除塵器六出口和雙列引風(fēng)機(jī)后煙氣系統(tǒng)聯(lián)合布置結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及火力發(fā)電廠房結(jié)構(gòu)布置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種除塵器六出口和雙列引風(fēng)機(jī)后煙氣系統(tǒng)聯(lián)合布置結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]燃煤火力發(fā)電廠項(xiàng)目中，除塵器出口到煙囪中心線的距離是重要的占地指標(biāo)之一，煙氣系統(tǒng)大部分設(shè)備都布置在鍋爐后，前煙道和除塵器布置相對(duì)比較固定，而除塵器后設(shè)備布置的占地尺寸和煙道造價(jià)對(duì)發(fā)電廠的初投資占比較大，煙道的阻力也直接影響著發(fā)電廠的運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性。
[0003]國(guó)內(nèi)外對(duì)除塵器后設(shè)備的主要布置格局基本都是采用各設(shè)備順列布置，即在除塵器后順列布置雙列引風(fēng)機(jī)，雙列引風(fēng)機(jī)后布置脫硫吸收塔和煙囪。雙列引風(fēng)機(jī)通常是布置在除塵器和脫硫吸收塔之間，可橫向或豎向布置，但這種布置方式不僅占地大，而且增加煙道阻力和煙道材料消耗量。另外，雙列引風(fēng)機(jī)布置在除塵器和脫硫吸收塔之間，雙列引風(fēng)機(jī)出口只是面向脫硫吸收塔入口，與脫硫吸收塔中心線是錯(cuò)開(kāi)布置的，脫硫吸收塔和雙列引風(fēng)機(jī)布置位置較遠(yuǎn)。
[0004]傳統(tǒng)的除塵器后設(shè)備布置方案，很難充分利用到各處空間，使得除塵器后設(shè)備的布置占地大、煙道長(zhǎng)、阻力大，因?yàn)椴还茈p列引風(fēng)機(jī)是橫向還是豎向布置，都沒(méi)有利用到脫硫吸收塔和煙囪之間的橫向上的空間。雙列引風(fēng)機(jī)布置在除塵器和脫硫吸收塔之間，拉大了除塵器出口至煙囪中心線的縱向距離，增加了占地和煙道的材料消耗。另外，如果是采用矩形煙道布置，煙道的阻力和材料耗量將會(huì)進(jìn)一步增加，使得廠用電耗增大。而且，脫硫吸收塔入口前的煙道有水平90°直角彎頭，流場(chǎng)分布不均，影響進(jìn)入脫硫吸收塔內(nèi)煙氣均勻性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]基于此，針對(duì)上述傳統(tǒng)的除塵器后設(shè)備布置不合理，很難充分利用到各處空間，使得除塵器后設(shè)備的布置占地大、煙道長(zhǎng)、阻力大的問(wèn)題，本發(fā)明提出一種除塵器六出口和雙列引風(fēng)機(jī)后煙氣系統(tǒng)聯(lián)合布置結(jié)構(gòu)。
[0006]其技術(shù)方案如下:
[0007]一種除塵器六出口和雙列引風(fēng)機(jī)后煙氣系統(tǒng)聯(lián)合布置結(jié)構(gòu)，包括與除塵器六個(gè)出口連接的雙列引風(fēng)機(jī)，與所述雙列引風(fēng)機(jī)對(duì)應(yīng)連接的脫硫吸收塔，以及與所述脫硫吸收塔連接的煙囪，且依次連接的所述雙列引風(fēng)機(jī)、脫硫吸收塔及煙囪的中心線均位于同一平面；所述脫硫吸收塔和所述煙囪豎直并排靠近設(shè)置，所述雙列引風(fēng)機(jī)橫向并排設(shè)置于所述脫硫吸收塔外側(cè)，所述脫硫吸收塔布置于所述雙列引風(fēng)機(jī)和煙囪之間，且所述雙列引風(fēng)機(jī)的出口均正對(duì)所述脫硫吸收塔設(shè)置。
