本發(fā)明屬于氣體濃度分析檢測技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種工業(yè)煙氣中二氧化碳濃度檢測系統(tǒng)及其檢測方法。

背景技術(shù)：

我國是世界上最大的發(fā)展中國家，同時也是世界上最大的煤生產(chǎn)與消耗國之一。煤在我國的一次能源構(gòu)成中占據(jù)主要地位，在各類燃燒器、工業(yè)及商品用鍋爐中具有廣泛的應(yīng)用，在應(yīng)用燃燒過程中會排放出大量的煙氣，而煙氣中的二氧化碳排放是溫室效應(yīng)的主要誘因，對生態(tài)環(huán)境構(gòu)成了嚴(yán)重的威脅。2008年全球二氧化碳排放量已達(dá)到292億噸，中國達(dá)到60億噸。因此對煙氣中二氧化碳?xì)怏w含量進(jìn)行檢測是環(huán)境監(jiān)測工作的一個重要方面，可以掌握二氧化碳分布規(guī)律和監(jiān)控能源消耗指標(biāo)變化情況。

根據(jù)國務(wù)院《“十三五”控制溫室氣體排放工作方案》目標(biāo)：到2020年，單位國內(nèi)生產(chǎn)總值二氧化碳排放比2015年下降18％，碳排放總量要得到有效控制。我國目前還沒有建立完善的工業(yè)煙氣中二氧化碳排放量在線直接計量溯源指標(biāo)，煙氣二氧化碳排放量大多是間接由燃煤量測算而非直接測量而來，由于煤的質(zhì)量測量存在欠缺，該計算方法得到的結(jié)果與正確結(jié)果的差異平均值為17％，且全部為負(fù)偏差，所得結(jié)果與實際情況的差異較大，計算方法得到的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度無法滿足碳交易的精度要求。因此能夠準(zhǔn)確側(cè)得工業(yè)煙氣中二氧化碳濃度，結(jié)合煙氣排放流量來直接計算碳排放總量，將對溫室氣體排放計量和檢測體系的建立產(chǎn)生極大幫助。

二氧化碳濃度測量方法主要有化學(xué)法、電化學(xué)法、氣相色譜法、容量滴定法等，此類方法存在代價高、處理量少、在線大批量適用性差、準(zhǔn)確度低等缺陷。所以探索測量范圍寬、響應(yīng)時間短、準(zhǔn)確度高、抗干擾能力強、適合在線監(jiān)測并進(jìn)行數(shù)據(jù)報告的大流量工業(yè)煙氣中二氧化碳濃度檢測方法具有重要的實際應(yīng)用價值。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種工業(yè)煙氣中二氧化碳濃度檢測系統(tǒng)及其檢測方法，該系統(tǒng)確保了不間斷連續(xù)操作、提高了測量數(shù)據(jù)的重復(fù)性和測量精度；該檢測方法得到的數(shù)據(jù)能夠長時間保存、滿足碳排放數(shù)據(jù)量值溯源要求，為工業(yè)煙氣碳排放計量提供了可靠的方法依據(jù)。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的

一種工業(yè)煙氣中二氧化碳濃度檢測系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括標(biāo)準(zhǔn)氣體存儲罐，通過通氣管線與標(biāo)準(zhǔn)氣體存儲罐相連通的氣體混勻加熱池，通過通氣管線與氣體混勻加熱池相連通的igs氣體紅外分析儀，所述的igs氣體紅外分析儀與數(shù)據(jù)采集裝置的信號輸入端電連接；所述的工業(yè)煙氣中二氧化碳濃度檢測系統(tǒng)還包括工業(yè)煙氣產(chǎn)生系統(tǒng)，與工業(yè)煙氣產(chǎn)生系統(tǒng)相連通的采樣槍，通過通氣管線與采樣槍相連通的粉塵過濾器，通過通氣管線與粉塵過濾器相連通的冷凝器，通過通氣管線與冷凝器相連通的采樣泵，通過通氣管線與采樣泵相連通的氣體混勻加熱池；所述的工業(yè)煙氣中二氧化碳濃度檢測系統(tǒng)還包括控制器；

