本實用新型涉及滾筒送料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種NPC生產(chǎn)線用滾筒式送料。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的滾筒式送料機是一種摩擦驅(qū)動以連續(xù)方式運輸物料的機械，應(yīng)用它可以將物料在一定的輸送線上，從最初的供料點到最終的卸料點間形成一種物料的輸送流程，既可以進行碎散物料的輸送，也可以進行成件物品的輸送，除此之外，還可以與各工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)流程中的工藝過程的要求相配合，形成有節(jié)奏的流水作業(yè)運輸線。滾筒式送料機在對不同物料進行輸送時，由于物料大小的限制，所以需要控制滾筒之間的縫隙大小，而要控制縫隙大小則需要對滾筒進行拆卸或者添加，但現(xiàn)有的滾筒式送料機不易對滾筒的快速安裝和拆卸，降低了送料機的組裝效率，為此，提出一種NPC生產(chǎn)線用滾筒式送料。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種NPC生產(chǎn)線用滾筒式送料，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種NPC生產(chǎn)線用滾筒式送料，包括第一支撐架和第二支撐架，所述第一支撐架的左側(cè)通過第三支撐架與第二支撐架的左側(cè)相連接，所述第一支撐架的右側(cè)通過第四支撐架與第二支撐架的右側(cè)相連接，所述第一支撐架的左側(cè)設(shè)有安裝塊，所述安裝塊安裝有第一齒輪盤，所述第二支撐架的右側(cè)安裝有電機，所述電機連接有第二齒輪盤，所述第三支撐架和第四支撐架均通過連接件連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)套接有滾筒，所述轉(zhuǎn)軸的左側(cè)貫穿連接件連接有第三齒輪盤，所述第一齒輪盤通過鏈條分別與第二齒輪盤和第三齒輪盤相連接，所述第一支撐架和第二支撐架的底部均安裝有支撐腿。

優(yōu)選的，所述第三支撐架和第四支撐架的頂部均設(shè)有等距分布的齒牙塊，所述第三支撐架和第四支撐架的底部均設(shè)有限位孔。

優(yōu)選的，所述連接件包括活動蓋和連接塊，所述活動蓋的外部右側(cè)底部銷接于連接塊的外部右側(cè)頂部，所述轉(zhuǎn)軸與連接件的連接處設(shè)有軸承。

優(yōu)選的，所述活動蓋通過連接螺栓與連接塊相連接，所述活動蓋的底部設(shè)有弧形的上槽孔。

優(yōu)選的，所述連接塊的內(nèi)側(cè)設(shè)有卡槽，所述卡槽的頂部設(shè)有等距分布的齒牙塊，所述連接塊的頂部設(shè)有與上槽孔相匹配的下槽孔。

優(yōu)選的，所述連接塊的外側(cè)底部貫穿有插入于限位孔內(nèi)部的緊固螺栓。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該滾筒式送料機通過連接件安裝滾筒的方式，使得滾筒能夠自由安裝，方便于滾筒的拆卸與安裝，提高了工作效率，通過在第三支撐架和第四支撐架的頂部設(shè)有與卡槽頂部相匹配的齒牙塊，使得連接件不易移動，提高了送料機的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本實用新型左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型連接件剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型右視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型第三支撐架結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1第一支撐架、2第二支撐架、3第三支撐架、4第四支撐架、5轉(zhuǎn)軸、6滾筒、7連接件、8電機、9安裝塊、10第一齒輪盤、11第二齒輪盤、12第三齒輪盤、13鏈條、14支撐腿、15活動蓋、16連接塊、17上槽孔、18下槽孔、19連接螺栓、20卡槽、21緊固螺栓、22限位孔、23齒牙塊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-5，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種NPC生產(chǎn)線用滾筒式送料，包括第一支撐架1和第二支撐架2，所述第一支撐架1的左側(cè)通過第三支撐架3與第二支撐架2的左側(cè)相連接，所述第一支撐架1的右側(cè)通過第四支撐架4與第二支撐架2的右側(cè)相連接，所述第一支撐架1的左側(cè)設(shè)有安裝塊9，所述安裝塊9安裝有第一齒輪盤10，所述第二支撐架2的右側(cè)安裝有電機8，所述電機8連接有第二齒輪盤11，所述第三支撐架3和第四支撐架4均通過連接件7連接有轉(zhuǎn)軸5，所述轉(zhuǎn)軸5的外側(cè)套接有滾筒6，所述轉(zhuǎn)軸5的左側(cè)貫穿連接件7連接有第三齒輪盤12，所述第一齒輪盤10通過鏈條13分別與第二齒輪盤11和第三齒輪盤12相連接，所述第一支撐架1和第二支撐架2的底部均安裝有支撐腿14。

