本發(fā)明涉及鋼鐵技術領域，更具體地說，涉及一種密封裝置，本發(fā)明還涉及一種具有上述密封裝置的燒結環(huán)冷機。

背景技術：

在鋼鐵行業(yè)中，常利用剛出爐的燒結礦的余熱對水加熱實現(xiàn)能源回收再利用。燒結礦余熱利用具體為：吸取環(huán)冷機上燒結礦的熱量，通過離心風機將熱風送入換熱器來對水加熱。

環(huán)冷機臺車以1m/s左右的速度做圓周運行，吸熱罩在環(huán)冷機臺車的正上方，在生產(chǎn)過程中，受各方條件的影響，環(huán)冷機臺車兩側護板高低不平，與吸熱罩之間的間隙隨著環(huán)冷機臺車的運動不斷地發(fā)生變化，導致環(huán)冷機臺車與吸熱罩之間，漏風比較嚴重，影響了熱量的收集。

綜上所述，如何解決環(huán)冷機臺車兩側護板與吸熱罩之間的密封問題，是目前本領域技術人員亟待解決的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種密封裝置，以解決環(huán)冷機臺車兩側護板與吸熱罩之間的密封問題。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種具有上述密封裝置的燒結環(huán)冷機，以解決環(huán)冷機臺車兩側護板與吸熱罩之間的密封問題。

為了達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種密封裝置，包括：

用于與燒結環(huán)冷機的吸熱罩下沿密封連接的上葉片；

用于與環(huán)冷機臺車的上表面滑動并密封連接的下葉片，所述下葉片的頂端滑動并密封疊設在所述上葉片的底端的一側；

至少兩組連接結構，所述連接結構的一端與所述上葉片鉸接，另一端與所述下葉片鉸接。

優(yōu)選的，上述密封裝置中，所述連接結構包括：

位于所述上葉片和所述下葉片外側的第一連接板，所述第一連接板的一端與所述上葉片鉸接，另一端與所述下葉片鉸接。

優(yōu)選的，上述密封裝置中，所述連接結構還包括：

位于所述上葉片和所述下葉片內(nèi)側的第二連接板，所述第二連接板的一端與所述上葉片鉸接，另一端與所述下葉片鉸接。

優(yōu)選的，上述密封裝置中，所述連接結構還包括：

設置在所述上葉片上的第一螺栓；

設置在所述下葉片上的第二螺栓，所述第一連接板的一端與所述第一螺栓的外端鉸接，所述第一連接板的另一端與所述第二螺栓的外端鉸接，所述第二連接板的一端與所述第一螺栓的內(nèi)端鉸接，所述第二連接板的另一端與所述第二螺栓的內(nèi)端鉸接。

優(yōu)選的，上述密封裝置中，所述第一連接板的一端可轉(zhuǎn)動地套設在所述第一螺栓外端，另一端可轉(zhuǎn)動地套設在所述第二螺栓外端；

所述第二連接板的一端可轉(zhuǎn)動地套設在所述第一螺栓內(nèi)端，另一端可轉(zhuǎn)動地套設在所述第二螺栓內(nèi)端。

優(yōu)選的，上述密封裝置中，所述連接結構還包括：

第一軸套，所述第一軸套設置在所述上葉片的第一安裝孔內(nèi)，所述第一螺栓與所述第一軸套轉(zhuǎn)動配合；

第二軸套，所述第二軸套設置在所述下葉片的第二安裝孔內(nèi)，所述第二螺栓與所述第二軸套轉(zhuǎn)動配合。

優(yōu)選的，上述密封裝置中，所述第一軸套和所述第二軸套的長度比所述上葉片、下葉片、所述第一連接板和所述第二連接板的厚度總和大1mm-5mm。

優(yōu)選的，上述密封裝置中，所述下葉片迎著環(huán)冷機的運行方向的一端下部設置有圓角；

所述下葉片的頂端與所述上葉片的底端的重疊高度為40mm-70mm。

從上述的技術方案可以看出，本發(fā)明提供的密封裝置包括用于與燒結環(huán)冷機的吸熱罩下沿密封連接的上葉片；用于與環(huán)冷機臺車的上表面滑動并密封連接的下葉片，下葉片的頂端滑動并密封疊設在上葉片的底端的一側；至少兩組連接結構，該連接結構的一端與上葉片鉸接，另一端與下葉片鉸接。

