具有煙氣達到溫度上限及溫度下限時走旁路除塵器的制造方法
【專利摘要】一種具有煙氣達到溫度上限及溫度下限時走旁路除塵器包括混風腔、風道、擋風板、灰斗、第一過濾裝置、第二過濾裝置、均分板、清灰裝置、第一閥門，混風腔的前端設(shè)置廢氣入口，廢氣從廢氣入口進入混風腔，混風腔的內(nèi)壁上還設(shè)置溫度傳感器，混風腔的后端與風道的前端密封連接，廢氣從混風腔進入風道，風道內(nèi)設(shè)置擋風板，擋風板將風道分為進風腔、排風腔，風道的下端與灰斗的上端連接，灰斗的上端還與第一過濾裝置的下端連接，第一過濾裝置的上方設(shè)置清灰裝置，第一過濾裝置與風道相鄰額側(cè)壁上設(shè)置出氣孔，出氣孔的內(nèi)壁上設(shè)置凹槽，第一閥門設(shè)置在出氣孔上，所述擋風板的前端還設(shè)置有耐高溫的第二過濾裝置。
【專利說明】
具有煙氣達到溫度上限及溫度下限時走旁路除塵器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及環(huán)保機械領(lǐng)域，尤其涉及一種具有煙氣達到溫度上限及溫度下限時走旁路除塵器。
【背景技術(shù)】
[0002]袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對廢氣進行過濾，當廢氣進入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。
[0003]由于濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，如果廢氣溫度過高，就會對濾袋造成損害，使濾袋的使用壽命減短。如果濾布材質(zhì)燃點較低，而廢氣的溫度達到了燃點以上，就會引發(fā)火災(zāi)?，F(xiàn)有技術(shù)中，一般在袋式除塵器的進風口處設(shè)置旁通管，旁通管設(shè)置在袋式除塵器的殼體外面，旁通管一端與袋式除塵器的進風口連接，旁通管的另一端與袋式除塵器的排風口連接。如果進入袋式除塵器的廢氣溫度過高，那么就關(guān)閉進風口，打開旁通管，通過旁通管將過熱的廢氣排入大氣中。
[0004]但是這樣的處理方式存在以下問題:1.廢氣中的粉塵并沒有經(jīng)過處理，流入大氣中依然會對環(huán)境造成危害;2.旁通管占用空間，在用地比較緊張時要對旁通管的位置作規(guī)劃。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，有必要提供一種可以對過熱廢氣進行除塵處理的具有煙氣達到溫度上限及溫度下限時走旁路除塵器。
[0006]具有煙氣達到溫度上限及溫度下限時走旁路除塵器包括混風腔、風道、擋風板、灰斗、第一過濾裝置、第二過濾裝置、均分板、清灰裝置、第一閥門，混風腔的前端設(shè)置廢氣入口，廢氣從廢氣入口進入混風腔，混風腔的內(nèi)壁上還設(shè)置溫度傳感器，用于檢測混風腔的溫度，混風腔的后端與風道的前端密封連接，廢氣從混風腔進入風道，風道為方筒狀，風道內(nèi)設(shè)置擋風板，擋風板將風道分為進風腔、排風腔，排風腔設(shè)置排風口，廢氣從排風口排出具有煙氣達到溫度上限及溫度下限時走旁路除塵器，進風腔和排風腔之間密閉，擋風板傾斜，擋風板的上端與風道的前壁固定連接，擋風板的下端與風道的后壁固定連接，風道的下端與灰斗的上端連接，灰斗的上端還與第一過濾裝置的下端連接，灰斗的上端與風道和灰斗的下端密封連接，廢氣從進風腔的下端進入灰斗，然后從灰斗的上端進入第一過濾裝置，第一過濾裝置包括過濾袋、上隔板、下隔板，上隔板和下隔板對應(yīng)的設(shè)置均勻的通孔，過濾袋的上端和下端與上隔板和下隔板的通孔對應(yīng)連接，第一過濾裝置的上方設(shè)置清灰裝置，用于定期給過濾袋除塵，第一過濾裝置與風道相鄰額側(cè)壁上設(shè)置出氣孔，廢氣經(jīng)過第一過濾裝置過濾后，