專利名稱：轉(zhuǎn)爐一次煙氣雙塔凈化方法及轉(zhuǎn)爐一次煙氣凈化塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)爐一次煙氣雙塔凈化方法及轉(zhuǎn)爐一次煙氣凈化塔。
背景技術(shù)：
目前轉(zhuǎn)爐一次煙氣凈化除塵系統(tǒng)大部分采用全濕法“0G”系統(tǒng)。高溫?zé)煔?1200 1400°C)經(jīng)汽化冷卻煙道進行初步冷卻，煙氣溫度降為 900°C。然后通過一文(矩形可調(diào)溢流文氏管)進行飽和冷卻降溫、粗除塵，溫度降至72°C左右。冷卻后的煙氣經(jīng)重力脫水器脫水后進入二文(矩形線性可調(diào)喉口文氏管)進行精除塵，出二文的煙氣經(jīng)帶擋水板彎頭脫水器脫水、再經(jīng)擋板脫水器再脫水后經(jīng)管道送至離心鼓風(fēng)機，由煤氣回收鼓風(fēng)機送至排放煙囪并點火放散。煤氣回收時，轉(zhuǎn)爐煤氣經(jīng)煤氣回收鼓風(fēng)機升壓到三通切換閥。當(dāng)煙氣符合回收條件時，煙氣由三通閥切換至水封逆止閥，經(jīng)過水封逆止閥和氣柜進口水封后被送往干式轉(zhuǎn)爐煤氣柜，然后由煤氣加壓站的加壓風(fēng)機將煤氣加壓送往各用戶；當(dāng)煙氣不符合回收條件時，煙氣經(jīng)三通閥(旁通閥)切換至放散煙囪，然后通過排放煙囪點火放散。使用OG方法的轉(zhuǎn)爐一次煙氣凈化系統(tǒng)流程如下轉(zhuǎn)爐煙氣一活動煙罩一固定煙罩一汽化冷卻煙道一矩形可調(diào)溢流文氏管(一文)一重力脫水器一上升管一180°彎管一矩形線性可調(diào)喉口文氏管(二文，R. D型喉口， 液壓伺服裝置)一帶擋水板彎頭脫水器一擋板脫水器一復(fù)式擋板脫水器一室外管道一煤氣回收鼓風(fēng)機一三通切換閥一煙氣放散塔煤氣回收鼓風(fēng)機一三通切換閥一水封逆止閥一V型水封一干式轉(zhuǎn)爐煤氣柜以上煙氣處理過程中主要有以下問題1)矩形可調(diào)溢流文氏管和矩形線性可調(diào)喉口文氏管(二文，R. D型喉口，液壓伺服裝置)凈化系統(tǒng)效果較差，一般在lOOmg/m3左右。 2)矩形可調(diào)溢流文氏管和矩形線性可調(diào)喉口文氏管耗水量較高，同時水處理運行費用較高。3)帶擋水板彎頭脫水器、擋板脫水器和復(fù)式擋板脫水器因為經(jīng)常積灰，系統(tǒng)檢修工作量大。4)系統(tǒng)中重力脫水器、180°彎管、彎頭脫水器等處存在煙氣死角。有安全隱患，需設(shè)泄爆閥。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述的缺陷，本發(fā)明提供一種耗水少且凈化效果好的轉(zhuǎn)爐一次煙氣雙塔凈化方法。為達(dá)到上述目的，一方面，本發(fā)明提供一種轉(zhuǎn)爐一次煙氣雙塔凈化方法，所述方法包括下述步驟初步冷卻；再冷卻；除塵；調(diào)節(jié)氣量；
凈化；脫水；檢測氣體質(zhì)量，合格氣體回收，不合格氣體點火放散。另一方面，本發(fā)明提供一種轉(zhuǎn)爐一次煙氣凈化塔，所述凈化塔包括依次連接的汽化冷卻煙道、蒸發(fā)洗滌塔、長頸環(huán)縫文氏管、脫水塔和風(fēng)機，在所述蒸發(fā)洗滌塔和所述長頸環(huán)縫文氏管之間連接短管，所述蒸發(fā)洗滌塔的上設(shè)有溢流水封；所述溢流水封、所述蒸發(fā)洗滌塔和所述長頸環(huán)縫文氏管組成一體式凈化塔本體。特別是，連接所述溢流水封的進水管采用切線扁平水管。特別是，所述蒸發(fā)洗滌塔內(nèi)間隔設(shè)置噴嘴，在所述汽化冷卻煙道的末端設(shè)置噴嘴。特別是，所述噴嘴為空心錐形。特別是，位于上端的所述噴嘴向下噴水，位于下端的所述噴嘴向上噴水，位于中部的所述噴嘴向上下兩側(cè)噴水。