應用時，將本發(fā)明的密封裝置放置于吸熱罩與環(huán)冷機臺車的兩側護板之間，使上葉片與吸熱罩下沿密封連接，下葉片與環(huán)冷機臺車的上表面滑動并密封連接。當環(huán)冷機臺車運行時，下葉片會在自身重力的作用下，緊貼著環(huán)冷機臺車上表面，并在連接結構的作用下，根據(jù)環(huán)冷機臺車上表面與吸熱罩下沿之間的間隙變化使下葉片左右滑動，不斷地自行調(diào)整上葉片底端疊設在下葉片頂端的高度，從而實現(xiàn)密封裝置高度方向上的自行調(diào)整，進而實現(xiàn)環(huán)冷機臺車兩側護板與吸熱罩之間的密封。

綜上所述，本發(fā)明提供的密封裝置解決了環(huán)冷機臺車兩側護板與吸熱罩之間的密封問題，減少了漏風，提高了熱量的收集。同時，本發(fā)明結構簡單，制作安裝成本較低，且維護方便，對提高企業(yè)的經(jīng)濟效益非常有意義，還經(jīng)久耐用，適應性較強，損壞率較低。

本發(fā)明還提供了一種燒結環(huán)冷機，包括環(huán)冷機臺車和設置在所述環(huán)冷機臺車上方的吸熱罩，還包括設置在所述環(huán)冷機臺車與所述吸熱罩之間的密封裝置，所述密封裝置為上述任一種密封裝置，由于上述密封裝置具有上述效果，具有上述密封裝置的燒結環(huán)冷機具有同樣的效果，故本文不再贅述。

優(yōu)選的，上述燒結環(huán)冷機中，所述密封裝置的上葉片與所述吸熱罩下沿焊接。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實施例提供的密封裝置的裝配結構示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例提供的上葉片的結構示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例提供的下葉片的結構示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例提供的密封裝置應用在燒結環(huán)冷機時的結構示意圖；

圖5是圖4中A的局部放大結構圖。

具體實施方式

本發(fā)明實施例提供了一種密封裝置，解決了環(huán)冷機臺車兩側護板與吸熱罩之間的密封問題。

為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參考附圖1-5，本發(fā)明實施例提供的密封裝置包括用于與燒結環(huán)冷機的吸熱罩7下沿密封連接的上葉片1；用于與環(huán)冷機臺車8的上表面滑動并密封連接的下葉片6，下葉片6的頂端滑動并密封疊設在上葉片1的底端的一側；至少兩組連接結構，該連接結構的一端與上葉片1鉸接，另一端與下葉片6鉸接。

需要說明的是，上述環(huán)冷機臺車8的上表面指的是環(huán)冷機臺車8的兩側護板的頂面。上葉片1的底端為上葉片1遠離吸熱罩7的一端，下葉片6的頂端為上葉片1靠近吸熱罩7的一端。制作該密封裝置時，要對環(huán)冷機臺車8上表面至吸熱罩7下沿的尺寸進行測量，確保該密封裝置通過左右擺動滿足下葉片6的底端始終緊貼環(huán)冷機臺車8上表面。

應用時，將本發(fā)明的密封裝置放置于吸熱罩7與環(huán)冷機臺車8的兩側護板之間，使上葉片1與吸熱罩7下沿密封連接，下葉片6與環(huán)冷機臺車8的上表面滑動并密封連接。當環(huán)冷機臺車8運行時，下葉片6會在自身重力的作用下，緊貼著環(huán)冷機臺車8上表面，并在連接結構的作用下，根據(jù)環(huán)冷機臺車8上表面與吸熱罩7下沿之間的間隙變化使下葉片6左右滑動，不斷地自行調(diào)整上葉片1底端疊設在下葉片6頂端的高度，從而實現(xiàn)密封裝置高度方向上的自行調(diào)整，進而實現(xiàn)環(huán)冷機臺車8兩側護板與吸熱罩7之間的密封。

