專(zhuān)利名稱(chēng)：高爐沖渣水、乏蒸汽與煙氣余熱熱電冷聯(lián)供的系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種焦?fàn)t煙氣余熱回收利用技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高爐沖渣水、乏蒸汽與煙氣余熱熱電冷聯(lián)供的系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù)：
高爐煉鐵過(guò)程中產(chǎn)生溫度高達(dá)1450°C高溫熔融渣，含有大量余熱資源?，F(xiàn)有工藝主要采用水淬方式進(jìn)行資源化處理，爐渣水淬時(shí)產(chǎn)生大量乏蒸汽和熱沖渣水，爐渣熱量經(jīng)由乏蒸汽及熱沖渣水排放到環(huán)境中，同時(shí)沖渣水循環(huán)冷卻時(shí)需要大量電力，導(dǎo)致熱能、電力等能源浪費(fèi)，同時(shí)鋼鐵企業(yè)需要大量高品位蒸汽作為熱源供供熱裝置使用，出現(xiàn)高品質(zhì)能源低品質(zhì)使用的不合理現(xiàn)象。
爐渣水淬工藝已經(jīng)非常成熟，產(chǎn)生的“水渣”具有很高的活性，不僅可以作為水泥的熟料，很可以作為建筑業(yè)混凝土的“添加劑”。東北大學(xué)及某些科研機(jī)構(gòu)曾經(jīng)用風(fēng)淬法及其他方法對(duì)高爐爐渣余熱進(jìn)行回收利用研究，但由于這種方法改變了爐渣的最終活性使?fàn)t渣難以資源化利用，因此無(wú)法推廣實(shí)施；同時(shí)鋼鐵廠有很多煙氣低溫余熱資源，例如熱風(fēng)爐煙氣，由于溫度僅有150°C左右無(wú)法利用。目前有少量高爐沖渣水余熱回收主要用于冬季取暖或日常洗澡，但由于高爐沖渣水水質(zhì)受高爐礦料等因素影響，水質(zhì)多變，無(wú)法直接使用，更多的沖渣水(含乏蒸汽)低溫余熱資源直接通過(guò)冷卻塔排放到大氣環(huán)境中，即使是工業(yè)采用回收利用設(shè)備加以對(duì)沖渣水、乏蒸汽與煙氣余熱利用還存在著沒(méi)有充分利用沖渣水、乏蒸汽、煙氣溫度逐級(jí)增加的特點(diǎn)，對(duì)能量進(jìn)行逐級(jí)回收利用，以至于增加熱污染及視覺(jué)污染問(wèn)題；另外，不能根據(jù)用戶(hù)需要提供相應(yīng)能源，造成能源浪費(fèi)，亂排亂放，形成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供涉及一種高爐沖渣水、乏蒸汽與煙氣余熱熱電冷聯(lián)供的系統(tǒng)及方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中工業(yè)采用回收利用設(shè)備加以對(duì)沖渣水、乏蒸汽與煙氣余熱利用還存在著沒(méi)有充分利用沖渣水、乏蒸汽、煙氣溫度逐級(jí)增加的特點(diǎn)，對(duì)能量進(jìn)行逐級(jí)回收利用，以至于增加熱污染及視覺(jué)污染問(wèn)題；另外，不能根據(jù)用戶(hù)需要提供相應(yīng)能源，造成能源浪費(fèi)，亂排亂放，形成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)問(wèn)題。本發(fā)明目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
一種高爐沖渣水、乏蒸汽與煙氣余熱熱電冷聯(lián)供的系統(tǒng)，包括高爐沖渣子系統(tǒng)、換熱子系統(tǒng)、熱水利用子系統(tǒng)，
所述高爐沖渣子系統(tǒng)包括高爐渣淬化造粒裝置以及乏蒸汽煙囪，