[0008]將除塵器六出口后的雙列引風(fēng)機(jī)、脫硫吸收塔、煙囪等設(shè)備呈“一”字形的空間聯(lián)合布置，使各設(shè)備之間布置更緊湊，減小了占地面積、減小了連接煙道的長(zhǎng)度即節(jié)省了煙道材料，合理布置了除塵器后各設(shè)備，有效利用了除塵器后的立體空間。而且，依次設(shè)置的雙列引風(fēng)機(jī)、脫硫吸收塔及煙囪是根據(jù)它們的高度依次進(jìn)行布置，將最矮小的雙列引風(fēng)機(jī)布置在外側(cè)，脫硫吸收塔布置在中間，而將最高的煙囪布置在內(nèi)側(cè)，合理利用了除塵器后的立體空間。而且，使雙列引風(fēng)機(jī)橫向設(shè)置并且雙列引風(fēng)機(jī)的出口均正對(duì)脫硫吸收塔入口設(shè)置，使引風(fēng)機(jī)與脫硫吸收塔的連接煙道更平緩(不會(huì)出現(xiàn)較大較多的彎頭)，也使連接煙道設(shè)置較短，使煙氣流場(chǎng)更均勻減小了煙氣阻力，使得脫硫吸收塔入口煙氣流場(chǎng)均勻，提高脫硫效率。另外，各設(shè)備之間布置合理，也不影響設(shè)備的檢修維護(hù)，也能保證系統(tǒng)的安全運(yùn)行。而且，各設(shè)備及煙道可共用支撐框架，降低土建成本。
[0009]下面對(duì)其進(jìn)一步技術(shù)方案進(jìn)行說(shuō)明:
[0010]進(jìn)一步地，還包括連通除塵器六個(gè)出口和所述雙列引風(fēng)機(jī)的第一煙道，連通所述雙列引風(fēng)機(jī)和所述脫硫吸收塔的第二煙道，以及連通所述脫硫吸收塔和煙囪的第三煙道，且所述第二煙道和第三煙道的中心線也均位于所述脫硫吸收塔和所述煙囪的中心線所在的平面上；所述第一煙道靠近除塵器和所述脫硫吸收塔設(shè)置，所述第二煙道設(shè)置于所述第一煙道正下方，所述第一煙道、第二煙道均設(shè)置于所述第三煙道側(cè)下方，且所述第一煙道伸出于所述雙列引風(fēng)機(jī)外側(cè)。將連通各設(shè)備的第二煙道和第三煙道也呈“一”字形空間聯(lián)合布置，并將第一煙道設(shè)置在第二煙道正上方，而將第一煙道設(shè)置于第三煙道側(cè)下方，即將第一煙道、第二煙道及第三煙道分層呈階梯式設(shè)置，充分利用雙列引風(fēng)機(jī)、脫硫吸收塔及煙囪之間的橫向和豎直立體空間，使各煙道與設(shè)備之間布置更加緊湊，進(jìn)一步減小占地面積并減小煙道長(zhǎng)度，而且還能保證各煙道順暢流通。此外，使第一煙道伸出雙列引風(fēng)機(jī)和脫硫吸收塔外側(cè)便于與除塵器六出口連通，縮小脫硫吸收塔與除塵器之間的距離。將第一煙道靠近雙列引風(fēng)機(jī)設(shè)置，拉近了除塵器和雙引風(fēng)機(jī)之間的距離，縮短了除塵器出口和煙囪中心線的距離，大幅減少了煙道的材料量，且降低煙氣系統(tǒng)壓損，使設(shè)備更高效地運(yùn)行，減少?gòu)S用電耗，提高機(jī)組運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性。
[0011]進(jìn)一步地，所述第一煙道包括六根分別與所述除塵器六個(gè)出口對(duì)應(yīng)連通的第一分支煙道，且所述第一分支煙道均平行對(duì)齊設(shè)置于所述雙列引風(fēng)機(jī)旁側(cè)；還包括兩根錯(cuò)位設(shè)置并分別與所述雙列引風(fēng)機(jī)連接的第一主煙道，每根所述第一主煙道與三根靠近設(shè)置的所述第一分支煙道逐漸匯合連接；且所述第一分支煙道和所述第一主煙道均設(shè)置為具有圓形空間緩轉(zhuǎn)彎頭的彎管。將第一煙道設(shè)置為兩根三合一匯流管，分別連接除塵器六出口中的三個(gè)出口和雙列引風(fēng)機(jī)中的一列引風(fēng)機(jī)。每根三合一匯流管均包括三根第一分支煙道和一根第一主煙道，每根第一分支煙道和第一主煙道上設(shè)置圓形空間緩轉(zhuǎn)彎頭進(jìn)行過(guò)渡，方便將除塵器六個(gè)出口的煙氣順暢引入雙列引風(fēng)機(jī)內(nèi)，并使煙氣能從除塵器六出口處均勻地匯合到雙列引風(fēng)機(jī)處，使煙道中煙氣流場(chǎng)均勻穩(wěn)定，大大減小煙氣流動(dòng)阻力并降低能源消耗，使風(fēng)機(jī)運(yùn)行更加經(jīng)濟(jì)、安全、穩(wěn)定。而且，將第一煙道的兩根第一主煙道分層錯(cuò)位布置，能合理利用脫硫吸收塔旁邊雙列引風(fēng)機(jī)上方的立體空間，也不會(huì)產(chǎn)生干涉或者布管困難。