所述的標(biāo)準(zhǔn)氣體存儲罐氣體出口處設(shè)置有氣體質(zhì)量流量計，所述的氣體混勻加熱池以及連通氣體混勻加熱池與igs氣體紅外分析儀的通氣管線上均包覆設(shè)置有電加熱帶；所述的氣體質(zhì)量流量計及電加熱帶均與控制器的信號輸出端電連接。(打開控制器，在控制器中設(shè)置各個標(biāo)準(zhǔn)氣體流量的數(shù)值，然后控制器控制標(biāo)準(zhǔn)氣體存儲罐出口的氣體質(zhì)量流量計來達(dá)到控制每種標(biāo)準(zhǔn)氣體的流量；在控制器中設(shè)定溫度數(shù)值即可控制加熱溫度)。

所述的工業(yè)煙氣中二氧化碳濃度檢測系統(tǒng)，所述的氣體混勻加熱池為內(nèi)部設(shè)置有團狀鋼絲球的柱狀殼體。

所述的工業(yè)煙氣中二氧化碳濃度檢測系統(tǒng)，所述的氣體混勻加熱池為內(nèi)部平行設(shè)置有多個均流管的柱狀殼體，所述的均流管內(nèi)設(shè)置有螺旋葉片；所述的均流管兩端設(shè)置有與柱狀殼體內(nèi)壁密封連接的封板，所述封板、柱狀殼體、均流管之間形成加熱腔，加熱腔內(nèi)設(shè)置有加熱介質(zhì)和電加熱絲。

所述的工業(yè)煙氣中二氧化碳濃度檢測系統(tǒng)，上述的柱狀殼體后端均設(shè)置有后氣室；所述的后氣室中軸向樞接設(shè)置有擾動葉輪，所述后氣室還包括位于兩端的膨脹段和位于中部的收縮段；與收縮段對應(yīng)的后氣室外壁上設(shè)置有加熱套管，加熱套管與后氣室外壁之間設(shè)有加熱介質(zhì)和電加熱絲。

所述的工業(yè)煙氣中二氧化碳濃度檢測系統(tǒng)，所述的粉塵過濾器為微孔濾膜，所述的冷凝器為半導(dǎo)體制冷系統(tǒng)。

一種采用上述的工業(yè)煙氣中二氧化碳濃度檢測系統(tǒng)檢測工業(yè)煙氣中二氧化碳濃度的方法，包括以下步驟：

(1)打開控制器，設(shè)定加熱溫度及每種標(biāo)準(zhǔn)氣體的流量數(shù)值，通過電加熱帶將所述二氧化碳濃度檢測系統(tǒng)的氣體混勻加熱池以及連通氣體混勻加熱池與igs氣體紅外分析儀的通氣管線加熱恒溫(加熱至155±5℃)，并將igs氣體紅外分析設(shè)定為相同的溫度(即設(shè)定為155±5℃)；

(2)建立標(biāo)準(zhǔn)擬合工作曲線，步驟如下：

①打開二氧化碳濃度檢測系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)氣體存儲罐的閥門及氣體出口處設(shè)置的氣體質(zhì)量流量計，每種標(biāo)準(zhǔn)氣體按照步驟(1)控制器設(shè)定的流量通過通氣管線通向氣體混勻加熱池，混合配制一系列已知二氧化碳標(biāo)準(zhǔn)氣體體積濃度的模擬工業(yè)煙氣，并在氣體混勻加熱池中加熱至恒溫；

