本實用新型涉及食品生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種乳制品生產(chǎn)設(shè)備，具體是指一種生產(chǎn)調(diào)制乳飲品的蒸汽回收裝置。

背景技術(shù)：

眾所周知，現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)已經(jīng)幾乎完全取代了傳統(tǒng)的手工、人力密集型企業(yè)的加工生產(chǎn)方式，作為乳制品生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)過程中必然會使用到大量的蒸汽，有的用于消毒，有的用于殺菌等等，但是實際生產(chǎn)中會存在大量的蒸汽在作用后直接排放的問題。該問題不僅僅造成能源浪費(fèi)，并且造成車間內(nèi)空氣濕度大，對設(shè)備本身造成危害等問題，比如容易造成設(shè)備的損害。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種生產(chǎn)調(diào)制乳飲品的蒸汽回收裝置，該裝置可以將蒸汽幾種匯集，通過在一個集風(fēng)罩內(nèi)設(shè)置多個管道的模式代替?zhèn)鹘y(tǒng)的一個集風(fēng)罩和一個較粗管道的結(jié)構(gòu)，多管道模式雖然在同流面積上看似小于一個較粗的管道的同流面積，但是，對蒸汽的收集回收，以及收集后的排出速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)的一個較粗同流面積，有限防止了一個較粗管道內(nèi)部氣流對蒸汽回收產(chǎn)生的阻礙，效率是傳統(tǒng)方式的1.2-1.8倍。

本實用新型的技術(shù)解決方案是，提供如下一種生產(chǎn)調(diào)制乳飲品的蒸汽回收裝置，包括集汽罩和回收主管，所述集汽罩和回收主管之間設(shè)有若干個回收支管，所述回收支管截面為方形，所述回收支管與集汽罩之間通過菱形連接板連接，所述菱形連接板與回收支管為一體結(jié)構(gòu)，所述回收支管的口部設(shè)有排風(fēng)扇，所述回收支管內(nèi)部還設(shè)有防止氣流回流的隔板，所述隔板常態(tài)可將回收支管封閉，排風(fēng)扇開啟后通過氣流可將隔板開啟，使得回收支管暢通，所述集汽罩為喇叭狀，所述集汽罩內(nèi)設(shè)有可拆卸的導(dǎo)流板。

作為優(yōu)選，菱形連接板兩個銳角為28-47°角設(shè)置，所述菱形連接板四角均設(shè)有倒圓角，所述菱形連接板的兩個銳角上設(shè)有螺釘孔。

作為優(yōu)選，所述集汽罩與菱形連接板接觸面設(shè)有密封圈和安裝密封圈的凹槽，采用本技術(shù)方案，提高了兩者之間的密封效果，尤其是在持續(xù)高熱蒸汽的惡劣環(huán)境下，密封效果好。

作為優(yōu)選，所述密封圈為O型密封圈，所述安裝密封圈的凹槽截面為三角形，所述三角形的夾角為30-65°角設(shè)置，采用本技術(shù)方案，密封效果好。

作為優(yōu)選，所述凹槽分別位于集汽罩和菱形連接板的接觸面上，位于集汽罩上的凹槽三角形夾角為30-45°角設(shè)置，位于菱形連接板上的凹槽三角形夾角為40-65°角設(shè)置，采用本技術(shù)方案，密封效果好，尤其是兩組角度的合理布置。

作為優(yōu)選，所述隔板上還設(shè)有連通到回收支管外部的操作桿，可通過外部強(qiáng)行使得隔板開啟，保持回收支管暢通，采用本技術(shù)方案，能夠?qū)Ω舭暹M(jìn)行操作，進(jìn)行開通和閉合的調(diào)整，使用方便，操作簡單。

作為優(yōu)選，所述回收支管內(nèi)設(shè)有螺旋設(shè)置的溝槽，所述溝槽內(nèi)設(shè)有溫度傳感器和濕度傳感器，采用本技術(shù)方案，能夠?qū)?nèi)部的濕度和溫度進(jìn)行實時監(jiān)控。

作為優(yōu)選，所述回收主管為截面為方形，所述回收主管側(cè)壁上設(shè)有若干檢查口，所述檢查口上設(shè)有密封蓋，采用本技術(shù)方案，方便檢修。

作為優(yōu)選，所述密封蓋四角通過螺釘與回收主管側(cè)壁連接，所述回收主管頂部設(shè)有用于固定安裝的卡槽和螺釘孔，所述回收主管一端封閉，另一端開口，采用本技術(shù)方案，提高了產(chǎn)品固定強(qiáng)度，方便拆卸維修。

