大較多的彎頭)，也不會使煙氣余熱回收裝置400與脫硫吸收塔600之間的連接煙道過于急促，也使連接煙道設(shè)置較短，使煙氣流場更均勻減小了煙氣阻力，而且可使連接煙道順暢地緩轉(zhuǎn)后正對脫硫吸收塔600入口連接，使得脫硫吸收塔600入口煙氣流場均勻，提高脫硫效率。
[0031]此外，如圖2至圖3所示，該除塵器二出口和雙列引風機后煙氣系統(tǒng)聯(lián)合布置結(jié)構(gòu)還包括，位于雙列引風機200旁側(cè)并直接連通除塵器兩個出口和雙列引風機200的第一煙道100，位于雙列引風機200和兩臺煙氣余熱回收裝置400之間并直接連通雙列引風機200和兩臺煙氣余熱回收裝置400的第二煙道300，位于兩臺煙氣余熱回收裝置400和脫硫吸收塔600之間并直接連通兩臺煙氣余熱回收裝置400和脫硫吸收塔600的第三煙道500，位于脫硫吸收塔600和濕式電除塵器800之間并直接連通脫硫吸收塔600和濕式電除塵器800的第四煙道700，以及位于濕式電除塵器700和煙囪1000并直接連通濕式電除塵器700和煙囪1000的第五煙道900。第二煙道300、第三煙道500、第四煙道700及第五煙道900均位于脫硫吸收塔600和煙囪1000之間，且第二煙道300、第三煙道500、第四煙道700及第五煙道900的中心線也均位于脫硫吸收塔600和煙囪1000的中心線所在的平面上，且第一煙道100、第二煙道300均設(shè)置于第三煙道500正下方，而第三煙道500設(shè)置于第四煙道700和第五煙道900正下方，且第一煙道100部分伸出于第三煙道500外側(cè)。將連通各設(shè)備的第二煙道300、第三煙道500、第四煙道700、第五煙道900也呈“一”字形空間聯(lián)合布置，并將第一煙道100、第二煙道300、第三煙道500均設(shè)置于第四煙道700和第五煙道900下方，將各煙道分層布置，充分利用雙列引風機200、兩臺煙氣余熱回收裝置400、脫硫吸收塔600、濕式電除塵器800、煙囪1000之間的橫向和豎直立體空間，使各煙道與設(shè)備之間布置更加緊湊，進一步減小占地面積并減小煙道長度。另外，上述的煙道均可通過支撐框架支撐起來，而且煙道的支撐框架還可以上述的設(shè)備的支撐框架共用，使煙道、支撐框架與各設(shè)備緊密設(shè)置在一起。
[0032]而且，上述第一煙道100包括兩根分層錯位設(shè)置于第三煙道500正下方的第一主煙道110，且第一主煙道110均設(shè)置為具有多個圓形空間緩轉(zhuǎn)彎頭的彎管。將第一主煙道110設(shè)置為具有多個圓形空間緩轉(zhuǎn)彎頭的彎管，能夠保證第一煙道100入口與除塵器出口水平對齊，而且能夠圓滑順暢地將引風機和除塵器出口連通，減少煙氣在管道中的壓損。第一主煙道110包括與一個除塵器出口連接的第一煙道入口，以及與雙列引風機200中的一列引風機連接的第一煙道出口，兩個第一煙道入口對齊設(shè)置于第三煙道500外側(cè)，兩個第一煙道出口分別設(shè)置于雙列引風機200的側(cè)邊和頂部。而且，將第一煙道100的兩根第一主煙道110分層錯位布置于第三煙道500下方，能合理利用第三煙道500下方的立體空間，也不會與其他設(shè)備或管道產(chǎn)生干涉或者布管困難。此外，還將第一煙道100靠近雙列引風機200設(shè)置，拉近了除塵器和雙列引風機200之間的距離，縮短了除塵器出口和煙囪1000中心線的距離，大幅減少了煙道的材料量。具體地，可在每根第一主煙道110上設(shè)置三個不小于90°的圓形空間彎頭，通過合理設(shè)計第一煙道100的彎曲角度、彎曲半徑及總管長度，一方面可順暢地將位于不同高度的雙列引風機200和除塵器出口連通，另一方面可使煙氣流動順暢均勻的同時能盡量減小煙道長度。通過合理設(shè)計第一煙道100，使第一煙道100與雙列引風機200和除塵器連通更順暢，進一步減少第一煙道100內(nèi)紊流發(fā)生，使第一煙道100內(nèi)的煙氣流場更均勻。
