一種生物質成型機壓縮結構的制作方法
【專利摘要】一種生物質成型機壓縮結構，其特征在于：包括機架，滾子，活塞，連桿。機架內含有成型腔，左端為孔徑漸縮的沖程出料口，中部開有入料口，右端鉆通返程出料口，入料口內架置滾子，活塞位于成型腔內，左端面為沖程擠壓端面，右端面為返程擠壓端面，左端面為平面，右端面為拋物曲面，活塞與成型腔配合，活塞右端與連桿連接。本實用新型采用上述方案，一種生物質成型機壓縮結構啟動后，活塞在成型腔內往復運動，結合活塞沖壓技術與輥模成型技術，沖程與返程均可以對生物質原料進行擠壓，提高生產效率。
【專利說明】
一種生物質成型機壓縮結構
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種生物質成型機領域，尤其涉及一種生物質成型機壓縮結構。
【背景技術】
[0002]生物質燃料作為一種新能源，具有污染小，燃燒純度高的優(yōu)點，但生物質本身，如秸桿密度稀松，占用空間大，運輸不便。所以一般要將生物質進行壓縮成型，我國的幾種主要生物質成型技術主要包括:螺旋擠壓成型技術、活塞沖壓成型技術和輥模擠壓成型技術。
[0003]螺旋擠壓成型技術有很多優(yōu)點，比如擠壓效果好，但是其缺點也是較為明顯的，比如產量低耗能較高，螺旋桿易磨損等?；钊麤_壓技術能夠很好地解決磨損嚴重的缺點，但其缺點是活塞做往復運動導致生產率不高，且產品質量不穩(wěn)定。

【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型的目的是提供一種生物質成型機壓縮結構，可以保留現(xiàn)有活塞沖壓技術裝置磨損情況較輕的優(yōu)點，結合輥模成型擠壓技術，通過采用雙沖程，可以進一步改善活塞往復運動只有單一沖程而導致生產率低的情況。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的具體方案如下:一種生物質成型機壓縮結構，包括機架、活塞、連桿、滾子組成。所述機架，右側鉆有三排成型孔，內部為成型腔，所述成型腔其左側為一段漸縮的孔徑，機架中部開有入料口，所述入料口為斗型，入料口內設有兩個滾子，兩個滾子為圓柱體，相互接觸設置，滾子軸向外延伸，以便與電動機配合，使?jié)L子轉動。所述活塞截面直徑與上述機架孔徑相配，左側保持不變，向右其截面直徑逐漸變小，左端面為平面，右端面為拋物曲面，所述活塞與所述連桿相連。
[0006]當開啟外部電動機，電動機帶動滾子轉動，對入料口處即將進入成型機內的物料進行初步擠壓，完成預壓縮。一種生物質成型機壓縮結構內部采用活塞，該活塞沖程擠壓端面為平面，與通用活塞相同，活塞返程擠壓端面為拋物曲面。
[0007]—種生物質成型機壓縮結構機架左側(沖程出料端)為漸縮口徑，以利于活塞平面端完成擠壓，在活塞沖程時，活塞對物料擠壓，物料從前端開口處擠出，完成壓縮。
[0008]一種生物質成型機壓縮結構機架右側(返程出料端)三排成型孔是結合輥模擠壓成型技術中的環(huán)模成型技術，即在機架壁面鉆通若干出料口，在活塞返程時，拋物曲面對物料進行擠壓，物料從壁面出料口擠出，完成壓縮。
[0009]本實用新型的有益效果是:
[0010]1.以活塞式沖壓成型機為基礎，結合輥模擠壓成型技術，進行改造，在返程也能夠利用活塞返程擠壓端面與三排出料口對物料擠壓，使沖程與返程都能出料，具有雙向出料的功能，既保留了活塞沖壓技術不易磨損的優(yōu)點，又解決活塞往復運動導致生產率不高，產量不穩(wěn)定的缺點；
[0011 ] 2.入料口設置預壓縮裝置，使整個機器為兩級壓縮裝置，可以對物料進行初步壓縮，進一步避免一種生物質成型機壓縮結構磨損。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0013]圖中:1.機架2.滾子3.活塞4.連桿5.成型腔6.沖程出料口7.入料口8.返程出料口 9.沖程擠壓端面I 0.返程擠壓端面。
【具體實施方式】
[0014]為能清楚說明本實用新型的目的、技術特點與優(yōu)點，下面通過【具體實施方式】，并結合其附圖，對本實用新型進行清晰、詳細地闡述。
[0015]如圖1所示，一種生物質成型機壓縮結構，包括成型機機架I，滾子2，活塞3，連桿4，機架內為成型腔5，左端為孔徑漸縮的沖程出料口6，中部開有入料口7，右端鉆通返程出料口 8，入料口內架置滾子2，活塞3左端面為沖程擠壓端面9，沖程擠壓端面9為平面，活塞3右端面為返程擠壓端面10，返程擠壓端面10為拋物曲面，活塞3與連桿4焊接，連桿與外部動力設備相連，為活塞3往復運動提供動力。
[0016]—種生物質成型機壓縮結構運行時，將備好的生物質原料由滾子2上方加入，滾子2由外部電機帶動轉動，對進入入料口 7的生物質進行初步壓縮，完成預壓縮，經過預壓縮的生物質原料在重力作用下進入機架I內部，預壓縮的生物質原料在入料口 7正下方暫存，當活塞3處于沖程時，沖程擠壓端面9將生物質向右推進至沖程出料口 6，生物質原料在活塞3與沖程出料口 6之間擠壓，與此同時，在入料口 7完成預壓縮的生物質原料進入成型腔5，活塞3返程時又將剛從成型腔進入的生物質原料向左推進至返程出料口 8，利用輥模成型原理，通過返程擠壓端面10的拋面將生物質原料擠壓進成型孔內?；钊?往復運動，生物質原料不斷在沖程出料口 6與返程出料口 8累積，活塞3將累積的生物質原料不斷堆積壓縮，直至壓縮到極致，將生物質原料從沖程出料口 6和返程出料口 8擠壓出去。
[0017]本實用新型采用雙沖程，能保留活塞沖壓磨損小的優(yōu)點，又能利用輥磨擠壓技術在活塞返程時繼續(xù)對生物質原料進行擠壓，提高效率。
【主權項】
1.一種生物質成型機壓縮結構，其特征在于:包括成型機機架(I)，滾子(2)，活塞(3)，連桿(4)，成型機機架內為成型腔(5)，左端為孔徑漸縮的沖程出料口(6)，中部開有入料口(7)，右端鉆通返程出料口(8)，入料口內架置滾子(2)，活塞(3)位于成型腔(5)內，并與成型腔(5)配合，右端與連桿(4)連接。2.根據(jù)權利要求1所述的一種生物質成型機壓縮結構，其特征在于:活塞(3)左端面為沖程擠壓端面(9)，所述沖程擠壓端面(9)為平面，活塞(3)右端面為返程擠壓端面(10)，所述返程擠壓端面(10)為拋物曲面，活塞(3)與連桿(4)焊接。
【文檔編號】B30B11/26GK205498126SQ201620196976
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月15日
【發(fā)明人】秦川, 劉利強, 張文文
【申請人】山東科技大學