所述換熱子系統(tǒng)包括沉淀池、乏蒸汽熱量回收器、凈水換熱器以及低溫?zé)煔鈸Q熱器，高爐渣淬化造粒裝置的高溫沖渣水出口連接沉淀池，沉淀池的出口連接乏蒸汽熱量回收器，高爐渣淬化造粒裝置的乏蒸汽出口通過(guò)乏蒸汽熱量回收器連接至所述沉淀池，沖渣水經(jīng)過(guò)乏蒸汽熱量回收器溫度提升后進(jìn)入與乏蒸汽熱量回收器連接的凈水換熱器，經(jīng)凈水換熱器后沖渣水熱量被凈水回收，沖渣水返回冷卻塔，冷卻后重新進(jìn)入高爐沖渣子系統(tǒng)進(jìn)行沖渣，加熱后凈水通過(guò)低溫?zé)煔鈸Q熱器后連接至所述熱水利用子系統(tǒng)，
所述熱水利用子系統(tǒng)包括保溫水箱、熱水泵、供熱裝置、低溫發(fā)電裝置、低溫制冷裝置，所述低溫?zé)煔鈸Q熱器熱水出口分別連接于供熱裝置入口、低溫發(fā)電裝置熱水入口、低溫制冷裝置熱水入口，熱凈水經(jīng)所述低溫發(fā)電裝置、低溫制冷裝置后進(jìn)入凈水換熱器凈水入口 ；所述保溫水箱還可直接與凈水換熱器連接，再與低溫?zé)煔鈸Q熱器熱水進(jìn)口連接，
所述熱水利用子系統(tǒng)還包括補(bǔ)水口，補(bǔ)水口通過(guò)管路與凈水換熱器連接，補(bǔ)水口用于補(bǔ)充供熱裝置、低溫發(fā)電裝置、低溫制冷裝置所消耗掉的水份，
系統(tǒng)包括以下循環(huán)通道，所述高爐渣淬化造粒裝置產(chǎn)生的乏蒸汽經(jīng)過(guò)乏蒸汽熱量回收器與沖渣水進(jìn)行熱交換后形成乏蒸汽冷凝水，進(jìn)入沉淀池，由此高爐渣淬化造粒裝置、乏蒸汽熱量回收器及沉淀池形成乏蒸汽流通通道；所述高爐渣淬化造粒裝置產(chǎn)生的沖渣水經(jīng)沉淀池凈化，再經(jīng)乏蒸汽熱量回收器的熱交換、送入凈水換熱器與凈水進(jìn)行換熱后進(jìn)入冷卻塔冷卻，冷卻后沖渣水再送高爐渣淬化造粒裝置沖渣水入口繼續(xù)沖渣，依次經(jīng)過(guò)高爐渣淬 化造粒裝置、沉淀池、乏蒸汽熱量回收器、凈水換熱器與冷卻塔形成沖渣水循環(huán)利用通道；所述凈水通過(guò)凈水換熱器補(bǔ)水口進(jìn)行過(guò)熱后產(chǎn)生的熱水進(jìn)入低溫?zé)煔鈸Q熱，高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)低溫?zé)煔鈸Q熱器煙氣入口進(jìn)入并與熱水進(jìn)行熱交換后從煙氣出口流出，凈水溫度進(jìn)一步提高后送入保溫水箱，進(jìn)入熱水保溫箱后的熱凈水通過(guò)熱水泵分別送入供熱裝置入口、低溫發(fā)電裝置熱水入口、低溫制冷裝置熱水入口，依次進(jìn)行供熱、發(fā)電、制冷，所述凈水換熱器、低溫?zé)煔鈸Q熱器、熱水保溫箱、低溫發(fā)電裝置/低溫制冷裝置形成凈水循環(huán)利用通道。所述低溫?zé)煔鈸Q熱器的位置為以下其中之一設(shè)在保溫水箱的前端、或設(shè)在保溫水箱的后端。一種高爐沖渣水、乏蒸汽與煙氣余熱熱電冷聯(lián)供的方法，包括以下步驟
(1)高爐渣淬化造粒裝置沖渣時(shí)產(chǎn)生乏蒸汽和一定溫度沖渣水，乏蒸汽流向乏蒸汽煙囪,沖渣水經(jīng)沉淀池過(guò)濾后,去除水中所含的大顆粒；
(2)高爐沖渣水通過(guò)水泵送入乏蒸汽熱量回收器，乏蒸汽熱量回收器從乏蒸汽煙囪回收乏蒸汽的熱量繼續(xù)為乏蒸汽熱量回收器內(nèi)的高爐沖渣水提升溫度；
(3)升溫后的沖渣水送凈水換熱器換熱后進(jìn)入冷卻塔，冷卻后經(jīng)水泵送高爐渣淬化造粒裝置繼續(xù)沖渣；
(4)凈水通過(guò)補(bǔ)水入口進(jìn)入凈水換熱器與過(guò)熱沖渣水進(jìn)行換熱后生成溫度較高的熱水送保溫水箱；