特別是，所述蒸發(fā)洗滌塔的排水管和所述長頸環(huán)縫文氏管的排水管分上下兩層布置，兩排水管的末端都設(shè)置在水封排水器內(nèi)。特別是，所述長頸環(huán)縫文氏管包括殼體，在所述殼體的頂端設(shè)置噴水方向向下的噴嘴，所述長頸環(huán)縫文氏管還包括可升降重砣、箱體、液壓伺服機構(gòu)以及拉桿。本發(fā)明轉(zhuǎn)爐一次煙氣雙塔凈化方法的除塵步驟替代了現(xiàn)有方法中的粗除塵步驟和精除塵步驟，脫水步驟替代了現(xiàn)有方法中的脫水步驟和再脫水步驟。減少了凈化流程的步驟，效果更好，耗水量更低。本發(fā)明轉(zhuǎn)爐一次煙氣凈化塔中，蒸發(fā)洗滌塔和長頸環(huán)縫文氏管組成一體式凈化塔本體，蒸發(fā)洗滌塔內(nèi)煙氣降溫效果好，耗水量低，粗除塵效果好。蒸發(fā)洗滌塔內(nèi)一部分水汽進入長頸環(huán)縫文氏管內(nèi)，增加了水氣擾動，減少了長頸環(huán)縫文氏管的耗水量，且除塵效果大大提聞。本發(fā)明轉(zhuǎn)爐一次煙氣凈化塔的系統(tǒng)中氣流順暢，沒有渦流區(qū)，系統(tǒng)簡約、安全，整個系統(tǒng)不需要設(shè)防爆閥，維護所需工作量少。


圖I為本發(fā)明轉(zhuǎn)爐一次煙氣雙塔凈化方法的流程圖。圖2為本發(fā)明轉(zhuǎn)爐一次煙氣凈化塔優(yōu)選實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合說明書附圖和實施例對本發(fā)明做詳細(xì)描述。如圖I所示，本發(fā)明轉(zhuǎn)爐一次煙氣雙塔凈化方法包括下述步驟I.初步冷卻。將1200 1400°C的高溫?zé)煔饨?jīng)汽化冷卻煙道進行初步冷卻至900°C左右。2.再冷卻。經(jīng)過蒸發(fā)洗滌塔將煙氣由900°C降至71°C左右。3.除塵。煙氣經(jīng)過蒸發(fā)洗滌塔中噴嘴位置時，通過霧化顆粒狀水的凈化處理現(xiàn)實除塵。4.調(diào)節(jié)氣量。通過控制長頸環(huán)縫文氏管中可升降的重砣的位置，實現(xiàn)了對回收煤
4氣量的控制。5.凈化。長頸環(huán)縫文氏管的上部設(shè)置有噴水系統(tǒng)，水流經(jīng)過噴嘴噴入喉口，凈化煙氣。6.脫水。煙氣經(jīng)過長頸環(huán)縫文氏管后進入脫水塔進行脫水。7.檢測氣體質(zhì)量，合格氣體回收，不合格氣體點火放散。如圖2所示，本發(fā)明轉(zhuǎn)爐一次煙氣凈化塔包括依次連接的冷卻煙道11、蒸發(fā)洗滌塔2、長頸環(huán)縫文氏管3、脫水塔9和風(fēng)機連接管10，通過上述結(jié)構(gòu)實現(xiàn)本發(fā)明轉(zhuǎn)爐一次煙氣雙塔凈化方法中的各個步驟。從轉(zhuǎn)爐14中發(fā)出的煙氣通過冷卻煙道11進入凈化塔。在蒸發(fā)洗滌塔2和長頸環(huán)縫文氏管3之間使用短管4連接，蒸發(fā)洗滌塔2內(nèi)的一部分水汽可以通過該短管4進入長頸環(huán)縫文氏管3中，加大了擾流作用，在混合質(zhì)量和聚合時間兩方面都有很大的進步。而且能充分分離極細(xì)的粉塵，提高了除塵效率，且除塵效率穩(wěn)定。蒸發(fā)洗滌塔2的上設(shè)有溢流水封1，連接溢流水封I的進水管8采用切線扁平水管，即截面呈橢圓形的水管。水流從切線方向流入，以使水流在溢流水封I中旋起來，防止污泥沉淀。溢流水封I、蒸發(fā)洗滌塔2和長頸環(huán)縫文氏管3組成一體式凈化塔本體，代替了現(xiàn)有設(shè)備中的矩形可調(diào)溢流文氏管(一文、重力脫水器、上升管、180°彎管、矩形線性可調(diào)喉口文氏管(二文，R. D型喉口，液壓伺服裝置、帶擋水板彎頭脫水器、擋板脫水器和復(fù)式擋板脫水器，結(jié)構(gòu)更加簡潔，凈化效果更好。