本發(fā)明涉及一種鐵路有砟軌道道床的干燥設備。
背景技術:
聚氨酯固結道床是結合了有砟軌道的彈性好、可維修性好和無砟軌道整體性好、殘余累積變形緩慢兩者優(yōu)點的一種新型軌道結構,施工之前需要將有砟道床進行烘干,確保石砟干燥。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種可連續(xù)完成鐵路道砟烘干的鐵路有砟道床的干燥設備。
本發(fā)明的技術方案是:由一主車裝置、一密封罩裝置和一升降裝置組成鐵路有砟道床的干燥設備;所述主車裝置包括車架、閘瓦制動機構、走行機構、送風機構、燃燒機構和電纜收放機構,閘瓦制動機構、走行機構、送風機構、電纜收放機構依次安裝在車架上;燃燒機構安裝在送風機構上;所述升降裝置安裝在主車裝置上;所述密封罩裝置安裝在該升降裝置上。閘瓦制動機構采用制動連桿、制動氣缸和制動塊實現(xiàn)干燥設備的制動動作。走行機構采用走行電機、減速機、 離合器和鏈條傳動箱實現(xiàn)干燥設備的走行動作。送風機構采用風機電機、傳動軸和風機實現(xiàn)干燥設備的送風動作。燃燒機構采用燃燒機和燃燒筒實現(xiàn)干燥設備的熱量供應。電纜收放機構實現(xiàn)干燥設備的主電源電纜收放動作。密封罩裝置采用密封架、側面密封機構和端面密封機構實現(xiàn)干燥設備的道砟密封動作。升降裝置采用升降氣缸、固定導向角鐵、移動導向角鐵和氣缸支座實現(xiàn)密封罩裝置的升降動作。
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步的說明。
附圖說明
圖1是本發(fā)明所述的干燥設備使用狀態(tài)示意圖。
圖2是本發(fā)明所述的干燥設備的結構示意圖。
圖3是圖2裝置中主車裝置1的結構示意圖。
圖4是圖2裝置中密封罩裝置2的結構示意圖。
圖5是圖2裝置中升降裝置3的結構示意圖。
圖6是圖3裝置中閘瓦制動機構7的結構示意圖。
圖7是圖3裝置中走行機構8的結構示意圖。
圖8是圖3裝置中送風機構9和燃燒機機構10的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示,本發(fā)明包括一主車裝置1、一密封罩裝置2和一升降裝置3,所述升降裝置3安裝在主車裝置1上,所述密封罩裝置2安裝 在升降裝置3上,本發(fā)明所述的干燥設備能夠將軌排4下方密封罩裝置2覆蓋區(qū)域的有砟道床5進行烘干作業(yè)。所述主車裝置1能夠自動走行,從而實現(xiàn)密封罩裝置2的前后移動。所述升降裝置3能夠自動實現(xiàn)密封罩裝置2的上下移動,從而實現(xiàn)干燥設備的烘干作業(yè)。
如圖2、圖3所示,本發(fā)明所述的主車裝置1主要由車架6、閘瓦制動機構7、走行機構8、送風機構9、燃燒機構10和電纜收放機構11組成。閘瓦制動機構7、走行機構8、送風機構9、電纜收放機構11依次安裝在車架6上;燃燒機構10安裝在送風機構9上;所述升降裝置3安裝在車架6上。
如圖4所示,本發(fā)明所述的密封罩裝置2包括密封架2.1、側面密封機構2.2和端面密封機構2.3,所述側面密封機構2.2通過鉸接軸2.4與密封架2.1連接在一起,所述端面密封機構2.3通過導軌2.5安裝在密封架2.1上。
如圖5所示,本發(fā)明所述的升降裝置3包括升降氣缸3.1、固定導向角鐵3.2、移動導向角鐵3.3和氣缸支座3.4,所述氣缸支座3.4固定在車架6上,所述升降氣缸3.1一端通過氣缸銷軸3.5和氣缸支座3.4連接在一起,另一端安裝在密封架2.1上,所述固定導向角鐵3.2固定在車架6上,所述移動導向角鐵3.3一端固定在密封架2.1上,并與固定導向角鐵3.2平行貼合放置。
如圖6所示,本發(fā)明所述的閘瓦制動機構7包括制動連桿7.1、制動氣缸7.2和制動塊7.3,所述制動連桿7.1通過中部定位銷7.4固定在車架6上,兩端分別和所述制動塊7.3、制動氣缸7.2連接,制動氣缸 7.2另一端固定在車架6上。
如圖7所示,本發(fā)明所述的走行機構8包括走行電機8.1、減速機8.2、離合器8.3和鏈條傳動箱8.4,所述減速機8.2固定在車架6上,并依次和所述走行電機8.1、離合器8.3、鏈條傳動箱8.4連接在一起。
如圖8所示,本發(fā)明所述的送風機構9包括風機電機9.1、傳動軸9.2和風機9.3,所述風機電機9.1和風機安裝在車架上6,通過傳動軸9.2連接在一起;本發(fā)明所述的燃燒機構10包括燃燒機10.1和燃燒筒10.2,所述燃燒筒10.2通過燃燒筒固定架10.3安裝在車架6上,并與風機9.3連接在一起,所述燃燒機10.1固定在燃燒筒10.2上。
綜上所述,通過本發(fā)明所述的密封罩裝置2,可以自動進行干燥設備的道砟密封動作;通過本發(fā)明所述的升降裝置3,可以自動進行密封罩裝置的升降動作;通過本發(fā)明所述的主車裝置1的閘瓦制動機構7、走行機構8、送風機構9、燃燒機構10和電纜收放機構11協(xié)同作用,可以自動進行干燥設備的制動動作、走行動作、送風動作、熱量供應、主電源電纜收放動作等。