一種煉鋼煙氣除塵器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種煉鋼煙氣除塵器，屬于煉鋼轉爐高溫煙氣干法除塵設備領域。
【背景技術】
[0002]目前傳統(tǒng)的煉鋼煙氣處理方法有OG法和LT法。OG法的流程是轉爐煙氣經罩裙、I至IV段汽化冷卻煙道冷卻之后，由1600°C降至800°C左右，然后進一文、二文進一步降溫并除塵，再經誘引離心風機到三通切換閥，合格煤氣送入回收煤氣柜，達不到回收要求的煙氣進入放散塔點火排放。其存在以下的缺陷:
[0003]I)、一文、二文需要的除塵水量很大；2)、蒸汽和濕粉塵粘結到引風機葉片，造成轉子不平衡，引起風機震動損壞，故障率高，影響系統(tǒng)正常穩(wěn)定運行；3)、系統(tǒng)易結垢，導致除塵能力下降，集塵效果和凈化效果變差，爐口煙塵外溢、放散塔冒黃煙；4)、系統(tǒng)阻力大，耗電高；5)、污水、污泥處理工序復雜，占地面積大，且容易造成二次污染；6)受文氏管效率影響，煙塵排放濃度偏高(為50-100mg/Nm3)。
[0004]LT干法除塵最具代表性的是蒸發(fā)冷卻器加靜電除塵器的流程，由西德魯奇、蒂森公司聯(lián)合推出，簡稱LT法。工藝流程是:煙氣進入汽化冷卻煙道間接冷卻之后，再用蒸發(fā)冷卻器直接進行冷卻一向通過蒸發(fā)冷卻器內的煙氣噴入霧化水。噴入的水量，要準確地隨煉鋼生產過程中產生熱氣流的熱焓而定，將煙氣冷卻到150°C — 200°C后，經由煤氣管道引入靜電除塵器進行精除塵。然后通過引風設備一一軸流式鼓風機進入煤氣切換站，合格的煤氣經進一步冷卻之后進入回收系統(tǒng)，不合格的煤氣經放散塔點火放散。該干法除塵的缺點。I)干法除塵造價高、自動控制連鎖多，要求自動化程度高；2)采用的機械設備多，結構復雜，故障率高，維修時間長；3)由于蒸發(fā)冷卻使煤氣中含有較高的水分，易形成結露，影響極間距離和運行電壓，同時影響輸灰系統(tǒng)設備運行壽命，為此對蒸發(fā)冷卻塔水量、水壓控制具有嚴格要求；4)蒸發(fā)冷卻器壁上結垢問題還沒有很好的解決；5)對轉爐煉鋼操作要求高，除塵器，會犧牲煉鋼節(jié)奏，否則易爆，雖然有泄爆裝置，仍會影響電除塵器內零部件的壽命和除塵效果；6)除塵后煤氣溫度高，還必須采用專門的冷卻設備進行冷卻后才能進煤氣柜，此處用水量和濕法除塵循環(huán)供水量接近。
[0005]上述煉鋼煙氣處理設備中均未有采用機械結構的除塵設備，以達到高效除塵的效果O

【發(fā)明內容】

[0006]本實用新型的一個目的是提供一種煉鋼煙氣除塵器。
[0007]本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下:一種煉鋼煙氣除塵器，包括集塵室、第一濾室、第二濾室及凈煙氣室，所述集塵室上端設有混合煙氣進氣口，第一濾室及第二濾室的底端固定在所述集塵室上端；所述凈煙氣室位于所述第二濾室上方并與其連通，其上部設有凈煙氣出氣口。
[0008]本實用新型的有益效果是:由于合理布置有集塵室、第一濾室、第二濾室及凈煙氣室，除塵率高。
[0009]在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。