綜上所述，本發(fā)明提供的密封裝置解決了環(huán)冷機臺車8兩側護板與吸熱罩7之間的密封問題，減少了漏風，提高了熱量的收集。同時，本發(fā)明結構簡單，制作安裝成本較低，且維護方便，對提高企業(yè)的經(jīng)濟效益非常有意義，還經(jīng)久耐用，適應性較強，損壞率較低。

本發(fā)明一具體實施方式中，連接結構包括位于上葉片1和下葉片6外側的第一連接板4，第一連接板4的一端與上葉片1鉸接，另一端與下葉片6鉸接。上述上葉片1和下葉片6的外端是指應用時外露的一端。本發(fā)明通過第一連接板4鉸接上葉片1和下葉片6，由于上葉片1固定，所以下葉片6可以圍繞上葉片1與第一連接板4的鉸接點左右擺動，適用于環(huán)冷機臺車8兩側護板與吸熱罩7之間的間隙變化。上述第一連接板4結構簡單，便于制造和裝配，降低了成本；同時第一連接板4還能減少下葉片6發(fā)生厚度方向的錯位?？商鎿Q的，上述連接結構還可以為連接軸或者連接支架等。

優(yōu)選的，連接結構還包括位于上葉片1和下葉片6內(nèi)側的第二連接板9，第二連接板9的一端與上葉片1鉸接，另一端與下葉片6鉸接。本發(fā)明在上葉片1和下葉片6的內(nèi)外兩側均設置連接板實現(xiàn)上葉片1與下葉片6的鉸接，工作可靠性較好，同時通過第一連接板4和第二連接板9對上葉片1和下葉片6兩側的限位，能夠進一步避免下葉片6相對上葉片1發(fā)生厚度方向的錯位。當然，本發(fā)明還可以僅設置第一連接板4和第二連接板9中的一個。

進一步的技術方案中，連接結構還包括設置在上葉片1上的第一螺栓2；設置在下葉片6上的第二螺栓5，第一連接板4的一端與第一螺栓2的外端鉸接，第一連接板4的另一端與第二螺栓5的外端鉸接，第二連接板9的一端與第一螺栓2的內(nèi)端鉸接，第二連接板9的另一端與第二螺栓5的內(nèi)端鉸接。本發(fā)明使第一連接板4和第二連接板9的兩端均通過螺栓與上葉片1和下葉片6鉸接，便于裝配?？梢岳斫獾氖?，本發(fā)明還可以不設置上述第一螺栓2和第二螺栓5，直接在上葉片1和下葉片6上設置凸起，配合螺母固定上述連接板。

上述實施例提供的密封裝置中，第一連接板4的一端可轉(zhuǎn)動地套設在第一螺栓2外端，另一端可轉(zhuǎn)動地套設在第二螺栓5外端；第二連接板9的一端可轉(zhuǎn)動地套設在第一螺栓2內(nèi)端，另一端可轉(zhuǎn)動地套設在第二螺栓5內(nèi)端。本實施例通過使連接板與螺栓間隙配合實現(xiàn)連接板與上葉片1和下葉片6的鉸接，結構簡單，便于裝配。可以理解的是，上述兩個連接板的兩端還可以采用球面副或者其他鉸接機構與第一螺栓2鉸接。當然，上述第一連接板4和第二連接板9還可以分別與兩個螺栓固定連接，相應地使兩個螺栓與兩個葉片轉(zhuǎn)動連接，以實現(xiàn)同樣的連接板與兩個葉片鉸接的效果，本發(fā)明在此不再一一贅述。

