一種用于煙氣脫硫除塵的洗滌裝置的制造方法
【專利摘要】一種用于煙氣脫硫除塵的洗滌裝置，包括一塔體；塔體頂部設(shè)有煙氣入口和噴淋霧化系統(tǒng)；塔體內(nèi)設(shè)有至少一組間隔排列的前隔墻和后隔墻，前隔墻的底部高于后隔墻的支撐柱；塔體側(cè)壁和前隔墻、后隔墻之間設(shè)有菱形增壓柱；塔體底部填充有洗滌水；塔體的一側(cè)設(shè)有煙氣出口。該用于煙氣脫硫除塵的洗滌裝置，結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長，脫硫除塵效率高，煙氣處理量大，單位體積煙氣洗滌除塵脫硫的耗水量低，運(yùn)行成本低。
【專利說明】
一種用于煙氣脫硫除塵的洗滌裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種煙氣處理裝置，尤其是涉及一種用于煙氣脫硫除塵的洗滌裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前鍋爐煙氣脫硫方法大多采用濕法除塵脫硫。
[0003]傳統(tǒng)的濕法脫硫工藝，基本上利用堿性脫硫劑在反應(yīng)裝置(混合、洗滌設(shè)備)中先將煙氣中的SO2中和，使SO2從煙氣中脫出以鹽的形式進(jìn)入循環(huán)水中，然后再進(jìn)行液固分離，達(dá)到脫硫目的，使煙氣得到凈化。這種工藝存在的主要問題:一是堿性物質(zhì)消耗大，處理裝置的運(yùn)行費(fèi)用高，排渣量大，容易堵塞管道;二是在實(shí)際應(yīng)用中，管理難度大，難以及時補(bǔ)加堿性脫硫劑，水在設(shè)備中循環(huán)時酸度不斷增加，PH值不斷降低甚至降為I，脫硫效率不斷下降，使酸性循環(huán)水對設(shè)備及水栗管道等造成嚴(yán)重腐蝕，致使設(shè)備損壞不能使用。
[0004]其次，CN 102151480A公開了一種將鍋爐煙氣送入常規(guī)洗滌吸收設(shè)備中用中性水洗滌吸收S02，再吸收SO2的酸性水進(jìn)行中和，然后進(jìn)行液固分離。但該專利中公開的鍋爐煙氣脫硫裝置，包括洗滌吸收設(shè)備，洗滌吸收設(shè)備后依次連接有中和反應(yīng)器、曝氣池、中間池、旋流濃縮設(shè)備、循環(huán)水池;洗滌吸收設(shè)備由依次連接的文丘里噴淋管、螺旋洗滌器、主塔、副塔組成，其中文丘里噴淋管的煙氣出口管與螺旋洗滌器連通，螺旋洗滌器的煙氣出口管與主塔的底部連通，主塔頂部的煙道與副塔連通，螺旋洗滌器、主塔和副塔的排水管與中和反應(yīng)器相連，循環(huán)水池再通過水管與文丘里噴淋系統(tǒng)、螺旋洗滌器噴淋系統(tǒng)、主塔噴淋系統(tǒng)的進(jìn)水口連接。該鍋爐煙氣脫硫裝置的洗滌吸收設(shè)備的洗滌除塵和脫硫效果相對較差，導(dǎo)致了后續(xù)裝置的脫硫除塵難度增大，且其耗水量偏高。
[0005]CN 102671489 A公開了一種除塵脫硫器，包括圓柱形殼體、設(shè)置在殼體下部側(cè)壁上的進(jìn)氣管、排污水管和設(shè)置在殼體上部的出氣口，所述殼體內(nèi)中部設(shè)置有濾料層，所述濾料層的上部設(shè)置有一定數(shù)量的噴水裝置，所述噴水裝置通過管道穿過殼體側(cè)壁連通至殼體夕卜，所述噴水裝置的上方設(shè)置有脫水層，所述濾料層的兩端設(shè)有與殼體橫截面相匹配的網(wǎng)狀支撐板，其特征在于:所述殼體內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端與上下兩個網(wǎng)狀支撐板的中心部位固定連接，所述轉(zhuǎn)軸的另一端穿過殼體底部與傳動機(jī)構(gòu)連接，所述上下兩個網(wǎng)狀支撐板與轉(zhuǎn)軸間均設(shè)置有軸承。該除塵脫硫器的耗水量和耗電量較大，且煙氣處理量偏低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，脫硫除塵效率高、煙氣處理量大、耗水量低用于煙氣脫硫除塵的洗滌裝置。