進一步的，所述第三支撐架3和第四支撐架4的頂部均設(shè)有等距分布的齒牙塊23，所述第三支撐架3和第四支撐架4的底部均設(shè)有限位孔22，用于固定連接件7的位置，防止連接件7移動。

進一步的，所述連接件7包括活動蓋15和連接塊16，所述活動蓋15的外部右側(cè)底部銷接于連接塊16的外部右側(cè)頂部，所述轉(zhuǎn)軸5與連接件7的連接處設(shè)有軸承，活動蓋15的設(shè)置方便于安裝轉(zhuǎn)軸5，軸承的設(shè)置使得轉(zhuǎn)軸5與連接件7連接后能夠自由轉(zhuǎn)動。

進一步的，所述活動蓋15通過連接螺栓19與連接塊16相連接，所述活動蓋15的底部設(shè)有弧形的上槽孔17，連接螺栓19用于固定活動蓋15的位置。

進一步的，所述連接塊16的內(nèi)側(cè)設(shè)有卡槽20，所述卡槽20的頂部設(shè)有等距分布的齒牙塊23，所述連接塊16的頂部設(shè)有與上槽孔17相匹配的下槽孔18，齒牙塊23用于固定連接塊16的位置。

進一步的，所述連接塊16的外側(cè)底部貫穿有插入于限位孔22內(nèi)部的緊固螺栓21，用于固定連接塊16的位置。

具體的，在安裝時，將第一支撐架1、第二支撐架2、第三支撐架3和第四支撐架4分別焊接起來，使得第三支撐架3和第四支撐架4保持平行狀態(tài)，然后將支撐腿14分別焊接在第一支撐架1和第二支撐架2的底部，使得第一支撐架1、第二支撐架2、第三支撐架3和第四支撐架4組裝成的框架能夠被支撐起來；在第一支撐架1的外側(cè)焊接安裝塊9和在第二支撐架2的外側(cè)安裝電機8，并分別在電機8和安裝塊9處安裝第一齒輪盤10和第二齒輪盤11，然后在第三支撐架3和第四支撐架4的外側(cè)安裝互相對稱的連接件7，將滾筒6固定安裝在轉(zhuǎn)軸5的外側(cè)，使得轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動時能帶動滾筒6同步轉(zhuǎn)動，將轉(zhuǎn)軸5的兩側(cè)安裝軸承后將軸承卡在連接件7的下槽孔18內(nèi)部，并將活動蓋15合蓋，使得上槽孔17卡在軸承的上表面，并擰緊連接螺栓19使得軸承不易松動，然后在轉(zhuǎn)軸5的一側(cè)安裝第三齒輪盤12，再安裝鏈條13。當(dāng)需要在送料機加裝滾筒6時，首先將連接塊16通過卡槽20卡在第三支撐架3或第四支撐架4的外側(cè)，然后擰緊緊固螺栓21，使得緊固螺栓21壓緊在限位孔22內(nèi)，然后分別將滾筒6、第三齒輪盤12和軸承安裝在轉(zhuǎn)軸5的外側(cè)，再將組裝完成后的轉(zhuǎn)軸5外側(cè)的軸承卡在上槽孔17和下槽孔18組成的卡槽內(nèi)部，并擰緊連接螺栓19，然后將鏈條13與第三齒輪盤12相連接即可?？ú?0頂部的齒牙塊23與第三支撐架3和第四支撐架4頂部的齒牙塊23嚙合相接，使得連接件7不易移動。在送料機運轉(zhuǎn)時，電機8帶動第二齒輪盤11轉(zhuǎn)動，第二齒輪盤11帶動鏈條13轉(zhuǎn)動，鏈條13分別帶動第一齒輪盤10和第三齒輪盤12轉(zhuǎn)動，第三齒輪盤12帶動轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸5帶動滾筒6轉(zhuǎn)動，滾筒6帶動物料移動。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。