作為優(yōu)選，所述集汽罩邊緣設(shè)有向內(nèi)彎折的翻邊，所述一側(cè)設(shè)有蒸餾水引流口，采用本技術(shù)方案，有效對蒸汽預(yù)冷后產(chǎn)生的冷凝水進(jìn)行集中回流，避免了傳統(tǒng)冷凝水的任意低落。

采用本技術(shù)方案的有益效果：該裝置可以將蒸汽幾種匯集，通過在一個集風(fēng)罩內(nèi)設(shè)置多個管道的模式代替?zhèn)鹘y(tǒng)的一個集風(fēng)罩和一個較粗管道的結(jié)構(gòu)，多管道模式雖然在同流面積上看似小于一個較粗的管道的同流面積，但是，對蒸汽的收集回收，以及收集后的排出速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)的一個較粗同流面積，有限防止了一個較粗管道內(nèi)部氣流對蒸汽回收產(chǎn)生的阻礙，效率是傳統(tǒng)方式的1.2-1.8倍，有效防止外部空氣流動強(qiáng)度大對蒸汽回收造成的影響。

附圖說明

圖1為本實用新型蒸汽回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所示：1、集汽罩，2、回收主管，3、回收支管，4、菱形連接板，5、排風(fēng)扇，6、隔板，7、導(dǎo)流板，8、操作桿，9、密封蓋，10、卡槽，11、螺釘孔，12、翻邊，13、引流口。

具體實施方式

為便于說明，下面結(jié)合附圖，對實用新型的生產(chǎn)調(diào)制乳飲品的蒸汽回收裝置做詳細(xì)說明。

如圖1至圖3中所示，一種生產(chǎn)調(diào)制乳飲品的蒸汽回收裝置，包括集汽罩1和回收主管2，所述集汽罩1和回收主管2之間設(shè)有若干個回收支管3，所述回收支管3截面為方形，所述回收支管3與集汽罩1之間通過菱形連接板4連接，所述菱形連接板4與回收支管3為一體結(jié)構(gòu)，所述回收支管3的口部設(shè)有排風(fēng)扇5，所述回收支管3內(nèi)部還設(shè)有防止氣流回流的隔板6，所述隔板6常態(tài)可將回收支管3封閉，排風(fēng)扇5開啟后通過氣流可將隔板6開啟，使得回收支管3暢通，所述集汽罩1為喇叭狀，所述集汽罩1內(nèi)設(shè)有可拆卸的導(dǎo)流板7。

菱形連接板4兩個銳角為28-47°角設(shè)置，所述菱形連接板4四角均設(shè)有倒圓角，所述菱形連接板4的兩個銳角上設(shè)有螺釘孔；所述集汽罩1與菱形連接板4接觸面設(shè)有密封圈和安裝密封圈的凹槽；所述密封圈為O型密封圈，所述安裝密封圈的凹槽截面為三角形，所述三角形的夾角為30-65°角設(shè)置；所述凹槽分別位于集汽罩1和菱形連接板4的接觸面上，位于集汽罩1上的凹槽三角形夾角為30-45°角設(shè)置，通常設(shè)置為35°角；位于菱形連接板4上的凹槽三角形夾角為40-65°角設(shè)置，通常設(shè)置為45°角，這樣密封效果更好。

所述隔板6上還設(shè)有連通到回收支管3外部的操作桿8，可通過外部強(qiáng)行使得隔板6開啟，保持回收支管3暢通；所述回收支管3內(nèi)設(shè)有螺旋設(shè)置的溝槽，所述溝槽內(nèi)設(shè)有溫度傳感器和濕度傳感器，可實時監(jiān)測蒸汽溫度和濕度；所述回收主管2為截面為方形，所述回收主管2側(cè)壁上設(shè)有若干檢查口，所述檢查口上設(shè)有密封蓋9；所述密封蓋9四角通過螺釘與回收主管2側(cè)壁連接，所述回收主管2頂部設(shè)有用于固定安裝的卡槽10和螺釘孔11，所述回收主管2一端封閉，另一端開口；所述集汽罩1邊緣設(shè)有向內(nèi)彎折的翻邊12，所述翻邊12一側(cè)設(shè)有蒸餾水引流口13。

在上述實施例中，對本實用新型的最佳實施方式做了描述，很顯然，在本實用新型的發(fā)明構(gòu)思下，仍可做出很多變化，在此，應(yīng)該說明，在本實用新型的發(fā)明構(gòu)思下所做出的任何改變都將落入本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。