本發(fā)明涉及生物質(zhì)顆粒成型機領(lǐng)域，尤其涉及一種生物質(zhì)顆粒成型機的冷卻器。

背景技術(shù)：

冷卻器是換熱設(shè)備的一類，用以冷卻流體，通常用水或空氣為冷卻機以除去熱量。

在生物質(zhì)顆粒生產(chǎn)過程中，從顆粒成型機出來的顆粒物料溫度高達(dá)90℃，必須經(jīng)過冷卻工藝，以達(dá)到降溫脫水的目的，所述使用的降溫脫水的設(shè)備一般為逆流式、立式及滾筒式冷卻器等，現(xiàn)有逆流式冷卻器，一般由進(jìn)料口、出風(fēng)口、料倉、集料斗、機架和排料機構(gòu)組成，排料機構(gòu)采用往復(fù)運動的卸料機構(gòu)，風(fēng)機通過出風(fēng)口，是料倉內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，倉外冷空氣通過排料機構(gòu)的縫隙進(jìn)料料倉，與熱的顆粒物料接觸，帶走顆粒物料的熱量，達(dá)到冷卻顆粒物料的作用。

目前傳統(tǒng)的逆流式冷卻器雖然可以達(dá)到冷卻效果，但是其冷卻效果不佳，冷卻物料排出時，往往還是殘留著大量的余溫，還需要將物料放置在空氣中進(jìn)行晾曬一定時間才打到真正的冷卻效果，這樣使得工作效率降低，而且需要的人工成本增加。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)出現(xiàn)的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種生物質(zhì)顆粒成型機的冷卻器，該冷卻器結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，自動化程度高，在多層輸送網(wǎng)帶的輸送下，鼓風(fēng)機和抽風(fēng)機的聯(lián)合作用下，對熱的物料顆粒進(jìn)行逐層翻動，大大增加了物料與冷空氣接觸的面積，提高了物料冷卻的效果，提高工作效率，減少了人工成本。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種生物質(zhì)顆粒成型機的冷卻器，包括機架、設(shè)置在所述機架上的冷卻料倉、設(shè)置在所述冷卻料倉上部的進(jìn)料裝置以及設(shè)置在所述冷卻料倉底部的排料裝置，所述冷卻料倉上設(shè)有上出風(fēng)口以及下進(jìn)風(fēng)口，所述上出風(fēng)口連接有抽風(fēng)機，所述下進(jìn)風(fēng)口連接有鼓風(fēng)機，所述鼓風(fēng)機與所述抽風(fēng)機下冷卻料倉內(nèi)形成循環(huán)冷卻環(huán)境，所述還循環(huán)冷卻環(huán)境內(nèi)設(shè)置有下料裝置，所述下料裝置包括由上至下設(shè)置在所述冷卻料倉內(nèi)部的多層輸送網(wǎng)帶，其最上層的輸送網(wǎng)帶的始端設(shè)置在所述進(jìn)料裝置的下方，其最下層的輸送網(wǎng)帶的終端設(shè)置在所述排料裝置的上方，相鄰的輸送網(wǎng)帶的輸送方向相反，且上一層所述輸送網(wǎng)帶的終端與下一層所述輸送網(wǎng)帶的始端位置相對應(yīng)。

在上述技術(shù)方案中，該冷卻器通過上下位置的鼓風(fēng)機和抽風(fēng)機，在冷卻料倉內(nèi)形成循環(huán)冷卻風(fēng)道，置于該循環(huán)冷卻風(fēng)道中的多層輸送網(wǎng)帶將物料進(jìn)行逐層輸送和翻動，大大增加物料與冷卻風(fēng)之間的接觸面積，有效的加快了物料的冷卻效率，實現(xiàn)了工作的自動化，提高了生產(chǎn)的效率，減少了生產(chǎn)成本。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，每個所述輸送網(wǎng)帶均為獨立的閉環(huán)結(jié)構(gòu)，相鄰所述輸送網(wǎng)帶之間設(shè)有氣流流動的導(dǎo)流間隙。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，每個所述輸送網(wǎng)帶的走速相同，同步傳動。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述輸送網(wǎng)帶為不銹鋼編織網(wǎng)。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，最下層所述輸送網(wǎng)帶與所述排料裝置之間設(shè)有分料器，所述分料器位于最下層輸送網(wǎng)帶的終端的正下方，所述分料器呈錐形，其通過一旋轉(zhuǎn)軸鉸接在連接桿上，所述連接桿的兩端分別連接在所述冷卻料倉的側(cè)壁上。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述進(jìn)料裝置包括設(shè)置在所述冷卻料倉頂部的進(jìn)料口、設(shè)置在所述進(jìn)料口上方的進(jìn)料斗以及連接所述進(jìn)料口與所述進(jìn)料斗的進(jìn)料通道，所述進(jìn)料通道內(nèi)設(shè)有出料腔，所述儲料腔內(nèi)設(shè)有撥料機構(gòu)，所述撥料機構(gòu)包括設(shè)置在外部的電機，與所述電機輸出軸相連接的轉(zhuǎn)動軸以及套設(shè)在所述轉(zhuǎn)動軸上的若干撥動葉片，所述撥動葉片的活動端與所述出料腔的內(nèi)部相切。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述下料裝置包括調(diào)節(jié)柵欄、排料柵欄以及出料斗，所述調(diào)節(jié)柵欄設(shè)置在所述冷卻料倉的底部，所述排料柵欄設(shè)置在所述調(diào)節(jié)柵欄的下部，所述出料斗設(shè)置在所述排料柵欄的下方。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述調(diào)節(jié)柵欄上設(shè)有多個通氣孔。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述機架的一側(cè)設(shè)有第二電機，所述第二電機驅(qū)動所述排料柵欄在水平方向上往復(fù)運動。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述冷卻料倉的倉體由鋁合金材料制成，厚度為2mm。