②.將步驟①配制的模擬工業(yè)煙氣由氣體混勻加熱池、通過通氣管線通入igs氣體紅外分析儀進(jìn)行檢測(氣體通入igs氣體紅外分析儀的流量為3000ml/min)，檢測結(jié)果通過數(shù)據(jù)采集裝置的信號輸入端輸入數(shù)據(jù)采集裝置中，顯示檢測結(jié)果；

③.根據(jù)步驟①已知的二氧化碳濃度及步驟②對應(yīng)的檢測結(jié)果繪制標(biāo)準(zhǔn)工作曲線，并根據(jù)最小二乘法對標(biāo)準(zhǔn)工作曲線進(jìn)行擬合得到標(biāo)準(zhǔn)擬合工作曲線；

(3)工業(yè)煙氣中二氧化碳濃度的測量，步驟如下：

a.關(guān)閉步驟(2)①所述的標(biāo)準(zhǔn)氣體存儲罐的閥門及設(shè)置在氣體出口處的氣體質(zhì)量流量計，打開工業(yè)煙氣產(chǎn)生系統(tǒng)的閥門，采用采樣槍及采樣泵采集工業(yè)煙氣產(chǎn)生系統(tǒng)的工業(yè)煙氣，采集的工業(yè)煙氣通過粉塵過濾器進(jìn)行過濾處理，然后經(jīng)過冷凝器進(jìn)行冷凝處理，冷凝處理之后的工業(yè)煙氣通過通氣管線及設(shè)置在通氣管線上的采樣泵通入氣體混勻加熱池；(所述的粉塵過濾器主要用于過濾去除煙氣中的粉塵顆粒，所述的冷凝器主要用于除去煙氣中的水蒸氣、以免對二氧化碳測量造成影響，工作過程中冷凝器的冷凝溫度為2℃)；

b.步驟a所述通入氣體混勻加熱池的工業(yè)煙氣經(jīng)過加熱之后經(jīng)過通氣管線、以1500～3000ml/min的流速通入igs氣體紅外分析儀中進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果通過數(shù)據(jù)采集裝置的信號輸入端輸入數(shù)據(jù)采集裝置中，顯示檢測結(jié)果；

c.根據(jù)步驟(2)所得到的標(biāo)準(zhǔn)擬合工作曲線及步驟(3)b所述的工業(yè)煙氣中二氧化碳檢測結(jié)果，計算得到工業(yè)煙氣中二氧化碳濃度含量。

所述的檢測工業(yè)煙氣中二氧化碳濃度的方法，步驟(1)所述氣體混勻加熱池以及連通氣體混勻加熱池與igs氣體紅外分析儀的通氣管線加熱恒溫的溫度為155±5℃，所述igs氣體紅外分析設(shè)定的溫度同樣為155±5℃。

所述的檢測工業(yè)煙氣中二氧化碳濃度的方法，步驟(2)①所述一系列已知二氧化碳標(biāo)準(zhǔn)氣體體積濃度分別為8.01％，10.00％，11.90％，14.00％，15.50％，18.00％；其中so2含量為(1200～1700)mg/nm3；no含量為(500～1000)mg/nm³，n2作為稀釋氣體存在。

所述的檢測工業(yè)煙氣中二氧化碳濃度的方法，步驟(2)②所述模擬工業(yè)煙氣由氣體混勻加熱池通入igs氣體紅外分析儀的氣體流量為3000ml/min。

所述的檢測工業(yè)煙氣中二氧化碳濃度的方法，步驟(3)a所述冷凝器的冷凝溫度為2℃；所述采樣泵的采樣流量控制為1500～3000ml/min。

本發(fā)明所述的“模擬工業(yè)煙氣”是指：根據(jù)實際工業(yè)煙氣的組成成分及每種成分的含量范圍，采用多種標(biāo)準(zhǔn)氣體通過控制器及氣體質(zhì)量流量計的控制模擬配制工業(yè)煙氣混合氣體(氣體的主要成分為co2，so2，no，n2)；通過控制器以及氣體質(zhì)量流量計的控制配制一系列已知二氧化碳標(biāo)準(zhǔn)氣體體積濃度的模擬工業(yè)煙氣。

