一種分置式煙氣脫硫除塵的超低排放方法及裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于環(huán)保技術領域，具體涉及一種分置式煙氣脫硫除塵的超低排放方法及
目.0
【背景技術】
[0002]目前用于煙氣脫硫的方法主要是濕法脫硫工藝，而隨著資源循環(huán)利用理念的不斷深入，氨法脫硫工藝的運用越來越多。由于氨法脫硫自身的特性，導致脫硫后的煙氣中攜帶著以吸收液的液滴為主的包括煙塵、吸收劑、副產物等在內的細微顆粒物，使得一般的氨法脫硫工藝及相應的裝置難以達到超低排放的要求?，F(xiàn)有裝置，大多為內置式，即氧化循環(huán)槽在脫硫塔的底部，從而大大增加了塔體的高度，能耗高，運行成本高。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種分置式煙氣脫硫除塵的超低排放裝置，該裝置能有效降低能耗和生產成本。
[0004]為了解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案為一種分置式煙氣脫硫除塵的超低排放裝置，包括脫硫塔和置于所述脫硫塔外部的氧化循環(huán)槽;所述脫硫塔和氧化循環(huán)槽之間通過管道連接。
[0005]進一步地，所述脫硫塔的塔體上開設煙氣進口和脫硫塔煙氣出口，在所述煙氣進口和脫硫塔煙氣出口之間，按煙氣流動方向，在所述脫硫塔內依次設置洗滌降溫段、吸收段、除氨霧段和組合式超級除霧器。
[0006]進一步地，所述吸收段包括一級吸收段和二級吸收段;所述洗滌降溫段與一級吸收段之間設置第一升氣盤;所述一級吸收段與二級吸收段之間設置第二升氣盤;所述二級吸收段與除氨霧段之間設置第三升氣盤;所述除氨霧段與組合式超級除霧器之間設置第四升氣盤。
[0007]進一步地，所述洗滌降溫段內設置洗滌降溫段逆噴噴淋器和洗滌降溫段順噴噴淋器;所述一級吸收段內設置若干個一級吸收段噴淋裝置;所述二級吸收段內設置填料層和若干個二級吸收段噴淋裝置;所述除氨霧段內設置若干層除氨霧器和若干個除氨霧段噴淋裝置;所述組合式超級除霧器包括一級除霧器、二級除霧器和三級除霧器;所述一級除霧器包括設有噴淋裝置的若干層波紋填料層;所述二級除霧器包括若干層波紋填料層或/和若干層折流板式除霧器或/和屋脊式除霧器和若干個二級除霧器噴淋裝置;所述三級除霧器包括若干層絲網除霧器和若干個三級除霧器噴淋裝置。
[0008]進一步地，所述氧化循環(huán)槽包括氧化槽、一級吸收循環(huán)槽和二級吸收循環(huán)槽;所述氧化槽與一級吸收循環(huán)槽之間設置第一帶孔隔板;所述一級吸收循環(huán)槽與二級吸收循環(huán)槽之間設置第二帶孔隔板;所述氧化槽由若干個帶孔布液板隔開;所述氧化槽內設置曝氣裝置;所述曝氣裝置與置于所述氧化循環(huán)槽外的一氧化風機通過管道連接。
[0009]進一步地，所述氧化槽通過管道分別與所述洗滌降溫段和所述一級吸收段連接；所述一級吸收循環(huán)槽通過管道與所述第一升氣盤連接;所述一級吸收循環(huán)槽通過設有一級吸收循環(huán)栗的管道與所述一級吸收段噴淋裝置連接;所述二級吸收循環(huán)槽通過管道分別與所述第二升氣盤和所述二級吸收段噴淋裝置連接;在所述二級吸收循環(huán)槽與所述二級吸收段噴淋裝置相連接的管道上設置二級吸收循環(huán)栗。
[OO1O]進一步地，還包括水槽;所述水槽由隔板分隔為第一水槽、第二水槽和第三水槽；所述第一水槽通過設有第一沖洗水栗的管道與所述三級除霧器噴淋裝置連接;所述第二水槽通過設有第二沖洗水栗的管道與所述二級除霧器噴淋裝置連接;所述第三水槽通過設有第三沖洗水栗的管道與所述除氨霧段噴淋裝置連接;所述第三水槽通過管道分別與所述第三升氣盤和所述二級吸收循環(huán)槽連接;所述第一水槽和第二水槽上均設置工藝水管。
[0011 ]進一步地，還包括氨水罐;所述氨水罐通過管道與連接在所述第二升氣盤與所述二級吸收循環(huán)槽之間的管道連接;所述氨水罐通過管道與連接在所述第一升氣盤與所述一級吸收循環(huán)槽之間的管道連接。
[0012]進一步地，所述煙氣進口與所述脫硫塔的塔底之間設置洗滌循環(huán)槽;所述洗滌循環(huán)槽通過設有洗滌栗的管道與所述洗滌降溫段逆噴噴淋器連接。
[0013]進一步地，所述洗滌循環(huán)槽內設置攪拌裝置;還包括晶漿栗;所述晶漿栗通過管道與所述洗滌循環(huán)槽連接。
[0014]本發(fā)明還提供了一種分置式煙氣脫硫除塵的超低排放方法，采用所述的裝置進行脫硫除塵，熱煙氣從煙氣進口進入至洗滌降溫段中，采用硫酸銨溶液逆流噴淋;在煙氣進入一級吸收段中，采用密度為1.1?1.20kg/L、pH值為5.8?6.5的吸收液來進行噴淋;在煙氣進入至二級吸收段中，采用密度為1.05?1.lkg/L、pH值為5.5?6的吸收液來進行噴淋;然后再經除氨霧段和組合式超級除霧器。