[0012]進(jìn)一步地，六根所述第一分支煙道分設(shè)為兩組并列設(shè)置的并與所述第一主煙道連通的第一分支煙道組，兩組所述第一分支煙道組關(guān)于除塵器中心線部分對(duì)稱布置；每組所述第一分支煙道組包括左、中、右三根并列設(shè)置的所述第一分支煙道，且左右兩根所述第一分支煙道關(guān)于中間所述第一分支煙道部分對(duì)稱布置。對(duì)六根第一分支煙道進(jìn)行分組設(shè)置，使與靠近的三個(gè)除塵器出口連通的第一分支煙道各形成一組，能夠就近設(shè)置煙道節(jié)省管道長(zhǎng)度，而且能使煙道結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單。而且，通過(guò)分組能夠?qū)Φ谝环种煹赖慕Y(jié)構(gòu)進(jìn)行更加靈活的設(shè)計(jì)，使第一分支煙道組中的煙道能夠?qū)ΨQ布置，從而使得各第一分支煙道能夠更均勻地布置，管道的連接過(guò)渡更加平緩。
[0013]進(jìn)一步地，所述第一分支煙道上均設(shè)置有至少一個(gè)不小于90°的由水平方向向豎直向下方向彎曲延伸的圓形空間緩轉(zhuǎn)彎頭，而一個(gè)所述第一主煙道上設(shè)置有一個(gè)不小于90°的由水平方向向豎直向下方向彎曲延伸的圓形空間緩轉(zhuǎn)彎頭，而另一個(gè)所述第一主煙道上設(shè)置有一個(gè)不小于90°的由豎直向下方向向水平方向彎曲延伸的圓形空間緩轉(zhuǎn)彎頭。這樣便于對(duì)兩根第一主煙道進(jìn)行分層設(shè)置，而且通過(guò)設(shè)置不小于90°的圓形空間緩轉(zhuǎn)彎頭進(jìn)行過(guò)渡，方便將除塵器出口的煙氣順暢均勻地引入雙列引風(fēng)機(jī)內(nèi)，使煙氣在分流處流場(chǎng)均勻穩(wěn)定，大大減小煙氣流動(dòng)阻力并降低能源消耗。
[0014]進(jìn)一步地，所述第二煙道包括兩根并列設(shè)置并分別與所述雙列引風(fēng)機(jī)連通的第二主煙道，且每根所述第二主煙道均設(shè)置有兩個(gè)圓形空間緩轉(zhuǎn)彎頭；所述脫硫吸收塔底部設(shè)置有向上傾斜突出的矩形塔臺(tái)，兩根所述第二主煙道均與所述塔臺(tái)連通。將第二煙道設(shè)置為兩根并列的分支煙道，并在分支煙道上設(shè)置兩個(gè)圓形空間緩轉(zhuǎn)彎頭進(jìn)行過(guò)渡，方便將進(jìn)行雙列引風(fēng)機(jī)中出來(lái)的煙氣順暢均勻地引入脫硫吸收塔內(nèi)，使煙氣在管道中流動(dòng)均勻穩(wěn)定，大大減小煙氣流動(dòng)阻力并降低能源消耗。而且，因?yàn)槊摿蛭账蜔煹酪话愣荚O(shè)置為圓柱形而且結(jié)構(gòu)都比較粗大，直接連接會(huì)破壞脫硫吸收塔的結(jié)構(gòu)而且連接也不方便，通過(guò)在脫硫吸收塔入口處設(shè)置矩形塔臺(tái)，矩形塔臺(tái)的結(jié)構(gòu)便于進(jìn)行安裝調(diào)整即方便與第二主煙道連通，使煙氣能夠順利地經(jīng)過(guò)塔臺(tái)流入脫硫吸收塔底部，便于對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫處理。
[0015]進(jìn)一步地，所述第三煙道包括與所述脫硫吸收塔塔頂連通的第三主煙道，所述第三主煙道設(shè)置有兩個(gè)圓形空間緩轉(zhuǎn)彎頭，且所述第三主煙道向上彎曲延伸并且一部分伸入到所述煙囪內(nèi)部。經(jīng)過(guò)脫硫吸收塔處理后的煙氣經(jīng)過(guò)第三煙道流入到煙囪中，而在第三煙