所述工業(yè)煙氣中二氧化碳?xì)怏w的體積濃度為5％～20％。

不同氣體分子吸收不同波長的能量之后會在紅外光譜圖上留下特殊的吸收峰形，同種物質(zhì)的吸收光譜曲線形狀是相同的，濃度不同僅僅會導(dǎo)致吸收光譜的大小發(fā)生變化，即吸收光譜的面積與濃度之間存在函數(shù)關(guān)系?；谶@類獨特的吸收結(jié)構(gòu)被稱為氣體的“光譜指紋”，依此分析鑒別不同的氣體、并測定其濃度；

傅立葉紅外吸收區(qū)域內(nèi)每一種非對稱氣體分子都有獨特的吸收峰，通過這些吸收信息即可以進(jìn)行定量或定性分析，特征波長范圍的選取規(guī)則為：包含組分氣體特征吸收譜線；特征波長范圍的吸收強度與混合氣體組分濃度有線性或非線性關(guān)系；特征波長范圍內(nèi)有較大的吸收系數(shù)；

基于上述考慮，通過實驗選取(2400～2200)cm^-1范圍內(nèi)的一個小特征吸收峰為二氧化碳最佳定量特征吸收峰，如圖4所示，其具體范圍為(2240～2238)cm^-1，如圖5所示，其峰面積大小與二氧化碳濃度高低成正比例關(guān)系，由此可以通過測試(2240～2238)cm^-1區(qū)域內(nèi)二氧化碳小吸收峰面積來間接得到二氧化碳濃度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下積極有益效果：

本發(fā)明在數(shù)據(jù)采集過程中首先對煙氣進(jìn)行了前處理，煙氣中的粉塵顆粒和水蒸氣被除去，免除了粉塵和水蒸氣對測量結(jié)果的干擾，不僅確保了本方法能夠不間斷連續(xù)操作，還提高了測量數(shù)據(jù)的重復(fù)性和測量精度；

目前多數(shù)直讀類儀器無法保留二氧化碳的原始數(shù)據(jù)，本發(fā)明不僅能實時顯示二氧化碳濃度值，還能記錄二氧化碳定量吸收峰面積原始圖譜數(shù)據(jù)，相關(guān)數(shù)據(jù)能夠長時間保存，滿足碳排放數(shù)據(jù)量值溯源要求，為工業(yè)煙氣碳排放計量提供了可靠的方法依據(jù)。

附圖說明

圖1為二氧化碳濃度測量系統(tǒng)的示意圖；

圖2為氣體混勻加熱池的結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖3為氣體混勻加熱池的結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖4為二氧化碳紅外特征吸收譜圖；

圖5為二氧化碳定量特征吸收譜圖；

圖6為工業(yè)煙氣中二氧化碳濃度測量所用標(biāo)準(zhǔn)擬合工作曲線；

圖中符號表示的意義為：1為標(biāo)準(zhǔn)氣體存儲罐，2為氣體質(zhì)量流量計，3為氣體混勻加熱池，4為電加熱帶，5為igs氣體紅外分析儀，6為數(shù)據(jù)采集裝置，7為工業(yè)煙氣產(chǎn)生系統(tǒng)，8為采樣槍，9為粉塵過濾器，10為冷凝器，11為采樣泵，12為控制器；

301為柱狀殼體，302為團狀鋼絲球，303為后氣室，304為擾動葉輪，305為加熱套管，306為電加熱絲，307為均流管，308為螺旋葉片，309為封板。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明進(jìn)行更加詳細(xì)的說明，但是并不用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實施例1