[0015]其中，在一級吸收段中采用的吸收液為含有亞硫酸銨和硫酸銨的溶液，優(yōu)選的，亞硫酸銨和硫酸銨的摩爾比為0.6?1:1;在二級吸收段中采用的吸收液為含有亞硫酸銨和亞硫酸氫銨的溶液，優(yōu)選的，亞硫酸銨和亞硫酸氫銨的摩爾比為0.35?0.84:1ο
[0016]采用上述技術方案，能使脫硫后凈煙氣中二氧化硫控制在35mg/Nm3以下、塵控制在5mg/Nm3以下。為從源頭提高脫硫率，降低煙塵單獨設置外置氧化循環(huán)槽，可根據(jù)不同煙氣條件，更合理的進行設備選型，降低投資；降低脫硫塔的高度，減少能耗，適用于不同SO2濃度的煙氣條件。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明裝置的結構示意圖。
[0018]其中，1-脫硫塔，2-煙氣進口，3-洗滌循環(huán)槽，4-攪拌裝置，5-洗滌降溫段，6-洗滌降溫段逆噴噴淋器，7-洗滌降溫段順噴噴淋器，8-—級吸收段，9-第一升氣盤，10-—級吸收段噴淋裝置，11-二級吸收段，12-第二升氣盤，13-填料層，14-二級吸收段噴淋裝置，15-除氨霧段，16-第三升氣盤，17-除氨霧器，18-除氨霧段噴淋裝置，19-組合式超級除霧器，20-第四升氣盤，21-—級除霧器，22-二級除霧器，23-二級除霧器噴淋裝置，24-三級除霧器，25-三級除霧器噴淋裝置，26-脫硫塔煙氣出口，27-氧化循環(huán)槽，28-帶孔布液板，29-氧化槽，30-曝氣裝置，31-帶孔隔板，32-—級吸收循環(huán)槽，33-帶孔隔板，34-二級吸收循環(huán)槽，35-晶漿栗，36-洗滌栗，37-—級吸收循環(huán)栗，38-二級吸收循環(huán)栗，39-水槽，391-第一水槽，392-第二水槽，393-第三水槽，40-第一沖洗水栗，41-第二沖洗水栗，42-第三沖洗水栗，43-氧化風機，44-氨水罐，45-工藝水管。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本發(fā)明，但并不構成對本發(fā)明的限定。此外，下面所描述的本發(fā)明各個實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。
[0020]實施例1
[0021]如圖1所示，一種分置式煙氣脫硫除塵的超低排放裝置，包括脫硫塔I和置于脫硫塔I外部的氧化循環(huán)槽27;脫硫塔I和氧化循環(huán)槽27之間通過管道連接。相對于現(xiàn)有裝置，采用外置式的氧化循環(huán)槽27，可降低脫硫塔高度，氧化循環(huán)槽27根據(jù)煙氣條件進行選型，選型更合理，能降低能耗，減少投資。
[0022]其中，脫硫塔I的塔體上開設煙氣進口 2和脫硫塔煙氣出口 26，在煙氣進口 2和脫硫塔煙氣出口 26之間，按煙氣流動方向，在脫硫塔I內依次設置洗滌降溫段5、吸收段、除氨霧段15和組合式超級除霧器19。
[0023]吸收段包括一級吸收段8和二級吸收段11;洗滌降溫段5與一級吸收段8之間設置第一升氣盤9; 一級吸收段8與二級吸收段11之間設置第二升氣盤12; 二級吸收段11與除氨霧段15之間設置第三升氣盤16;除氨霧段15與組合式超級除霧器19之間設置第四升氣盤
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[0024]洗滌降溫段5內設置洗滌降溫段逆噴噴淋器6和洗滌降溫段順噴噴淋器7; SO2煙氣與噴淋的硫酸銨水溶液逆流接觸，在絕熱條件下煙氣降溫使溶液水分蒸發(fā)，硫酸銨溶液達到過飽和而結晶，溶液的洗滌降溫作用去除部分塵、SO3、S032—、ΝΗ3、HF、HC1。
[0025]—級吸收段8內設置若干個一級吸收段噴淋裝置10;冷卻降溫后的煙氣進入一級吸收段8，主要由吸收液中(NH4)2SO3吸收S02，再進入二級吸收段11進一步脫S02，再經過除氨霧段15，最后經過組合式超級除霧器19，煙氣達到超低排放。
[0026]二級吸收段11內設置填料層13和若干個二級吸收段噴淋裝置14;除氨霧段15內設置若干層含有填料的除氨霧器17和若干個除氨霧段噴淋裝置18;組合式超級除霧器19包括一級除霧器21、二級除霧器22和三級除霧器24;—級除霧器2包括設有噴淋裝置的若干層波紋填料層;二級除霧器22包括若干層波紋填料層或/和若干層折流板式除霧器或/和屋脊式除霧器和若干個二級除霧器噴淋裝置23;三級除霧器24包括若干層絲網除霧器和若干個三級除霧器噴淋裝置25。
[0027]通過設置不同結構的三級除霧器，可利用不同的流體力學原理，達到按不同粒徑分級除霧的效果，又不