從出氣孔進入風道的排氣腔，出氣孔的內(nèi)壁上設(shè)置凹槽，第一閥門設(shè)置在出氣孔上，用于出氣孔的打開與閉合，第一閥門包括第一蓋板、第一氣缸，第一蓋板與出氣孔的凹槽配合連接，用于風道和第一過濾裝置之間的密封，第一蓋板的厚度與凹槽的寬度匹配，相應(yīng)的，在出氣孔的上方設(shè)置方孔，方孔的長度和寬度與第一蓋板的長度和厚度相同，以使第一蓋板通過方孔上下運動完成對出氣孔的開啟與閉合，第一蓋板的上端與第一氣缸的伸縮軸固定連接，以使第一蓋板上下運動，第一氣缸的另一端固定在第一氣缸固定架上，第一氣缸固定架固定在風道的上端的外壁上，所述擋風板的前端還設(shè)置有耐高溫的第二過濾裝置，第二過濾裝置兩端固定在風道的側(cè)壁上，廢氣通過第二過濾裝置進入排風腔，并由排風口排出。
[0007]優(yōu)選的，所述第二過濾裝置包括阻流板、第二閥門，第二閥門設(shè)置在阻流板上方，以控制進風腔與排風腔的連通或封閉，阻流板為波浪形，波的走向朝上，阻流板與阻流板之間相互平行的固定在風道的側(cè)壁上，廢氣通過阻流板進入排風腔，粉塵打到阻流板上，粉塵受到重力作用降落到灰斗中，第二閥門包括第二蓋板、第二氣缸，第二蓋板的下表面覆蓋在阻流板上，第二蓋板的上表面與第二氣缸的伸縮軸固定連接，第二氣缸與風道的上壁固定連接，第二閥門通過第二氣缸的伸縮軸的伸縮，來控制進風腔與排風腔的連通或封閉。
[0008]優(yōu)選的，混風腔的側(cè)壁設(shè)置冷氣入口，用于將外界的冷氣與過熱的廢氣進行混合，以降低廢氣進入第一過濾裝置后對過濾袋造成損害，冷氣入口設(shè)置冷氣門，在不需要混合冷氣時，就把冷氣門關(guān)閉。
[0009]優(yōu)選的，所述具有煙氣達到溫度上限及溫度下限時走旁路除塵器還包括引風裝置，引風裝置包括導氣管、風機，導氣管的一端與所述冷氣入口密封連接，導氣管的另一端與風機連接，風機將外界的冷氣吸入導氣管，以使冷氣和過熱的廢氣進行充分混合。
[0010]優(yōu)選的，所述風機設(shè)置變頻器，以調(diào)節(jié)風機的轉(zhuǎn)速，來實現(xiàn)對進入導氣管的風量的控制。
[0011]優(yōu)選的，具有煙氣達到溫度上限及溫度下限時走旁路除塵器還包括均分板，均分板設(shè)置在灰斗和第一過濾裝置之間，均分板為百葉窗結(jié)構(gòu)，均分板的長度與寬度與第一過濾裝置的長度和寬度匹配，以使廢氣均勻分配到第一過濾裝置中。
[0012]上述具有煙氣達到溫度上限及溫度下限時走旁路除塵器與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過在具有煙氣達到溫度上限及溫度下限時走旁路除塵器內(nèi)部設(shè)置第二過濾裝置，使過熱廢氣過濾后通過具有煙氣達到溫度上限及溫度下限時走旁路除塵器的排風口排向大氣，避免了過熱廢氣通過旁通管直接排向大氣，造成大氣污染。
【附圖說明】
[0013]圖1為具有煙氣達到溫度上限及溫度下限時走旁路除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為具有煙氣達到溫度上限及溫度下限時走旁路除塵器的第一過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為具有煙氣達到溫度上限及溫度下限時走旁路除塵器的阻流板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4為具有煙氣達到溫度上限及溫度下限時走旁路除塵器的第一蓋板卡入出氣口的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5為具有煙氣達到溫度上限及溫度下限時走旁路除塵器的引風裝置與冷氣入口的連接關(guān)系圖。