一種工業(yè)煙氣中二氧化碳濃度檢測系統(tǒng)，如圖1所示，該系統(tǒng)包括標(biāo)準(zhǔn)氣體存儲罐1，通過通氣管線與標(biāo)準(zhǔn)氣體存儲罐1相連通的氣體混勻加熱池3，通過通氣管線與氣體混勻加熱池3相連通的igs氣體紅外分析儀5，所述的igs氣體紅外分析儀5與數(shù)據(jù)采集裝置6的信號輸入端電連接；所述的工業(yè)煙氣中二氧化碳濃度檢測系統(tǒng)還包括工業(yè)煙氣產(chǎn)生系統(tǒng)7，與工業(yè)煙氣產(chǎn)生系統(tǒng)7相連通的采樣槍8，通過通氣管線與采樣槍8相連通的粉塵過濾器9，通過通氣管線與粉塵過濾器9相連通的冷凝器10，通過通氣管線與冷凝器10相連通的采樣泵11，通過通氣管線與采樣泵11相連通的氣體混勻加熱池3；所述的工業(yè)煙氣中二氧化碳濃度檢測系統(tǒng)還包括控制器12；

所述的標(biāo)準(zhǔn)氣體存儲罐1氣體出口處設(shè)置有氣體質(zhì)量流量計2，所述的氣體混勻加熱池3以及連通氣體混勻加熱池3與igs氣體紅外檢測儀5的通氣管線上均包覆設(shè)置有電加熱帶4；所述的氣體質(zhì)量流量計2及電加熱帶4均與控制器12的信號輸出端電連接。

如圖2、圖3所示，所述的氣體混勻加熱池3為內(nèi)部設(shè)置有團狀鋼絲球302的柱狀殼體301；所述的氣體混勻加熱池也可以為內(nèi)部平行設(shè)置有多個均流管307的柱狀殼體301，所述的均流管307內(nèi)設(shè)置有螺旋葉片308。當(dāng)氣體混勻加熱池采用內(nèi)部平行設(shè)置有多個均流管307的柱狀殼體301結(jié)構(gòu)設(shè)計時，所述的均流管307兩端設(shè)置有與柱狀殼體301內(nèi)壁密封連接的封板309，所述封板309、柱狀殼體301、均流管307之間形成加熱腔，加熱腔內(nèi)設(shè)置有加熱介質(zhì)和電加熱絲306。

上述的柱狀殼體后端設(shè)置有后氣室303，所述的后氣303中軸向樞接設(shè)置有擾動葉輪304，在氣流的作用下轉(zhuǎn)動攪勻氣體，所述后氣室還包括位于兩端的膨脹段和位于中部的收縮段，從而能夠使得氣流通過急湍膨脹壓縮變換實現(xiàn)充分混合均勻；與收縮段對應(yīng)的后氣室303外壁上設(shè)置有加熱套管305，加熱套管305與后氣室303外壁之間設(shè)有加熱介質(zhì)和電加熱絲306。

上述的粉塵過濾器為微孔濾膜，所述的冷凝器為半導(dǎo)體制冷系統(tǒng)。

實施例2

采用實施例1所述的工業(yè)煙氣中二氧化碳濃度檢測系統(tǒng)檢測工業(yè)煙氣中二氧化碳濃度的方法之一，包括以下步驟：

(1)打開控制器，在控制器上設(shè)置溫度數(shù)值，通過電加熱帶將二氧化碳濃度檢測系統(tǒng)中的氣體混勻加熱池以及連通氣體混勻加熱池與ige氣體紅外分析儀的通氣管線加熱至155±5℃恒溫，并將igs氣體紅外分析儀的測定溫度設(shè)定為155±5℃；在控制器上設(shè)置每種標(biāo)準(zhǔn)氣體的流量數(shù)值，控制器根據(jù)設(shè)置的數(shù)值控制標(biāo)準(zhǔn)氣體存儲罐氣體出口處的氣體質(zhì)量流量計達(dá)到控制氣體流量；