蒸發(fā)洗滌塔2內(nèi)間隔設(shè)置噴嘴，對經(jīng)過蒸發(fā)洗滌塔內(nèi)部的煙氣進行除塵。根據(jù)蒸發(fā)洗滌塔的尺寸不同，可以在塔內(nèi)設(shè)置5-8層噴嘴。為了使除塵效果更好，設(shè)置在上端的噴嘴51向下噴水，設(shè)置在下端的噴嘴53向上噴水，設(shè)置在中部的噴嘴52向上下兩側(cè)噴水。通過這種單、雙向相結(jié)合噴水方式，使蒸發(fā)洗滌塔2內(nèi)的煙氣達(dá)到徹底紊流。單、 雙噴嘴均采用霧化顆粒特別細(xì)，在高溫下可以迅速蒸發(fā)。因為水蒸發(fā)潛熱是飽和冷卻顯熱的10倍，相應(yīng)地所需的水量就是飽和冷卻的很少一部分；霧化顆粒速度最高可達(dá)40米/ 秒，在實現(xiàn)蒸發(fā)冷卻的同時，還有很高的除塵效果。為了防止汽化冷卻煙道11和溢流水封I接口處損壞并產(chǎn)生干濕交接面，在冷卻煙道的末端設(shè)置噴嘴。上述噴嘴的噴霧區(qū)域是由一系列一個或幾個連續(xù)的同心圓空心錐環(huán)組合而成的， 該噴嘴獨特的設(shè)計結(jié)構(gòu)可使較小流量的噴嘴出口尺寸達(dá)到較一般噴嘴數(shù)倍大液體流通截面，由于沒有內(nèi)芯結(jié)構(gòu)，因此使噴嘴的通道更加暢通，最大程度地減少阻塞現(xiàn)象，對水源水質(zhì)沒有特別要求。通過上述多層單、雙噴嘴布置，蒸發(fā)洗滌塔內(nèi)形成氣液固三相強烈混合、傳質(zhì)。氣液接觸時間長、相對速度高、降低氣膜與液膜的阻力、提高捕塵的推動力。而且空心錐形噴嘴的液體噴射效率高，在同等噴射條件下，水泵的壓力可以更低，起到節(jié)能增效的效果。蒸發(fā)洗滌塔2的排水管6和長頸環(huán)縫文氏管的排水管6分上下兩層布置，兩排水管的末端都設(shè)置在水封排水器12內(nèi)。水封排水器12的末端連接污水槽13。這樣先分開后匯總的結(jié)構(gòu)令出水中所含煤氣可通過上層管返回塔中，這樣既保證了排水順暢，又防止煤氣泄露。
長頸環(huán)縫文氏管3包括殼體，在所述殼體的頂端設(shè)置噴水方向向下的噴嘴7，所述長頸環(huán)縫文氏管還包括可升降重砣、箱體、液壓伺服機構(gòu)31以及拉桿。長頸環(huán)縫文氏管3 的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相同。長頸環(huán)縫文氏管后部汽液比大，而且沒有彎管，所以不需要水沖洗和人工定期清理，減少了運行成本。長頸環(huán)縫文氏管的供水是通過上部噴水系統(tǒng)經(jīng)過噴嘴噴入喉口，凈化煙氣?？缮抵仨扔糜诳刂苹厥彰簹饬浚砜诘拇笮∈歉鶕?jù)轉(zhuǎn)爐爐口微差壓自控儀表控制液壓伺服機構(gòu)進行調(diào)節(jié)。該長頸環(huán)縫文氏管調(diào)節(jié)性能好，降低了供水量，減少了運行成本。而且凈化效率高，滿足國家新的排放標(biāo)準(zhǔn)，即放散煙氣平均排放濃度< 50mg/Nm3。本發(fā)明轉(zhuǎn)爐一次煙氣凈化塔比現(xiàn)有系統(tǒng)節(jié)水40%，并且濁循環(huán)水量處理也大大降低，同時降低了運行費用。煙氣凈化系統(tǒng)氣流特別順暢，沒有渦流區(qū)，系統(tǒng)簡約、安全，整個系統(tǒng)不需要設(shè)防爆閥，且維護工作量少。本發(fā)明轉(zhuǎn)爐一次煙氣凈化塔中長頸環(huán)縫文氏管汽、液比大，且后面沒有彎管的設(shè)置，所以不需要水沖洗和人工定期清理、維修。節(jié)約人工成本和時間，進而增加了產(chǎn)量。同時，該長頸環(huán)縫文氏管液氣擾流特別強，凈化效果比常規(guī)“0G”系統(tǒng)好很多，可達(dá)到20mg/ Nm3,平時控制在50mg/Nm3左右，明顯優(yōu)于現(xiàn)有的“0G”系統(tǒng)。以上，僅為本發(fā)明的較佳實施例，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)爐一次煙氣雙塔凈化方法，其特征在于，所述方法包括下述步驟初步冷卻；再冷卻；除塵；調(diào)節(jié)氣量；凈化；脫水；檢測氣體質(zhì)量，合格氣體回收，不合格氣體點火放散。