[0033]此外，上述第二煙道300包括兩根橫向設(shè)置為直管結(jié)構(gòu)的并分別與雙列引風機200連通的第二主煙道310，以及與每根第二主煙道310逐漸分流連通的三根均勻設(shè)置的第二分支煙道320。第二主煙道310和第二分支煙道320均位于濕式電除塵器800正下方，充分利用濕式電除塵器800下方的立體空間，減小第二煙道300的占用空間。該三根第二分支煙道320均與一臺煙氣余熱回收裝置400對應(yīng)連通，且每根第二分支煙道320均設(shè)置有一個從水平方向向豎直方向彎曲延伸的圓形空間緩轉(zhuǎn)彎頭。將第二煙道300設(shè)置為一分為三的分流管形式，并在煙道上設(shè)置圓形空間緩轉(zhuǎn)彎頭進行過渡，將雙列引風機200出口的煙氣分別順暢均勻地引入兩臺煙氣余熱回收裝置400內(nèi)，使煙氣在分流處流場均勻穩(wěn)定，大大減小煙氣流動阻力并降低能源消耗，煙氣也能在煙氣余熱回收裝置400內(nèi)均勻地實現(xiàn)余熱回收。具體地，可在每根第二分支煙道320上設(shè)置一個不小于90°由水平方向向豎直向上方向彎曲延伸的圓形空間彎頭，還可將每根第二分支煙道320與第二主煙道310連接處均設(shè)置為變徑結(jié)構(gòu)，從而使第二煙道300的彎曲角度、彎曲半徑及總管長度設(shè)計合理，使第二分支煙道320可平緩順暢地連通第二主煙道310和煙氣余熱回收裝置400，從而可順暢地連通位于不同高度處的雙列引風機200和煙氣余熱回收裝置400，在使煙氣流動順暢的同時能盡量減小煙道長度。
[0034]此外，上述第三煙道500包括兩根并列設(shè)置的第三主煙道510，兩根第三主煙道分510別與兩臺煙氣余熱回收裝置400連通，每根第三主煙道510均從豎直方向向水平方向彎曲延伸，且每根第三主煙道510上均設(shè)置有兩個圓形空間緩轉(zhuǎn)彎頭。脫硫吸收塔600底部設(shè)置有向配煙氣余熱回收裝置400傾斜突出的矩形塔臺610，兩根第三主煙道510均與塔臺610連通。將第三煙道500設(shè)置為兩根并列的分支煙道，并在分支煙道上設(shè)置兩個圓形空間緩轉(zhuǎn)彎頭進行圓滑過渡，方便將進行余熱回收后的煙氣順暢均勻地引入脫硫吸收塔內(nèi)，使煙氣在管道中流動均勻穩(wěn)定，大大減小煙氣流動阻力并降低能源消耗。而且，因為脫硫吸收塔600和煙道一般都設(shè)置為圓柱形而且直徑都比較大，直接連接會破壞脫硫吸收塔600的結(jié)構(gòu)而且連接也不方便，而通過在脫硫吸收塔600入口處設(shè)置傾斜的矩形塔臺610，矩形塔臺610的結(jié)構(gòu)便于使第三主煙道510和脫硫吸收塔600直接連接，使煙氣能夠順利地經(jīng)過塔臺610流入脫硫吸收塔600底部，便于對煙氣進行脫硫處理。進一步地，上述每根第三主煙道510可設(shè)置兩個不小于90°的圓形空間彎頭(先由豎直向上方向向水平方向延伸彎曲，再從水平方向向傾斜于豎直向下方向延伸彎曲)，而使第三煙道500的彎曲角度、彎曲半徑及總管長度設(shè)計合理，使第三主煙道510可平緩順暢地連通位于不同高度的煙氣余熱回收裝置400和脫硫吸收塔600，也可使煙氣流動順暢的同時能盡量減小煙道長度?？蓪⒌谌鳠煹?10設(shè)置為近似U形，跨設(shè)在雙列引風機200及部分第一主煙道110上方位置處。
[0035]此外，上述第四煙道700包括兩根并列設(shè)置的第四主煙道710，兩根第四主煙道710均連通脫硫吸收塔600頂部和濕式電除塵器800，且每根第四主煙道710均設(shè)置為具有一個圓形空間緩轉(zhuǎn)彎頭的彎管。將第四煙道700設(shè)置為兩根分支煙道，并在分支煙道上設(shè)置一個圓形空間緩轉(zhuǎn)彎頭進行圓滑過渡，有利于將脫硫吸收塔600出口的煙氣順暢地引入濕式電除塵器800內(nèi)，使煙氣在分流處流場均勻穩(wěn)定。而且，設(shè)置兩根分支煙道能夠更均勻地將煙氣流入濕式電除塵器800中，在濕式電除塵器800中可對煙氣進行更均勻有效的除塵處理。經(jīng)過脫硫吸收塔800處理后的煙氣經(jīng)過第四煙道700流入到濕式電除塵器800中，而在第四煙道700上設(shè)置一個圓形空間緩轉(zhuǎn)彎頭進行過渡，方便將位于不同高度的脫硫吸收塔600和濕式電除塵器800順暢地連接起來，使煙氣能均勻地順暢引入濕式電除塵器800內(nèi)，可大大減小煙氣在第四煙道700中的流動阻力并降低能源消耗。進一步地，該第四主煙道710上可設(shè)置有一個由豎直向上方向向水平方向的濕式電除塵器800處彎曲延伸的不小于90°的圓形空間彎頭，通過合理設(shè)計第四煙道700的彎曲角度、彎曲半徑及總管長度