(2)建立標(biāo)準(zhǔn)擬合工作曲線，步驟如下：

①.二氧化碳濃度檢測系統(tǒng)中標(biāo)準(zhǔn)氣體co2，so2，no，n2的存儲罐的閥門及氣體質(zhì)量流量計打開之后，每種標(biāo)準(zhǔn)氣體按照步驟(1)控制器設(shè)定的流量通過通氣管線通向氣體混勻加熱池混合，配制得到二氧化碳標(biāo)準(zhǔn)氣體體積濃度為8.01％的模擬工業(yè)煙氣，并在氣體混勻加熱池中加熱至恒溫；

②.將步驟①配制的模擬工業(yè)煙氣由氣體混勻加熱池、通過已經(jīng)加熱恒溫的通氣管線通入igs氣體紅外分析儀(antarisigs，thermo公司)中進(jìn)行檢測(模擬工業(yè)煙氣通入igs氣體紅外檢測儀的流速為3000ml/min)，檢測結(jié)果通過數(shù)據(jù)采集裝置的信號輸入端輸入到數(shù)據(jù)采集裝置中，顯示出檢測結(jié)果，對該模擬工業(yè)煙氣進(jìn)行三次重復(fù)測量，所得結(jié)果如表1所示；

然后按照步驟(2)所述步驟①，②的操作，分別將系統(tǒng)控制配制的二氧化碳標(biāo)準(zhǔn)氣體體積濃度為10.00％，11.90％，14.00％，15.50％，18.00％的模擬工業(yè)煙氣通入igs氣體紅外分析儀中進(jìn)行檢測，每個體積濃度的模擬工業(yè)煙氣分別進(jìn)行三次重復(fù)測量，檢測得到的結(jié)果分別通過數(shù)據(jù)采集裝置的信號輸入端輸入到數(shù)據(jù)采集裝置，顯示數(shù)據(jù)，如表1所示；

③.根據(jù)步驟①，②所述的模擬工業(yè)煙氣中標(biāo)準(zhǔn)二氧化碳?xì)怏w的體積濃度及每個濃度對應(yīng)的檢測結(jié)果(吸收峰面積)繪制標(biāo)準(zhǔn)工作曲線，然后根據(jù)最小二乘法進(jìn)行擬合得到標(biāo)準(zhǔn)工作曲線的回歸方程y＝a+bx，經(jīng)過擬合計算得到：a＝0.0254，b＝1.25501，r²＝0.99965，即標(biāo)準(zhǔn)擬合工作曲線y＝0.0254+1.25501x，如圖6所示；所述標(biāo)準(zhǔn)擬合工作曲線的線性誤差≤±1％，表明測試系統(tǒng)的工作曲線線性良好，完全可以用于實際工業(yè)煙氣中二氧化碳濃度的測量；

上述回歸方程公式中，x：表示所得煙氣中二氧化碳濃度含量(％)；y：表示工業(yè)煙氣測量過程中所得二氧化碳的特征吸收峰面積(pa*s)；a：表示截距；b：表示斜率；

表1模擬工業(yè)煙氣中co2標(biāo)準(zhǔn)氣體濃度-計量特征吸收峰面積對應(yīng)關(guān)系

(3)燃煤工業(yè)(鞏義燃煤電廠)產(chǎn)生的煙氣中二氧化碳濃度的測量，步驟如下：

a.關(guān)閉步驟(2)①所述標(biāo)準(zhǔn)氣體存儲罐的閥門及設(shè)置在氣體出口處的氣體質(zhì)量流量計，打開工業(yè)煙氣產(chǎn)生系統(tǒng)的閥門(工業(yè)煙囪采樣氣路中安裝有閥門)，通過采樣槍、采樣泵采集工業(yè)煙氣產(chǎn)生系統(tǒng)中的工業(yè)煙氣，采集的工業(yè)煙氣通過通氣管線進(jìn)入粉塵過濾器中進(jìn)行過濾、除去工業(yè)煙氣中帶有的粉塵，然后經(jīng)過通氣管線進(jìn)入冷凝器中、在2℃條件下進(jìn)行冷凝除去工業(yè)煙氣中含有的水蒸氣，除去水分的工業(yè)煙氣通過采樣泵之后進(jìn)入恒溫155±5℃的氣體混勻加熱池中；