2.一種轉(zhuǎn)爐一次煙氣凈化塔，所述凈化塔包括依次連接的汽化冷卻煙道、蒸發(fā)冷卻洗滌塔、長頸環(huán)縫文氏管、脫水塔和風(fēng)機，其特征在于，在所述蒸發(fā)洗滌塔和所述長頸環(huán)縫文氏管之間連接短管，所述蒸發(fā)洗滌塔的上設(shè)有溢流水封；所述溢流水封、所述蒸發(fā)洗滌塔和所述長頸環(huán)縫文氏管組成一體式凈化塔本體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)爐一次煙氣凈化塔，其特征在于連接所述溢流水封的進水管采用切線扁平水管。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)爐一次煙氣凈化塔，其特征在于所述蒸發(fā)洗滌塔內(nèi)間隔設(shè)置噴嘴，在所述汽化冷卻煙道的末端設(shè)置噴嘴。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)爐一次煙氣凈化塔，其特征在于所述噴嘴為空心錐形。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)爐一次煙氣凈化塔，其特征在于位于上端的所述噴嘴向下噴水，位于下端的所述噴嘴向上噴水，位于中部的所述噴嘴向上下兩側(cè)噴水。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)爐一次煙氣凈化塔，其特征在于所述蒸發(fā)洗滌塔的排水管和所述長頸環(huán)縫文氏管的排水管分上下兩層布置，兩排水管的末端都設(shè)置在水封排水器內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)爐一次煙氣凈化塔，其特征在于所述長頸環(huán)縫文氏管包括殼體，在所述殼體的頂端設(shè)置噴水方向向下的噴嘴，所述長頸環(huán)縫文氏管還包括可升降重砣、箱體、液壓伺服機構(gòu)以及拉桿。
全文摘要
本發(fā)明公開一種轉(zhuǎn)爐一次煙氣雙塔凈化方法，為解決現(xiàn)有方法凈化效果差等缺陷而設(shè)計。本發(fā)明轉(zhuǎn)爐一次煙氣雙塔凈化方法包括下述步驟初步冷卻；再冷卻；除塵；調(diào)節(jié)氣量；凈化；脫水；檢測氣體質(zhì)量，合格氣體回收，不合格氣體點火放散。本發(fā)明公開一種轉(zhuǎn)爐一次煙氣凈化塔，凈化塔包括依次連接的汽化冷卻煙道、蒸發(fā)冷卻洗滌塔、長頸環(huán)縫文氏管、脫水塔和風(fēng)機，在蒸發(fā)洗滌塔和長頸環(huán)縫文氏管之間連接短管，蒸發(fā)洗滌塔的上設(shè)有溢流水封。溢流水封、蒸發(fā)洗滌塔和長頸環(huán)縫文氏管組成一體式凈化塔本體。本發(fā)明轉(zhuǎn)爐一次煙氣雙塔凈化方法和轉(zhuǎn)爐一次煙氣凈化塔適用于轉(zhuǎn)爐煙塵凈化領(lǐng)域，效果好，耗水量低，清洗和維修的工作量小。
文檔編號B01D50/00GK102580437SQ20121003979
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月21日
發(fā)明者劉少東, 楊春根 申請人:中冶華天工程技術(shù)有限公司