[0018]圖6為具有煙氣達到溫度上限及溫度下限時走旁路除塵器的均分板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:混風腔10、廢氣入口 101、溫度傳感器102、冷氣入口 103、風道20、進風腔201、排風腔202、排風口 2021、擋風板30、阻流裝置40、阻流板401、第二閥門402、第二蓋板4021、第二氣缸4022、灰斗50、第一過濾裝置60、過濾袋601、上隔板602、下隔板603、出氣孔604、均分板70、清灰裝置80、第一閥門90、第一蓋板901、第一氣缸902、第一氣缸固定架903、引風裝置11、導氣管111、風機112。
【具體實施方式】
[0020]請參看圖1，具有煙氣達到溫度上限及溫度下限時走旁路除塵器包括混風腔10、風道20、擋風板30、第一過濾裝置60、灰斗50、第二過濾裝置40、均分板7070、清灰裝置80、第一閥門90，混風腔1的前端設(shè)置廢氣入口 1I，廢氣從廢氣入口 1I進入混風腔1，混風腔1的內(nèi)壁上還設(shè)置溫度傳感器102，檢測混風腔10的溫度，混風腔10的后端與風道20的前端密封連接，廢氣從混風腔10進入風道20，風道20為方筒狀，風道20內(nèi)設(shè)置擋風板30，擋風板30將風道20分為進風腔201、排風腔202，排風腔202設(shè)置排風口 2021，廢氣從排風口 2021排出具有煙氣達到溫度上限及溫度下限時走旁路除塵器，進風腔201和排風腔202之間密閉，擋風板30傾斜，擋風板30的上端與風道20的前壁固定連接，擋風板30的下端與風道20的后壁固定連接，風道20的下端與灰斗50的上端連接，灰斗50的上端還與第一過濾裝置60的下端連接，灰斗50的上端與風道20和灰斗50的下端密封連接，廢氣從進風腔201的下端進入灰斗50，然后從灰斗50的上端進入第一過濾裝置60，請參看圖2，第一過濾裝置60包括過濾袋601、上隔板602、下隔板603，上隔板602和下隔板603對應(yīng)的設(shè)置均勻的通孔，且上隔板602和下隔板603水平固定在第一過濾裝置60的內(nèi)壁上，過濾袋601的上端和下端與上隔板602和下隔板603的通孔對應(yīng)連接，第一過濾裝置60的上方設(shè)置清灰裝置80，用于定期給過濾袋601除塵，第一過濾裝置60與風道20相鄰額側(cè)壁上設(shè)置出氣孔604，廢氣經(jīng)過第一過濾裝置60過濾后，從出氣孔604進入風道20的排氣腔，出氣孔604的內(nèi)壁上設(shè)置凹槽，第一閥門90設(shè)置在出氣孔604上，用于出氣孔604的打開與閉合，第一閥門90包括第一蓋板901、第一氣缸902、第一氣缸固定架903，請參看圖3，第一蓋板901與出氣孔604的凹槽配合連接，用于風道20和第一過濾裝置60之間的密封，第一蓋板901的厚度與凹槽的寬度匹配，相應(yīng)的，在出氣孔604的上方設(shè)置方孔，方孔的長度和寬度與第一蓋板901的長度和厚度相同，以使第一蓋板901通過方孔上下運動完成對出氣孔604的開啟與閉合，第一蓋板901的上端與第一氣缸902的伸縮軸固定連接，以使第一蓋板901上下運動，第一氣缸902的另一端固定在第一氣缸固定架903上，第一氣缸固定架903固定在風道20的上端的外壁上，所述擋風板30的前端還設(shè)置有耐高溫的第二過濾裝置40，第二過濾裝置40兩端固定在風道20的側(cè)壁上，廢氣通過第二過濾裝置40進入排風腔202，并由排風口 2021排出。
[0021]所述第二過濾裝置40包括阻流板401、第二閥門402，第二閥門402設(shè)置在阻流板401上方，以控制進風腔201與排風腔202的連通或封閉，阻流板401為波浪形，波的走向朝上，阻流板401與阻流板401之間相互平行的固定在風道20的側(cè)壁上，廢氣通過阻流板401進入排風腔202，粉塵打到阻流板401上，粉塵受到重力作用降落到灰斗50中，第二閥門402包括第二蓋板4021、第二氣缸4022，第二蓋板4021的下表面覆蓋在阻流板401上，第二蓋板4021的上表面與第二氣缸4022的伸縮軸固定連接，第二氣缸4022與風道20的上壁固定連接，第二閥門402通過第二氣缸4022的伸縮軸的伸縮，來控制進風腔201與排風腔202的連通或封閉。
