本實用新型涉及窯爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種輥道式電阻爐自動上下料生產(chǎn)線系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的輥道式電阻爐難以完成自動化的上料和下料，給實際生產(chǎn)帶來諸多不便，因此，亟需一種輥道式電阻爐自動上下料生產(chǎn)線系統(tǒng)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種輥道式電阻爐自動上下料生產(chǎn)線系統(tǒng)，以克服上述缺陷。

本實用新型的技術(shù)方案是：

一種輥道式電阻爐自動上下料生產(chǎn)線系統(tǒng)，包括爐體(1)、進爐端輥道(2)、進爐端橫送輥道(3)、進爐端橫向輸送線(4)、匣缽移載機械手(5)、壞匣缽出端(6)、加料裝置(7)、匣缽置換裝置(8)、新匣缽進端(9)、匣缽檢裂裝置(10)、縱向輸送線(11)、匣缽清掃工位(12)、倒料裝置(13)、匣缽Y向切塊裝置(14)、匣缽移載機械手(15)、出爐端橫送輥道(16)、出爐端橫向輸送線(17)和出爐端輥道(18)，所述進爐端輥道(2)和出爐端輥道(18)分別設(shè)置在爐體(1)的兩端，進爐端輥道(2)和出爐端輥道(18)分別連接進爐端橫送輥道(3)和出爐端橫向輸送線(17)，進爐端橫送輥道(3)上設(shè)有進爐端橫向輸送線(4)，出爐端橫向輸送線(17)上設(shè)有出爐端橫送輥道(16)，進爐端橫向輸送線(4)末端設(shè)有匣缽移載機械手(5)，出爐端橫送輥道(16)末端設(shè)有匣缽移載機械手(15)，匣缽移載機械手(5)和匣缽移載機械手(15)之間通過縱向輸送線(11)連接，縱向輸送線(11)上依次設(shè)有壞匣缽出端(6)、加料裝置(7)、匣缽置換裝置(8)、新匣缽進端(9)、匣缽檢裂裝置(10)、匣缽清掃工位(12)、倒料裝置(13)和匣缽Y向切塊裝置(14)。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型的輥道式電阻爐自動上下料生產(chǎn)線系統(tǒng)全自動運行，實現(xiàn)匣缽的爐邊自動回轉(zhuǎn)、生料的自動定量加料、熟料的自動倒料、以及匣缽的自動清掃、裂縫檢測、自動替換，極大地減少人力工作。

本實用新型的輥道式電阻爐自動上下料生產(chǎn)線系統(tǒng)的匣缽在自動線上封閉運行，在倒料、清掃、加料過程中自動除塵。消除了粉塵污染。

本實用新型的輥道式電阻爐自動上下料生產(chǎn)線系統(tǒng)的自動線運行平穩(wěn)可靠，維護簡單，并采用標(biāo)準(zhǔn)的模塊化設(shè)計，可自由組合所需的功能。

附圖說明

圖1是本實用新型的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1為爐體、2為進爐端輥道、3為進爐端橫送輥道、4為進爐端橫向輸送線、5為匣缽移載機械手、6為壞匣缽出端、7為加料裝置、8為匣缽置換裝置、9為新匣缽進端、10為匣缽檢裂裝置、11為縱向輸送線、12為匣缽清掃工位、13為倒料裝置、14為匣缽Y向切塊裝置、15為匣缽移載機械手、16為出爐端橫送輥道、17為出爐端橫向輸送線、18為出爐端輥道。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述：

如圖1、圖2，一種輥道式電阻爐自動上下料生產(chǎn)線系統(tǒng)，包括爐體(1)、進爐端輥道(2)、進爐端橫送輥道(3)、進爐端橫向輸送線(4)、匣缽移載機械手(5)、壞匣缽出端(6)、加料裝置(7)、匣缽置換裝置(8)、新匣缽進端(9)、匣缽檢裂裝置(10)、縱向輸送線(11)、匣缽清掃工位(12)、倒料裝置(13)、匣缽Y向切塊裝置(14)、匣缽移載機械手(15)、出爐端橫送輥道(16)、出爐端橫向輸送線(17)和出爐端輥道(18)，所述進爐端輥道(2)和出爐端輥道(18)分別設(shè)置在爐體(1)的兩端，進爐端輥道(2)和出爐端輥道(18)分別連接進爐端橫送輥道(3)和出爐端橫向輸送線(17)，進爐端橫送輥道(3)上設(shè)有進爐端橫向輸送線(4)，出爐端橫向輸送線(17)上設(shè)有出爐端橫送輥道(16)，進爐端橫向輸送線(4)末端設(shè)有匣缽移載機械手(5)，出爐端橫送輥道(16)末端設(shè)有匣缽移載機械手(15)，匣缽移載機械手(5)和匣缽移載機械手(15)之間通過縱向輸送線(11)連接，縱向輸送線(11)上依次設(shè)有壞匣缽出端(6)、加料裝置(7)、匣缽置換裝置(8)、新匣缽進端(9)、匣缽檢裂裝置(10)、匣缽清掃工位(12)、倒料裝置(13)和匣缽Y向切塊裝置(14)。