[0010]本實用新型如上所述一種煉鋼煙氣除塵器，進一步，所述集塵室的底部設有耐高溫板帶輸灰機，所述耐高溫板帶輸灰機通過出灰口及管道連接儲灰倉。
[0011]本實用新型采用上述進一步的有益效果是:可以方便快捷的將集塵室底部收集的灰塵輸送至儲灰倉中。
[0012]本實用新型如上所述一種煉鋼煙氣除塵器，進一步，所述集塵室縱截面為倒梯形；所述第一濾室內且與氣流垂直的方向設置有兩個以上的不銹鋼林格濾板；所述第二濾室內豎直布置有多根高溫陶瓷膜濾管，所述高溫陶瓷膜濾管的出氣口位于所述凈煙氣室內。
[0013]本實用新型采用上述進一步的有益效果是:本實用新型在第一濾室內設有不銹鋼林格濾板進行初過濾，在經過第二濾室內的高溫陶瓷膜濾管進行經過濾，煙氣除塵率高。
[0014]本實用新型如上所述一種煉鋼煙氣除塵器，進一步，所述第一濾室外側安裝有振打清灰驅動裝置，所述不銹鋼林格濾板均與所述振打清灰驅動裝置連接。
[0015]采用上述進一步的有益效果是:由于在第一濾室外側安裝有振打清灰驅動裝置，可以定時的清理不銹鋼林格濾板上的灰塵。
[0016]本實用新型如上所述一種煉鋼煙氣除塵器，進一步，所述第二濾室外側安裝有反吹管，所述反吹管與所述多根高溫陶瓷膜濾管連通。
[0017]采用上述進一步的有益效果是:反吹管可以從高溫陶瓷膜濾管的出氣口輸入空氣吹掉附著在高溫陶瓷膜濾管外的灰塵，提高煙氣過濾效率。
[0018]本實用新型如上所述一種煉鋼煙氣除塵器，進一步，所述第二濾室為兩個以上，其均通過高溫陶瓷膜濾管與所述凈煙氣室連通。
[0019]本實用新型如上所述一種煉鋼煙氣除塵器，進一步，所述集塵室、第一濾室、第二濾室及凈煙氣室的殼體均由密排管密封連接制成，密排管的端口通過連箱管及與連箱管連接的循環(huán)管路連通除氧器。
[0020]本實用新型如上所述一種煉鋼煙氣除塵器，進一步，所述第一濾室由水平布置的密排管密封連接制成的水平放置的圓筒形結構。
[0021]本實用新型如上所述一種煉鋼煙氣除塵器，進一步，所述第二濾室的殼體由豎向布置的密排管密封連接制成圓筒形結構。
【附圖說明】
[0022]圖1本實用新型一種煉鋼煙氣除塵器的縱向剖面示意圖；
[0023]圖2為本實用新型一種煉鋼煙氣除塵器的縱向剖面示意圖；
[0024]圖3為本實用新型一種煉鋼煙氣除塵器的橫向剖面示意圖。
[0025]附圖中，各標號所代表的部件列表如下:
[0026]1、煉鋼煙氣除塵器，2、耐高溫板帶輸灰機，3、出灰口，4、混合煙氣入口，5、不銹鋼林格濾板，6、高溫陶瓷膜濾管，7、振打清灰驅動裝置，8、反吹管，9、連箱管，10、循環(huán)管路。
【具體實施方式】
[0027]以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0028]如圖1至3所示，本實用新型一種煉鋼煙氣除塵器I包括集塵室101、第一濾室102、第二濾室103及凈煙氣室104，集塵室101上端設有混合煙氣入口 4，混合煙氣入口 4可以連接連接并連通噴霧冷卻除塵塔；所述第一濾室102及第二濾室103的底端與所述集塵室101上端固定連接并連通；凈煙氣室104位于第二濾室103上方并與其連通，其上部設有凈煙氣出氣口 105，所述凈煙氣出氣口 105可以與汽-水換熱器的一端固定連接并連通。
[0029]在一些具體實施例中優(yōu)選地，集塵室101的底部設有耐高溫板帶輸灰機2，耐高溫板帶輸灰機2通過