[0007]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種用于煙氣脫硫除塵的洗滌裝置，包括一塔體;所述塔體頂部設(shè)有煙氣入口和噴淋霧化系統(tǒng);所述塔體內(nèi)設(shè)有至少一組間隔排列的前隔墻和后隔墻，優(yōu)選卜4組;所述前隔墻的底部高于后隔墻的支撐柱;所述塔體側(cè)壁和前隔墻、后隔墻之間設(shè)有菱形增壓柱;所述塔體底部填充有洗滌水;所述塔體的一側(cè)設(shè)有煙氣出口。
[0008]進(jìn)一步，所述菱形增壓柱的數(shù)量為I?3組。
[0009]進(jìn)一步，所述菱形增壓柱由至少2根間隔距離<1cm的菱形柱組成;所述菱形柱通過其對角線與洗滌塔底部垂直的方式安裝洗滌塔內(nèi)，優(yōu)選，菱形柱的側(cè)面與洗滌塔側(cè)壁呈45°安裝。
[0010]進(jìn)一步，所述菱形增壓柱相鄰菱形柱之間的間隔為6?9cm。
[0011]進(jìn)一步，所述洗滌水的上液面位于后隔墻支撐柱和前隔墻底部之間，洗滌水底部設(shè)有氣、水分尚系統(tǒng)。
[0012]進(jìn)一步，所述塔體靠近煙氣入口的一側(cè)設(shè)有沖灰管，其相對的一側(cè)開設(shè)有出灰口，出灰口設(shè)有水封裝置。
[0013]進(jìn)一步，所述洗滌水為中性水或pH>9的堿性水。
[0014]本實(shí)用新型一種用于煙氣脫硫除塵的洗滌裝置的工作原理及使用方法是:煙氣(鍋爐、鼓風(fēng)爐、吹煉爐、焚燒爐等各種窯爐煙氣)經(jīng)煙氣入口進(jìn)入塔體沖擊段的菱形增壓柱，在塔體內(nèi)逐漸加速，到達(dá)喉管端部時流速高達(dá)35?50m/s，噴淋霧化系統(tǒng)高壓噴入的洗滌水被高速煙氣霧化成極小的水滴并與高速運(yùn)動的水溶性物質(zhì)相互接觸，這些極小的水滴和塵粒周圍附著的氣膜被沖破，當(dāng)水霧和煙氣進(jìn)入塔體的擴(kuò)散道時，氣流速度減小，以塵粒為凝結(jié)核的作用加快，同時，煙氣中的部分水溶性物質(zhì)溶解在水霧中，煙氣溫度也大大降低。隨著煙氣的移動，洗滌后的煙氣進(jìn)入塔體底部的洗滌水內(nèi)，洗滌水與煙氣塵粒之間的沖擊、以及安裝在塔體底部洗滌水中的氣、水分離系統(tǒng)的離心力將煙氣與部分溶解SO2的水霧分離，分離后的脫硫洗滌液進(jìn)入底部排水管，氣體穿過洗滌水由下而上穿過前隔墻另一側(cè)的菱形增壓柱，噴淋霧化系統(tǒng)的霧狀液體與煙氣在菱形增壓柱上交錯逆向流動，通過氣體鼓泡進(jìn)行吸收、混合，水流不斷地補(bǔ)充并霧化后與煙氣混合，對煙氣的洗滌吸收效率極高；塔體再次將煙氣中部分溶解SO2的水霧分離出來并排入排水管;煙氣再次進(jìn)入位于后隔墻和塔體側(cè)壁之間的菱形增壓柱和噴淋霧化系統(tǒng)進(jìn)行噴淋霧化洗滌，煙氣中溶解于水的污染物隨水流至排水管排出，煙氣排放至進(jìn)一步煙氣凈化處理裝置。經(jīng)過塔體中菱形增壓柱和噴淋霧化系統(tǒng)的結(jié)合，主要除去顆粒較大的含塵的灰水滴和含SO2細(xì)顆粒水滴，對煙氣的洗滌處理后，煙氣中80%以上的水溶性含SO2細(xì)顆粒水滴(其該階段的去除率最高達(dá)到86.5%)被去除，顆粒在2μπι以上的粉塵顆粒被去除。
[0015]本實(shí)用新型一種用于煙氣脫硫除塵的洗滌裝置的有益效果:結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長，脫硫除塵效率高，煙氣處理量大，單位體積煙氣洗滌除塵脫硫的耗水量低，運(yùn)行成本低。
【附圖說明】
[0016]圖1一為本實(shí)用新型一種用于煙氣脫硫除塵的洗滌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2—為圖1中的A向示意圖；