(5)保溫水箱中熱水經(jīng)水泵送入低溫?zé)煔鈸Q熱器再次通過(guò)高溫?zé)煔馓峁┑臒崃窟M(jìn)一步加熱；
(6 )加熱后熱水通過(guò)低溫發(fā)電裝置進(jìn)行發(fā)電，通過(guò)低溫制冷裝置進(jìn)行制冷，通過(guò)供熱裝置出口送供熱裝置使用，經(jīng)過(guò)低溫發(fā)電裝置與低溫制冷裝置利用后的熱水返回凈水換熱器進(jìn)一步加熱循環(huán)使用。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有以下有益效果
1、本發(fā)明充分利用沖渣水、乏蒸汽、煙氣溫度逐級(jí)增加的特點(diǎn)，對(duì)能量進(jìn)行逐級(jí)回收利用，減少熱污染及視覺(jué)污染；
2、本發(fā)明提供了熱電冷三聯(lián)產(chǎn)的功能，根據(jù)用戶(hù)需要提供相應(yīng)能源，節(jié)約能源，減少排放，產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。


圖I為本發(fā)明一種高爐沖渣水、乏蒸汽與煙氣余熱熱電冷聯(lián)供的系統(tǒng)及方法的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖，詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。請(qǐng)參閱圖1，一種高爐沖渣水、乏蒸汽與煙氣余熱熱電冷聯(lián)供的系統(tǒng)，包括高爐沖渣子系統(tǒng)、沉淀?yè)Q熱子系統(tǒng)、熱水利用子系統(tǒng)以及低溫發(fā)電裝置、低溫制冷裝置和供熱裝置，高爐沖渣子系統(tǒng)包括產(chǎn)生乏蒸汽及高溫沖渣水的高爐渣淬化造粒裝置11以及乏蒸汽煙囪12，沉淀?yè)Q熱子系統(tǒng)進(jìn)一步包括沉淀池21、乏蒸汽熱量回收器22、凈水換熱器24以及低溫?zé)煔鈸Q熱器23，高爐渣淬化造粒裝置11的高溫沖渣水出口連接沉淀池21，沉淀池21 的出口連接乏蒸汽熱量回收器22，高爐渣淬化造粒裝置11的乏蒸汽出口通過(guò)乏蒸汽熱量回收器22連接至所述沉淀池21，沖渣水經(jīng)過(guò)乏蒸汽熱量回收器22溫度提升后進(jìn)入與乏蒸汽熱量回收器22連接的凈水換熱器24，經(jīng)凈水換熱器24后沖渣水熱量與凈水交換回收，沖渣水返回冷卻塔4冷卻后重新進(jìn)入高爐沖渣子系統(tǒng)進(jìn)行沖渣，加熱后的凈水通過(guò)低溫?zé)煔鈸Q熱器22后連接至所述熱水利用子系統(tǒng)，
所述熱水利用子系統(tǒng)包括熱水泵31、保溫水箱32、供熱裝置33、低溫發(fā)電裝置34與低溫制冷裝置35，所述凈水換熱器24的沖渣水進(jìn)口與乏蒸汽熱量回收器22沖渣水出口連接，所述凈水換熱器24沖渣水出口與冷卻塔4進(jìn)口連接，冷卻塔4出口連接至高爐渣淬化造粒裝置11沖渣水進(jìn)口，所述補(bǔ)水口 241通過(guò)管路與凈水換熱器24連接，凈水換熱器24熱水出口連接保溫水箱32熱水進(jìn)口，保溫水箱32熱水出口連接至低溫?zé)煔鈸Q熱器23熱水進(jìn)口，所述低溫?zé)煔鈸Q熱器23還包括煙氣入口 231與煙氣出口 232，所述低溫?zé)煔鈸Q熱器23熱水出口分別連接于供熱裝置33入口、低溫發(fā)電裝置34熱水入口與低溫制冷裝置35熱水入口，熱凈水經(jīng)所述低溫發(fā)電裝置34、低溫制冷裝置35進(jìn)入凈水換熱器24凈水入口 ；在本實(shí)例中，經(jīng)凈水換熱器24加熱后的熱凈水進(jìn)入保溫水箱32存儲(chǔ)，保溫水箱32內(nèi)的熱凈水通過(guò)熱水泵31泵入低溫?zé)煔鈸Q熱器23，再次加熱后分別送入供熱裝置33、低溫發(fā)電裝置34與低溫制冷裝置35使用。