本輥道式電阻爐自動上下料生產(chǎn)線系統(tǒng)具有自動裝料和自動收料功能。粉料供料桶(和用戶混料機連接)連接至自動供料裝置上，粉料經(jīng)過稱量后自動分配到每個匣缽中。粉料燒結(jié)完成后，匣缽移送至爐體出口快送平臺及出口橫送平臺，并由生產(chǎn)線上的翻轉(zhuǎn)機倒入粉料收料桶或接料車中。

1、爐端輥道(進出爐各一套，合兩套)、

□輥道緊貼窯爐進口或出口端，用于匣缽進爐的排列前導(dǎo)，或匣缽的出爐分離；變頻器驅(qū)動異步電機(或采用步進電機)，電機通過鏈條方式驅(qū)動傳送輥棒，運行速度可調(diào)。輥棒采用硬質(zhì)鍍鉻空心鋼軸，表面穿陶瓷套，每根輥棒裝配9組陶瓷套，不同輥棒上的瓷管套需交錯布置。陶瓷套承載并驅(qū)動匣缽。運輸過程中可承受長時間的高溫環(huán)境，運行平穩(wěn)，無振動，匣缽傳送過程中無偏向。可裝配一對氣封閘門，組成置換倉，用于氣封爐應(yīng)用。

2、爐端橫送組件，進出爐各一套，合兩套。

□裝配在橫向輸送線上，用于將爐端輥道上一組匣缽(四只)轉(zhuǎn)移到橫向的輸送線上；橫送組件上，采用異步電機通過鏈條方式驅(qū)動傳送輥棒，輥棒采用硬質(zhì)鍍鉻空心鋼軸，表面穿陶瓷套，陶瓷套承載并驅(qū)動匣缽。每根輥棒裝配9組陶瓷套，不同輥棒上的瓷管套需交錯布置。橫送組件由一只氣缸通過連桿控制升降運動，升降過程平穩(wěn)無傾斜無抖動。出爐端的橫送組件下加裝冷卻風(fēng)機，用于對橫送輥道上的匣缽組冷卻。

3、輸送線，根據(jù)實際需求長度配置數(shù)量。

□輸送線用于輸送單列的匣缽，一般標(biāo)準(zhǔn)的輸送線長度為3210MM；每節(jié)輸送線驅(qū)動采用一只獨立的異步電機，驅(qū)動兩條特制的高分子材料專用鏈條，并設(shè)有可靠的張緊裝置。鏈條承載并輸送匣缽，相比于傳統(tǒng)的輥棒輸送，其具有明顯的優(yōu)點：匣缽與輸送線無相對摩擦，使用壽命長；匣缽與輸送鏈的接觸面大，輸送過程中極為平穩(wěn)，無偏移現(xiàn)象，傳動安靜無噪音；維護與拆裝極為方便，簡單工具即可快速完成。匣缽在輸送線上封閉運行，輸送線采用透明PC材質(zhì)蓋板，利于觀察匣缽狀態(tài)，用戶也可以打開蓋板，人工取放匣缽。匣缽兩側(cè)裝置塑件導(dǎo)輪，以保持匣缽在輸送線的中線位置。

4、匣缽內(nèi)燒結(jié)料切塊工位，裝置兩臺，分別用于對匣缽內(nèi)燒結(jié)料的X/Y向切塊(切成9或16塊)

5、匣缽移載工位，三套，分別用于回轉(zhuǎn)線上的兩個轉(zhuǎn)向，及一個匣缽替換工位。

6、匣缽倒料工位，兩套并行放置，交替工作，用于將匣缽內(nèi)物料倒入料桶(或料車)。

7、匣缽檢裂工位，一套，采用光學(xué)方式對匣缽進行裂縫的檢測

8、匣缽清掃工位，一套(對于本項目建議采用兩套并行放置，交替工作，以增加匣缽的清掃時間)本工位用于對匣缽內(nèi)的殘料進行清掃吸除。

9、匣缽清掃工位，一套(對于本項目建議采用兩套并行放置，交替工作，以增加匣缽的清掃時間)本工位用于對匣缽內(nèi)的殘料進行清掃吸除。

10、匣缽加料工位，一套，采用上稱重法，用于將上料倉的粉料定量加入匣缽，同時具有整平與振平功能。

上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的構(gòu)思和范圍進行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計構(gòu)思前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進，均應(yīng)落入本實用新型的保護范圍，本實用新型請求保護的技術(shù)內(nèi)容已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。