本發(fā)明具有以下有益效果：該冷卻器結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，自動化程度高，在多層輸送網(wǎng)帶的輸送下，鼓風(fēng)機和抽風(fēng)機的聯(lián)合作用下，對熱的物料顆粒進(jìn)行逐層翻動，大大增加了物料與冷空氣接觸的面積，提高了物料冷卻的效果，提高工作效率，減少了人工成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)的主視示意圖；

圖2為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)的側(cè)視示意圖；

圖3為本發(fā)明的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

下面結(jié)合附圖以實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

實施例1：參考圖1、圖2和圖3，一種生物質(zhì)顆粒成型機的冷卻器，包括機架1、設(shè)置在所述機架1上的冷卻料倉2、設(shè)置在所述冷卻料倉2上部的進(jìn)料裝置3以及設(shè)置在所述冷卻料倉2底部的排料裝置4，冷卻料倉2的倉體由鋁合金材料制成，厚度為2mm，冷卻料倉2上設(shè)有上出風(fēng)口21以及下進(jìn)風(fēng)口22，上出風(fēng)口21連接有抽風(fēng)機5，下進(jìn)風(fēng)口22連接有鼓風(fēng)機6，鼓風(fēng)機6與抽風(fēng)機5下冷卻料倉2內(nèi)形成循環(huán)冷卻環(huán)境，還循環(huán)冷卻環(huán)境內(nèi)設(shè)置有下料裝置7，下料裝置7包括由上至下設(shè)置在冷卻料倉2內(nèi)部的多層輸送網(wǎng)帶71，每個輸送網(wǎng)帶71為不銹鋼編織網(wǎng)且構(gòu)成獨立的閉環(huán)結(jié)構(gòu)，每個輸送網(wǎng)帶71的走速相同，同步傳動，相鄰輸送網(wǎng)帶71之間設(shè)有氣流流動的導(dǎo)流間隙。其最上層的輸送網(wǎng)帶71的始端設(shè)置在進(jìn)料裝置3的下方，其最下層的輸送網(wǎng)帶71的終端設(shè)置在排料裝置4的上方，相鄰的輸送網(wǎng)帶71的輸送方向相反，且上一層輸送網(wǎng)帶71的終端與下一層輸送網(wǎng)帶71的始端位置相對應(yīng)，最下層輸送網(wǎng)帶71與排料裝置4之間設(shè)有分料器8，分料器8位于最下層輸送網(wǎng)帶71的終端的正下方，分料器8呈錐形，其通過一旋轉(zhuǎn)軸鉸接在連接桿上，連接桿的兩端分別連接在冷卻料倉2的側(cè)壁上。

參考附圖3，進(jìn)料裝置3包括設(shè)置在冷卻料倉2頂部的進(jìn)料口31、設(shè)置在進(jìn)料口31上方的進(jìn)料斗32以及連接進(jìn)料口31與進(jìn)料斗32的進(jìn)料通道33，進(jìn)料通道33內(nèi)設(shè)有儲料腔34，儲料腔34內(nèi)設(shè)有撥料機構(gòu)35，撥料機構(gòu)35包括設(shè)置在外部的電機，與電機輸出軸相連接的轉(zhuǎn)動軸351以及套設(shè)在轉(zhuǎn)動軸351上的若干撥動葉片352，撥動葉片352的活動端與出料腔的內(nèi)部相切。

參考附圖3，排料裝置4包括調(diào)節(jié)柵欄41、排料柵欄42以及出料斗43，調(diào)節(jié)柵欄41設(shè)置在冷卻料倉2的底部，排料柵欄42設(shè)置在調(diào)節(jié)柵欄41的下部，出料斗43設(shè)置在排料柵欄42的下方，調(diào)節(jié)柵欄41上設(shè)有多個通氣孔411，機架1的一側(cè)設(shè)有第二電機，第二電機驅(qū)動排料柵欄42在水平方向上往復(fù)運動。

參考附圖3，鼓風(fēng)機6與抽風(fēng)機5在外部用過管路連接形成閉合管路，管路的外圍包裹有進(jìn)行冷熱交換的水管，該水管的兩端分別連接至水箱9。通過熱交換將水箱9水管中的水進(jìn)行加溫，實現(xiàn)能量的回收利用。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作了詳細(xì)的說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所屬具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。