系統(tǒng)包括以下循環(huán)通道，所述高爐渣淬化造粒裝置11產(chǎn)生的乏蒸汽經(jīng)過(guò)乏蒸汽熱量回收器22與沖渣水進(jìn)行熱交換后形成乏蒸汽冷凝水，然后進(jìn)入沉淀池21，由此高爐渣淬化造粒裝置11、乏蒸汽熱量回收器22及沉淀池21形成乏蒸汽流通通道，所述高爐渣淬化造粒裝置11產(chǎn)生的沖渣水經(jīng)沉淀池21凈化，再經(jīng)乏蒸汽熱量回收器22的熱交換、送入凈水換熱器24與凈水進(jìn)行換熱后進(jìn)入冷卻塔4冷卻，冷卻后沖渣水再送高爐渣淬化造粒裝置11沖渣水入口繼續(xù)沖渣，依次高爐渣淬化造粒裝置11、沉淀池21、乏蒸汽熱量回收器22、凈水換熱器24與冷卻塔4，再回到高爐渣淬化造粒裝置11，形成沖渣水整體循環(huán)利用通道，所述凈水通過(guò)補(bǔ)水口 241進(jìn)入凈水換熱器24，過(guò)熱后產(chǎn)生的凈熱水進(jìn)入保溫水箱32，進(jìn)入熱水保溫箱32后的熱水通過(guò)熱水泵31送入低溫?zé)煔鈸Q熱器23，高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)低溫?zé)煔鈸Q熱器23的煙氣入口 231進(jìn)入并與凈熱水再次進(jìn)行熱交換后從煙氣出口 232流出，經(jīng)過(guò)高溫?zé)煔膺M(jìn)一步加熱的凈熱水分別送入低溫發(fā)電裝置34熱水入口、低溫制冷裝置35熱水入口和供熱裝置33出口，依次進(jìn)行發(fā)電、制冷與為熱水用戶(hù)供熱水，所述凈水換熱器24、保溫水箱32、低溫?zé)煔鈸Q熱器23與低溫發(fā)電裝置34，低溫制冷裝置35后回到凈水換熱器24重新加熱，形成凈水循環(huán)利用通道。另外，本系統(tǒng)還包括若干水泵，所述水泵分別設(shè)置于沉淀池21的出口與乏蒸汽熱量回收器22連接處、保溫水箱32熱水出口與低溫?zé)煔鈸Q熱器熱水進(jìn)口連接處、冷卻塔4與高爐渣淬化造粒裝置11沖渣水入口連接處，設(shè)置的若干水泵可使系統(tǒng)運(yùn)行更加流暢。本發(fā)明熱水利用子系統(tǒng)中的供熱裝置33、低溫發(fā)電裝置34和低溫制冷裝置35可有選擇的設(shè)置其中的一個(gè)或多個(gè)。本發(fā)明的低溫?zé)煔鈸Q熱器23還可設(shè)在凈水換熱器24和保溫水箱32之間，經(jīng)凈水換熱器24的凈水先進(jìn)入低溫?zé)煔鈸Q熱器23再將加熱，然后將再次加熱的凈水送入保溫水 箱32內(nèi)存儲(chǔ)，最后通過(guò)熱水泵31泵入供熱裝置33、低溫發(fā)電裝置34與低溫制冷裝置35使用。參照附圖1，進(jìn)一步對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方法進(jìn)行描述。本實(shí)例包括以下步驟
(O高爐渣淬化造粒裝置11沖渣時(shí)產(chǎn)生乏蒸汽和一定溫度沖渣水，乏蒸汽流向乏蒸汽煙囪，沖渣水經(jīng)沉淀池21過(guò)濾后，去除水中所含的大顆粒；
(2)高爐沖渣水通過(guò)水泵送入乏蒸汽熱量回收器22，乏蒸汽熱量回收器22從乏蒸汽煙囪回收乏蒸汽的熱量繼續(xù)為高爐沖渣水提升溫度；
(3)升溫后的沖渣水送凈水換熱器24放熱后進(jìn)入冷卻塔4，冷卻后經(jīng)水泵送高爐渣淬化造粒裝置11繼續(xù)沖渣；
(4)凈水通過(guò)補(bǔ)水入口241進(jìn)入凈水換熱器24與過(guò)熱沖渣水進(jìn)行換熱后生成溫度較高的熱水送保溫水箱32 ；
(5)保溫水箱32中熱水經(jīng)水泵送入低溫?zé)煔鈸Q熱器23再次通過(guò)高溫?zé)煔馓峁┑臒崃窟M(jìn)一步加熱；