上述連接結構還包括第一軸套3和第二軸套10，第一軸套3設置在上葉片1的第一安裝孔11內(nèi)，第一螺栓2與第一軸套3轉(zhuǎn)動配合；第二軸套10設置在下葉片6的第二安裝孔61內(nèi)，第二螺栓5與第二軸套10轉(zhuǎn)動配合。具體的，第一連接板4和第二連接板9均相應地可轉(zhuǎn)動地套設在第一軸套3和第二軸套10上。此時，連接板與螺栓之間以及螺栓與軸套之間均可相對轉(zhuǎn)動，提高了下葉片6擺動的靈活性。上述軸套也可以與螺栓固定連接。該軸套能夠降低螺栓對葉片的磨損，同時便于更換。本發(fā)明也可以不設置軸套，直接使螺栓與安裝孔轉(zhuǎn)動配合。

為了簡化結構，本發(fā)明具體包括兩組連接結構，當然，也可以為三組或者其他組數(shù)。裝配時，首先將兩個第一軸套3分別放置于上葉片1的第一安裝孔11內(nèi)，兩個第二軸套10分別放置于下葉片6的第二安裝孔61內(nèi)，通過第一連接件在第一軸套3外側和第二軸套10外側的位置連接上葉片1和下葉片6的外端，通過第一連接件在第一軸套3外側和第二軸套10外側的位置連接上葉片1和下葉片6，通過第二連接件在第一軸套3內(nèi)側和第二軸套10內(nèi)側的位置連接上葉片1和下葉片6，最后將第一螺栓2穿入第一軸套3中，將第二螺栓5穿入第二軸套10中，并緊固。

綜上可知，本發(fā)明的密封裝置結構比較簡單，便于裝配。

優(yōu)選的，第一軸套3和第二軸套10的長度比上葉片1、下葉片6、第一連接板4和第二連接板9的厚度總和大1mm-5mm。本密封裝置中，軸套的長度尺寸等于上葉片1、下葉片6和兩側連接板的厚度尺寸的總和增加1mm-5mm，能夠保證上葉片1和下葉片6密封連接的同時確保連接板在軸套的圓周方向轉(zhuǎn)動靈活。當然，根據(jù)實際應用場合，上述軸套的長度還可以比上葉片1、下葉片6、第一連接板4和第二連接板9的厚度總和大0.5mm或者5.5mm等。

為了進一步優(yōu)化上述技術方案，下葉片6迎著環(huán)冷機的運行方向的一端下部設置有圓角；安裝時使下葉片6的圓角迎著環(huán)冷機的運行方向，這樣當環(huán)冷機臺車8有異常凸起部位，可以沿著圓角方向滑動到下葉片6下沿，防止損壞該密封裝置。

上述實施例中，下葉片6的頂端與上葉片1的底端的重疊高度為40mm-70mm。本發(fā)明使上葉片1和下葉片6具有40mm-70mm的重疊，能夠較好地防止下葉片6左右擺動時產(chǎn)生間隙漏風。當然，根據(jù)環(huán)冷機臺車8上表面與吸熱罩7下沿之間的實際間隙，上述下葉片6的頂端與上葉片1的底端的重疊高度還可以為其他數(shù)值，如30mm、80mm等。

本發(fā)明實施例還提供了一種燒結環(huán)冷機，包括環(huán)冷機臺車8和設置在環(huán)冷機臺車8上方的吸熱罩7，還包括設置在環(huán)冷機臺車8與吸熱罩7之間的密封裝置，該密封裝置為上述任一種實施例提供的密封裝置，解決了環(huán)冷機臺車8兩側護板與吸熱罩7之間的密封問題，其優(yōu)點是由密封裝置帶來的，具體的請參考上述實施例中相關的部分，在此就不再贅述。

優(yōu)選的，密封裝置的上葉片1與吸熱罩7下沿焊接，密封性能較好且便于裝配。應用時，將密封裝置的上葉片1焊接在吸熱罩7下沿，下葉片6會在自身重力的作用下，緊貼著環(huán)冷機臺車8上表面。該裝置在環(huán)冷機安裝后，效果顯著，余熱發(fā)電量提升了15％?？梢岳斫獾氖?，密封裝置的上葉片1與吸熱罩7下沿還可以采用螺栓配合密封墊連接，以實現(xiàn)同樣的上葉片1與燒結環(huán)冷機的吸熱罩7下沿密封連接的效果。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。