b.經(jīng)過步驟a加熱之后的工業(yè)煙氣通過已加熱恒溫至155±5℃的通氣管線、以3000ml/min的流速進(jìn)入igs氣體紅外分析儀中進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果通過數(shù)據(jù)采集裝置的信號輸入端進(jìn)入數(shù)據(jù)采集裝置，三次重復(fù)檢測，顯示檢測結(jié)果：此條件下工業(yè)煙氣中二氧化碳特征吸收峰面積平均值為0.18227pa*s；

c.將步驟(3)b的檢測結(jié)果代入步驟(2)所得到的標(biāo)準(zhǔn)擬合工作曲線公式中，計算可得：該工業(yè)煙氣中二氧化碳體積濃度為12.5％。

另外，采用益康j2kntech型便攜多功能煙氣分析儀對所測煙氣進(jìn)行分析，分析得到該工業(yè)煙氣中二氧化碳的體積濃度為12.4％。

實施例3

采用實施例1所述的工業(yè)煙氣中二氧化碳濃度檢測系統(tǒng)檢測工業(yè)煙氣中二氧化碳濃度的方法之二，包括以下步驟：

與實施例2相同之處不再重述，不同之處在于：采集燃?xì)夤I(yè)(鄭州燃?xì)獍l(fā)電廠)產(chǎn)生的煙氣，處理之后通入氣體混勻加熱池，氣體混勻加熱池中的工業(yè)煙氣以2000ml/min的流量通入igs氣體紅外分析儀中進(jìn)行檢測分析，三次重復(fù)檢測，此條件下得到的工業(yè)煙氣中二氧化碳特征吸收峰面積平均值為0.15341pa*s；

然后將所得結(jié)果代入實施例2步驟(2)所述的標(biāo)準(zhǔn)擬合工作曲線方程中，計算得到該該工業(yè)煙氣中二氧化碳的體積濃度為10.2％。

另外，采用益康j2kntech型便攜多功能煙氣分析儀對所測煙氣進(jìn)行分析，分析得到該工業(yè)煙氣中二氧化碳的體積濃度為10.1％。

實施例4

采用實施例1所述的工業(yè)煙氣中二氧化碳濃度檢測系統(tǒng)檢測工業(yè)煙氣中二氧化碳濃度的方法之二，包括以下步驟：

與實施例2相同之處不再重述，不同之處在于：采集燃煤工業(yè)(焦作中鋁自備電廠)產(chǎn)生的煙氣，處理之后通入氣體混勻加熱池，氣體混勻加熱池中的工業(yè)煙氣以1500ml/min的流量通入igs氣體紅外分析儀中進(jìn)行檢測分析，三次重復(fù)檢測，此條件下得到的工業(yè)煙氣中二氧化碳特征吸收峰面積平均值為0.17098pa*s；

然后將所得結(jié)果代入實施例2步驟(2)所述的標(biāo)準(zhǔn)擬合工作曲線方程中，計算得到該工業(yè)煙氣中二氧化碳的體積濃度為11.6％。

另外，采用益康j2kntech型便攜多功能煙氣分析儀對所測煙氣進(jìn)行分析，分析得到該工業(yè)煙氣中二氧化碳的體積濃度為11.5％。

由上述內(nèi)容可知，采用本發(fā)明所述的檢測方法能記錄二氧化碳定量吸收峰面積原始圖譜數(shù)據(jù)，相關(guān)數(shù)據(jù)能夠長時間保存，滿足碳排放數(shù)據(jù)量值溯源要求，而且結(jié)果準(zhǔn)確，精確度高。