(6)加熱后熱水通過(guò)低溫發(fā)電裝置34進(jìn)行發(fā)電，通過(guò)低溫制冷裝置35進(jìn)行制冷，通過(guò)供熱裝置33出口送供熱裝置供熱水用戶(hù)使用，經(jīng)過(guò)低溫發(fā)電裝置34與低溫制冷裝置35利用后的熱水返回凈水換熱器24進(jìn)一步加熱循環(huán)使用。綜合以上所述本發(fā)明結(jié)構(gòu)與實(shí)施方法可知，本發(fā)明具有以下有益效果一是充分利用沖渣水、乏蒸汽、煙氣溫度逐級(jí)增加的特點(diǎn)，對(duì)能量進(jìn)行逐級(jí)回收利用，減少熱污染及視覺(jué)污染；二是系統(tǒng)提供了熱電冷三聯(lián)產(chǎn)的功能，根據(jù)用戶(hù)需要提供相應(yīng)能源，節(jié)約能源，減少排放，產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。以上公開(kāi)的僅為本申請(qǐng)的幾個(gè)具體實(shí)施例，但本申請(qǐng)并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化，都應(yīng)落在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種高爐沖渣水、乏蒸汽與煙氣余熱熱電冷聯(lián)供的系統(tǒng)及方法，其特征在于，包括高爐沖渣子系統(tǒng)、換熱子系統(tǒng)、熱水利用子系統(tǒng)， 所述高爐沖渣子系統(tǒng)包括高爐渣淬化造粒裝置以及乏蒸汽煙囪， 所述換熱子系統(tǒng)包括沉淀池、乏蒸汽熱量回收器、凈水換熱器以及低溫?zé)煔鈸Q熱器，高爐渣淬化造粒裝置的高溫沖渣水出口連接沉淀池，沉淀池的出口連接乏蒸汽熱量回收器，高爐渣淬化造粒裝置的乏蒸汽出口通過(guò)乏蒸汽熱量回收器連接至所述沉淀池，沖渣水經(jīng)過(guò)乏蒸汽熱量回收器溫度提升后進(jìn)入與乏蒸汽熱量回收器連接的凈水換熱器，經(jīng)凈水換熱器后沖渣水熱量被凈水回收，沖渣水返回冷卻塔，冷卻后重新進(jìn)入高爐沖渣子系統(tǒng)進(jìn)行沖渣，加熱后凈水通過(guò)低溫?zé)煔鈸Q熱器后連接至所述熱水利用子系統(tǒng)， 所述熱水利用子系統(tǒng)包括保溫水箱、熱水泵、供熱裝置、低溫發(fā)電裝置、低溫制冷裝置，所述低溫?zé)煔鈸Q熱器熱水出口分別連接于供熱裝置入口、低溫發(fā)電裝置熱水入口、低溫制冷裝置熱水入口，熱凈水經(jīng)所述低溫發(fā)電裝置、低溫制冷裝置后進(jìn)入凈水換熱器凈水入口 ；所述保溫水箱還可直接與凈水換熱器連接，再與低溫?zé)煔鈸Q熱器熱水進(jìn)口連接， 所述熱水利用子系統(tǒng)還包括補(bǔ)水口，補(bǔ)水口通過(guò)管路與凈水換熱器連接，補(bǔ)水口用于補(bǔ)充供熱裝置、低溫發(fā)電裝置、低溫制冷裝置所消耗掉的水份， 系統(tǒng)包括以下循環(huán)通道，所述高爐渣淬化造粒裝置產(chǎn)生的乏蒸汽經(jīng)過(guò)乏蒸汽熱量回收器與沖渣水進(jìn)行熱交換后形成乏蒸汽冷凝水，進(jìn)入沉淀池，由此高爐渣淬化造粒裝置、乏蒸汽熱量回收器及沉淀池形成乏蒸汽流通通道；所述高爐渣淬化造粒裝置產(chǎn)生的沖渣水經(jīng)沉淀池凈化，再經(jīng)乏蒸汽熱量回收器的熱交換、送入凈水換熱器與凈水進(jìn)行換熱后進(jìn)入冷卻塔冷卻，冷卻后沖渣水再送高爐渣淬化造粒裝置沖渣水入口繼續(xù)沖渣，依次經(jīng)過(guò)高爐渣淬化造粒裝置、沉淀池、乏蒸汽熱量回收器、凈水換熱器與冷卻塔形成沖渣水循環(huán)利用通道；所述凈水通過(guò)凈水換熱器補(bǔ)水口進(jìn