[0018]圖3—為實(shí)施例2—種用于煙氣脫硫除塵的洗滌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0020]實(shí)施例1
[0021]參照圖1，一種用于煙氣脫硫除塵的洗滌裝置，包括一塔體8;所述塔體8頂部設(shè)有煙氣入口 7和噴淋霧化系統(tǒng)6;所述塔體8內(nèi)設(shè)有一組間隔排列的前隔墻4和后隔墻3，所述前隔墻4的底部高于后隔墻3的支撐柱;所述塔體8側(cè)壁、前隔墻4之間設(shè)有I組菱形增壓柱5，前隔墻4和后隔墻3之間、后隔墻3和塔體8側(cè)壁之間設(shè)有2組菱形增壓柱5;所述塔體8底部填充有洗滌水I;所述塔體8的一側(cè)設(shè)有煙氣出口 9。
[0022]所述菱形增壓柱5由4根間隔距離8.5cm的菱形柱組成;所述菱形柱通過其對角線與洗滌塔底部垂直的方式安裝洗滌塔內(nèi)。
[0023]所述洗滌水I的上液面位于后隔墻3支撐柱和前隔墻4底部之間，上液面距離前隔墻4的底部15?25cm，如18cm，使煙氣經(jīng)菱形增壓柱5后形成的顆粒較大的含塵的灰水滴和含SO2細(xì)顆粒水滴在高速運(yùn)動產(chǎn)生的慣性力和重力的作用下進(jìn)入洗滌水I中，被洗滌水I吸收而去除，部分氣體從洗滌水I上液面與前隔墻4之間的間隙通過進(jìn)入前隔墻4和后隔墻3之間，通過設(shè)置在前隔墻4和后隔墻3之間的菱形增壓柱5和噴淋霧化系統(tǒng)6的交錯混合作用，進(jìn)一步去除煙氣中的粉塵和S02。洗滌水I底部設(shè)有氣、水分離系統(tǒng)。
[0024]參照圖2，所述塔體8靠近煙氣入口7的一側(cè)設(shè)有沖灰管10，其相對的一側(cè)開設(shè)有出灰口 11，出灰口 11設(shè)有水封裝置2。
[0025]所述洗滌水I為中性水。
[0026]實(shí)施例2
[0027]參照圖3，一種用于煙氣脫硫除塵的洗滌裝置，包括一塔體8;所述塔體8頂部設(shè)有煙氣入口 7和噴淋霧化系統(tǒng)6;所述塔體8內(nèi)設(shè)有2組間隔排列的前隔墻4和后隔墻3，所述前隔墻4的底部高于后隔墻3的支撐柱;所述塔體8側(cè)壁和前隔墻4、后隔墻3之間設(shè)有I組菱形增壓柱5;所述塔體8底部填充有洗滌水I;所述塔體8的一側(cè)設(shè)有煙氣出口 9。
[0028]所述菱形增壓柱5由3根間隔距離8.0cm的菱形柱組成;所述菱形柱通過其對角線與洗滌塔底部垂直的方式安裝洗滌塔內(nèi)，且菱形柱的側(cè)面與洗滌塔側(cè)壁呈45°安裝。
[0029]所述洗滌水I的上液面位于后隔墻3支撐柱和前隔墻4底部之間，洗滌水I底部設(shè)有氣、水分尚系統(tǒng)。
[0030]所述塔體8靠近煙氣入口7的一側(cè)設(shè)有沖灰管10，其相對的一側(cè)開設(shè)有出灰口 11，出灰口 11設(shè)有水封裝置2。
[0031]所述洗滌水I為pH>9的堿性水。
[0032]本實(shí)用新型一種用于煙氣脫硫除塵的洗滌裝置的工作原理及使用方法:煙氣(鍋爐、鼓風(fēng)爐、吹煉爐、焚燒爐等各種窯爐煙氣)經(jīng)煙氣入口 7進(jìn)入塔體8沖擊段的菱形增壓柱5，在塔體8內(nèi)逐漸加速，到達(dá)喉管端部時流速高達(dá)35?50m/s，噴淋霧化系統(tǒng)6高壓噴入的洗滌水I被高速煙氣霧化成極小的水滴并與高速運(yùn)動的水溶性物質(zhì)相互接觸，這些極小的水滴和塵粒周圍附著的氣膜被沖破，當(dāng)水霧和煙氣進(jìn)入塔體8的擴(kuò)散道時，氣流速度減小，以塵粒為凝結(jié)核的作用加快，同時，煙氣中的部分水溶性物質(zhì)溶解在水霧中，煙氣溫度也大大降低。