內(nèi)部被加熱的環(huán)境空氣與軸流風(fēng)機(jī)61向上吹的風(fēng)共同推動(dòng)殼體頂部風(fēng)輪62帶動(dòng)風(fēng)力發(fā)電機(jī)發(fā)電；該實(shí)用新型的并聯(lián)集約化工作使風(fēng)力發(fā)電和太陽(yáng)能電池板的發(fā)電量大大增加，除了滿足設(shè)備本體的用電量，剩余電量還可以向外輸送，實(shí)現(xiàn)電能的分布式輸出。凈水換熱管2依然可以為工廠提供供暖熱源或熱水。
以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。