[0022]請參看圖4由于阻流板401為波浪形，且與氣流有一定的夾角，氣流經(jīng)過阻流板401時更容易由層流狀態(tài)變?yōu)槲闪鳡顟B(tài)，從而使粉塵之間的碰撞更加頻繁，而粉塵屬于氣溶膠，具有溶膠的特性，碰撞越頻繁，粉塵就越容易發(fā)生聚沉現(xiàn)象，從而更容易落入灰斗50中。
[0023]所述混風腔10的側(cè)壁設(shè)置冷氣入口103，用于將外界的冷氣與過熱的廢氣進行混合，以降低廢氣進入第一過濾裝置60后對過濾袋601造成損害，冷氣入口 103設(shè)置冷氣門，在不需要混合冷氣時，就把冷氣門關(guān)閉。
[0024]請參看圖5，所述具有煙氣達到溫度上限及溫度下限時走旁路除塵器還包括引風裝置11，引風裝置11包括導氣管111、風機112，導氣管111的一端與所述冷氣入口 103密封連接，導氣管111的另一端與風機112連接，風機112將外界的冷氣吸入導氣管111，以使冷氣和過熱的廢氣進行充分混合。
[0025]所述風機112設(shè)置變頻器，以調(diào)節(jié)風機112的轉(zhuǎn)速，來實現(xiàn)對進入導氣管111的風量的控制。
[0026]請參看圖6，所述具有煙氣達到溫度上限及溫度下限時走旁路除塵器還包括均分板70，均分板70設(shè)置在灰斗50和第一過濾裝置60之間，均分板70為百葉窗結(jié)構(gòu)，均分板70的長度與寬度與第一過濾裝置60的長度和寬度匹配，以使廢氣均勻分配到第一過濾裝置60中。
[0027]以下是具有煙氣達到溫度上限及溫度下限時走旁路除塵器的運行過程:
[0028]廢氣進入混風腔10后，混風腔10內(nèi)的溫度傳感器102檢測廢氣溫度，如果廢氣溫度低于第一設(shè)定值，那么就關(guān)閉冷氣入口 103和第二閥門402，打開第一閥門90，廢氣從進風腔201的下端進入灰斗50，較重的粉塵受重力作用落入灰斗50，較輕的粉塵經(jīng)過均分板7070進入過濾裝置被過濾袋601吸收，經(jīng)過過濾的廢氣從出氣口進入排風腔202，然后通過排風口2021排出；如果廢氣溫度高于第一設(shè)定值并且第一第二設(shè)定值，那么就打開冷氣入口 103，引風裝置11根據(jù)混風腔10的溫度控制風量，以使經(jīng)過混合的廢氣的溫度低于第一設(shè)定值，從而被第一過濾裝置60處理;如果廢氣溫度高于第二設(shè)定值，則說明該廢氣溫度具有一定的危險性，則不能從第一過濾裝置60中通過，此時除了用引風裝置11進行混風降溫，還要關(guān)閉第一閥門90，打開第二閥門402，讓廢氣通過耐高溫的第二過濾裝置40進入排風腔202，進而從排風口2021排出。當具有煙氣達到溫度上限及溫度下限時走旁路除塵器工作一段時間后，清灰裝置80噴出高壓氣體，用于給第一過濾裝置60清灰。
[0029]本實用新型的保護范圍不限于實施例。凡技術(shù)人員按照本實用新型的思路在現(xiàn)有技術(shù)上通過邏輯分析、推斷、延伸和等效替換得出的技術(shù)方案，均屬于權(quán)利要求書中保護的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種具有煙氣達到溫度上限及溫度下限時走旁路除塵器包括混風腔、風道、擋風板、灰斗、第一過濾裝置、第二過濾裝置、均分板、清灰裝置、第一閥門，混風腔的前端設(shè)置廢氣入口，廢氣從廢氣入口進入混風腔，混風腔的內(nèi)壁上還設(shè)置溫度傳感器，檢測混風腔的溫度，混風腔的后端與風道的前端密封連接，廢氣從混風腔進入風道，風道為方筒狀，風道內(nèi)設(shè)置擋風板，擋風板將風道分為進風腔、排風腔，排風腔設(shè)置排風口，廢氣從排風口排出具有煙氣達到溫度上限及溫度下限時走旁路除塵器，進風腔和排風腔之間密閉，擋風板傾斜，擋風板的上端與風道的前壁固定連接，擋風板的下端與風道的后壁固定連接，風道的下端與灰斗的上端連接，灰斗的上端還與第一過濾裝置的下端連接，灰斗的上端與風道和灰斗的下端密封連接，廢氣從進風腔的下端進入灰斗，然后從灰斗的上端進入第一過濾裝置，第一過濾裝置包括過濾袋、上隔板、下隔板，上隔板和下隔板對應(yīng)的設(shè)置均勻的通孔，過濾袋的上端和下端與上隔板和下隔板的通孔對應(yīng)連接，第一過濾裝置的上方設(shè)置清灰裝置，用于定期給過濾袋除塵，第一過濾裝置與風道相鄰額側(cè)壁上設(shè)置出氣孔，廢氣經(jīng)過第一過濾裝置過濾后，從出氣孔進入風道的排氣腔，出氣孔的內(nèi)壁上設(shè)置凹槽，第一閥門設(shè)置在出氣孔上，用于出氣孔的打開與閉合，第一閥門包括第一蓋板、第一氣缸，第一蓋板與出氣孔的凹槽配合連接，用于風道和第一過濾裝置之間的密封，第一蓋板的厚度與凹槽的寬度匹配，相應(yīng)的，在出氣孔的上方設(shè)置方孔，方孔的長度和寬度與第一蓋板的長度和厚度相同，以使第一蓋板通過方孔上下運動完成對出氣孔的開啟與閉合，第一蓋板的上端與第一氣缸的伸縮軸固定連接，以使第一蓋板上下運動，第一氣缸的另一端固定在第一氣缸固定架上，第一氣缸固定架固定在風道的上端的外壁上，其特征在于:所述擋風板的前端還設(shè)置有耐高溫的第二過濾裝置，第二過濾裝置兩端固定在風道的側(cè)壁上，廢氣通過第二過濾裝置進入排風月￡，并由排風口排出。2.如權(quán)利要求1所述的具有煙氣達到溫度上限及溫度下限時走旁路除塵器，其特征在于:所述第二過濾裝置包括阻流板、第二閥門，第二閥門設(shè)置在阻流板上方，以控制進風腔與排風腔的連通或封閉，阻流板為波浪形，波的走向朝上，阻流板與阻流板之間相互平行的固定在風道的側(cè)壁上，廢氣通過阻流板進入排風腔，粉塵打到阻流板上，粉塵受到重力作用降落到灰斗中，第二閥門包括第二蓋板、第二氣缸，第二蓋板的下表面覆蓋在阻流板上，第二蓋板的上表面與第二氣缸的伸縮軸固定連接，第二氣缸與風道的上壁固定連接，第二閥門通過第二氣缸的伸縮軸的伸縮，來控制進風腔與排風腔的連通或封閉。3.如權(quán)利要求1或2所述的具有煙氣達到溫度上限及溫度下限時走旁路除塵器，其特征在于:混風腔的側(cè)壁設(shè)置冷氣入口，用于將外界的冷氣與過熱的廢氣進行混合，以降低廢氣進入第一過濾裝置后對過濾袋造成損害，冷氣入口設(shè)置冷氣門，在不需要混合冷氣時，就把冷氣門關(guān)閉。4.如權(quán)利要求3所述的具有煙氣達到溫度上限及溫度下限時走旁路除塵器，其特征在于:所述具有煙氣達到溫度上限及溫度下限時走旁路除塵器還包括引風裝置，引風裝置包括導氣管、風機，導氣管的一端與所述冷氣入口密封連接，導氣管的另一端與風機連接，風機將外界的冷氣吸入導氣管，以使冷氣和過熱的廢氣進行充分混合。5.如權(quán)利要求4所述的具有煙氣達到溫度上限及溫度下限時走旁路除塵器，其特征在于:所述風機設(shè)置變頻器，以調(diào)節(jié)風機的轉(zhuǎn)速，來實現(xiàn)對進入導氣管的風量的控制。6.如權(quán)利要求4或5所述的具有煙氣達到溫度上限及溫度下限時走旁路除塵器，其特征在于:具有煙氣達到溫度上限及溫度下限時走旁路除塵器還包括均分板，均分板設(shè)置在灰斗和第一過濾裝置之間，均分板為百葉窗結(jié)構(gòu)，均分板的長度與寬度與第一過濾裝置的長度和寬度匹配，以使廢氣均勻分配到第一過濾裝置中。
【文檔編號】B01D46/02GK205495259SQ201620243140
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月28日
【發(fā)明人】高永強
【申請人】銀川鐵獅環(huán)保設(shè)備有限公司