隨著煙氣的移動，洗滌后的煙氣進(jìn)入塔體8底部的洗滌水I內(nèi)，洗滌水I與煙氣塵粒之間的沖擊、以及安裝在塔體8底部洗滌水I中的氣、水分離系統(tǒng)的離心力將煙氣與部分溶解SO2的水霧分離，分離后的脫硫洗滌液進(jìn)入底部排水管，氣體穿過洗滌水I由下而上穿過前隔墻4另一側(cè)的菱形增壓柱5，噴淋霧化系統(tǒng)6的霧狀液體與煙氣在菱形增壓柱5上交錯逆向流動，通過氣體鼓泡進(jìn)行吸收、混合，水流不斷地補(bǔ)充并霧化后與煙氣混合，對煙氣的洗滌吸收效率極高;塔體8再次將煙氣中部分溶解SO2的水霧分離出來并排入排水管;煙氣再次進(jìn)入位于后隔墻3和塔體8側(cè)壁之間的菱形增壓柱5和噴淋霧化系統(tǒng)6進(jìn)行噴淋霧化洗滌，煙氣中溶解于水的污染物隨水流至排水管排出，煙氣排放至進(jìn)一步煙氣凈化處理裝置。
[0033]采用實(shí)施例1所述的一種用于煙氣脫硫除塵的洗滌裝置，煙氣經(jīng)過塔體8中菱形增壓柱5和噴淋霧化系統(tǒng)6的結(jié)合，主要除去顆粒較大的含塵的灰水滴和含SO2細(xì)顆粒水滴，煙氣中82%的水溶性含SO2細(xì)顆粒水滴被去除，顆粒在2μπι以上的粉塵顆粒被去除。
[0034]采用實(shí)施例2所述的一種用于煙氣脫硫除塵的洗滌裝置，煙氣經(jīng)過塔體8中菱形增壓柱5和噴淋霧化系統(tǒng)6的結(jié)合，主要除去顆粒較大的含塵的灰水滴和含SO2細(xì)顆粒水滴，煙氣中85.8%的水溶性含SO2細(xì)顆粒水滴被去除，顆粒在2μπι以上的粉塵顆粒被去除。
[0035]本實(shí)用新型一種用于煙氣脫硫除塵的洗滌裝置，根據(jù)煙氣處理量的大小，塔體8內(nèi)還可以設(shè)有3組或4組間隔排列的前隔墻4和后隔墻3;塔體8內(nèi)的菱形增壓柱5的菱形柱間隔距離還可以為6.0cm、7cm、7.5cm、8.0cm、8.8cm、9.0cm或1cm;以上技術(shù)特征的改變，本領(lǐng)域的技術(shù)人員通過文字描述可以理解并實(shí)施，故不再另作附圖加以說明。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于煙氣脫硫除塵的洗滌裝置，其特征在于，包括一塔體;所述塔體頂部設(shè)有煙氣入口和噴淋霧化系統(tǒng);所述塔體內(nèi)設(shè)有至少一組間隔排列的前隔墻和后隔墻，所述前隔墻的底部高于后隔墻的支撐柱;所述塔體側(cè)壁和前隔墻、后隔墻之間設(shè)有菱形增壓柱;所述塔體底部填充有洗滌水;所述塔體的一側(cè)設(shè)有煙氣出口。2.如權(quán)利要求1所述用于煙氣脫硫除塵的洗滌裝置，其特征在于，所述菱形增壓柱的數(shù)量為I?3組。3.如權(quán)利要求1或2所述用于煙氣脫硫除塵的洗滌裝置，其特征在于，所述菱形增壓柱由至少2根間隔距離< 1cm的菱形柱組成;所述菱形柱通過其對角線與洗滌塔底部垂直的方式安裝洗滌塔內(nèi)。4.如權(quán)利要求3所述用于煙氣脫硫除塵的洗滌裝置，其特征在于，菱形柱的側(cè)面與洗滌塔側(cè)壁呈45°安裝。5.如權(quán)利要求3所述用于煙氣脫硫除塵的洗滌裝置，其特征在于，所述菱形增壓柱相鄰菱形柱之間的間隔為6?9cm。6.如權(quán)利要求1或2所述用于煙氣脫硫除塵的洗滌裝置，其特征在于，所述洗滌水的上液面位于后隔墻支撐柱和前隔墻底部之間，洗滌水底部設(shè)有氣、水分離系統(tǒng)。7.如權(quán)利要求1或2所述用于煙氣脫硫除塵的洗滌裝置，其特征在于，所述塔體靠近煙氣入口的一側(cè)設(shè)有沖灰管，其相對的一側(cè)開設(shè)有出灰口，出灰口設(shè)有水封裝置。8.如權(quán)利要求1或2所述用于煙氣脫硫除塵的洗滌裝置，其特征在于，所述洗滌水為中性水或pH>9的堿性水。
【文檔編號】B01D47/12GK205461555SQ201620137961
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年2月24日
【發(fā)明人】彭建林, 任振剛, 胡正明, 任星源
【申請人】長沙市望城區(qū)湘磊環(huán)境工程公司