)行過(guò)熱后產(chǎn)生的熱水進(jìn)入低溫?zé)煔鈸Q熱，高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)低溫?zé)煔鈸Q熱器煙氣入口進(jìn)入并與熱水進(jìn)行熱交換后從煙氣出口流出，凈水溫度進(jìn)一步提高后送入保溫水箱，進(jìn)入熱水保溫箱后的熱凈水通過(guò)熱水泵分別送入供熱裝置入口、低溫發(fā)電裝置熱水入口、低溫制冷裝置熱水入口，依次進(jìn)行供熱、發(fā)電、制冷，所述凈水換熱器、低溫?zé)煔鈸Q熱器、熱水保溫箱、低溫發(fā)電裝置/低溫制冷裝置形成凈水循環(huán)利用通道。
2.如權(quán)利要求I所述的高爐沖渣水、乏蒸汽與煙氣余熱熱電冷聯(lián)供的系統(tǒng)，其特征在于，低溫?zé)煔鈸Q熱器的位置為以下其中之一設(shè)在保溫水箱的前端、或設(shè)在保溫水箱的后端。
3.一種高爐沖渣水、乏蒸汽與煙氣余熱熱電冷聯(lián)供的方法，其特征在于，包括以下步驟 (1)高爐渣淬化造粒裝置沖渣時(shí)產(chǎn)生乏蒸汽和一定溫度沖渣水，乏蒸汽流向乏蒸汽煙囪,沖渣水經(jīng)沉淀池過(guò)濾后,去除水中所含的大顆粒； (2)高爐沖渣水通過(guò)水泵送入乏蒸汽熱量回收器，乏蒸汽熱量回收器從乏蒸汽煙囪回收乏蒸汽的熱量繼續(xù)為乏蒸汽熱量回收器內(nèi)的高爐沖渣水提升溫度； (3)升溫后的沖渣水送凈水換熱器換熱后進(jìn)入冷卻塔，冷卻后經(jīng)水泵送高爐渣淬化造粒裝置繼續(xù)沖渣； (4)凈水通過(guò)補(bǔ)水入口進(jìn)入凈水換熱器與過(guò)熱沖渣水進(jìn)行換熱后生成溫度較高的熱水送保溫水箱；(5)保溫水箱中熱水經(jīng)水泵送入低溫?zé)煔鈸Q熱器再次通過(guò)高溫?zé)煔馓峁┑臒崃窟M(jìn)一步加熱； (6 )加熱后熱水通過(guò)低溫發(fā)電裝置進(jìn)行發(fā)電，通過(guò)低溫制冷裝置進(jìn)行制冷，通過(guò)供熱裝置出口送供熱裝置使用，經(jīng)過(guò)低溫發(fā)電裝置與低溫制冷裝置利用后的熱水返回凈水換熱器進(jìn)一步加熱循環(huán)使用。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種高爐沖渣水、乏蒸汽與煙氣余熱熱電冷聯(lián)供的系統(tǒng)及方法，包括沖渣水子系統(tǒng)、換熱子系統(tǒng)、熱水利用子系統(tǒng)，所述換熱子系統(tǒng)分別與沖渣水子系統(tǒng)、熱水利用子系統(tǒng)連接，通過(guò)換熱裝置將沖渣水、乏蒸汽、煙氣與補(bǔ)水逐級(jí)換熱，所述換熱后熱凈水通過(guò)熱水利用子系統(tǒng)進(jìn)行利用，即分別送入供熱裝置、低溫發(fā)電裝置、低溫制冷裝置進(jìn)行供熱、供電、制冷。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果一是回收乏蒸汽余熱資源，減少乏蒸汽帶來(lái)的熱污染及視覺(jué)污染；二是充分利用沖渣水、乏蒸汽與煙氣溫度逐級(jí)增加的特點(diǎn)，對(duì)能量進(jìn)行逐級(jí)回收利用，并提供了熱電冷三聯(lián)供的功能，根據(jù)用戶(hù)需要提供相應(yīng)能源，產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
文檔編號(hào)F27D17/00GK102829640SQ20121031794
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者曹先常, 王芳 申請(qǐng)人:上海寶鋼節(jié)能技術(shù)有限公司