蒸汽回收利用裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型蒸汽回收利用裝置，蒸汽源上連接有蒸汽冷凝管道，蒸汽冷凝管道上連接有冷凝器及冷凝水閥門，冷凝器通過輸水管道與液體回收罐連接，液體回收罐頂部設置有可開合的上蓋，液體回收罐內部臨近上蓋的位置處設置有與液體回收罐的底面平行的濾網(wǎng)，輸水管道的出水口位于濾網(wǎng)上方，液體回收罐底部還設置有排水口，排水口處可拆卸地裝設有濾片，排水口上連接有排水管，排水管外接蓄水罐，蒸汽回收管道分別與蒸汽源、蒸汽回收罐連接，蒸汽回收罐內壁涂覆有保溫層，蒸汽回收罐上連接有帶開關的出氣管，出氣管外接蒸汽重復利用設備。其目的是為了提供一種結構簡單、操作簡便，水蒸氣能被及時回收并重復利用的蒸汽回收利用裝置。
【專利說明】
蒸汽回收利用裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及蒸汽冷凝技術領域，特別是涉及一種蒸汽回收利用裝置。
【背景技術】
[0002]目前，很多企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的水蒸氣被直接排放到空氣中，這就造成生產(chǎn)設備局部空氣濕度大，設備極易受潮或受腐蝕而老化。同時，大量水蒸氣直接排放到空氣中也提高了工作車間的溫度，不利于工人正常作業(yè)。尤其是在夏季，車間溫度過高還會給生產(chǎn)工作帶來安全隱患，操作工人在溫度過高的環(huán)境中長時間工作會導致身體不適，難以保證安全生產(chǎn)，而且嚴重影響工作效率，最終導致加大了企業(yè)生產(chǎn)成本。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單、操作簡便，生產(chǎn)中產(chǎn)生的水蒸氣能被及時回收并重復利用的蒸汽回收利用裝置。
[0004]本實用新型蒸汽回收利用裝置，蒸汽源上連接有蒸汽冷凝管道，所述蒸汽冷凝管道上連接有冷凝器及冷凝水閥門，所述冷凝器通過輸水管道與液體回收罐連接，所述液體回收罐頂部設置有可開合的上蓋，所述液體回收罐內部臨近上蓋的位置處設置有與液體回收罐的底面平行的濾網(wǎng)，所述輸水管道的出水口位于所述濾網(wǎng)上方，所述液體回收罐底部還設置有排水口，所述排水口處可拆卸地裝設有濾片，所述排水口上連接有排水管，所述排水管外接蓄水罐，
[0005]還包括蒸汽回收管道，所述蒸汽回收管道分別與蒸汽源、蒸汽回收罐連接，所述蒸汽回收罐內壁涂覆有保溫層，所述蒸汽回收罐上連接有帶開關的出氣管，所述出氣管外接蒸汽重復利用設備。
[0006]本實用新型蒸汽回收利用裝置，其中所述蒸汽回收罐上裝設有溫度傳感器，所述溫度傳感器上電連接發(fā)光二極管、蜂鳴器。
[0007]本實用新型蒸汽回收利用裝置，其中所述蒸汽冷凝管道、輸水管道、排水管、蒸汽回收管道、出氣管上均裝設有栗。
[0008]本實用新型蒸汽回收利用裝置，其中所述液體回收罐內部底面與濾網(wǎng)之間設有分水器，所述分水器上設有內部填料。
[0009]本實用新型蒸汽回收利用裝置，其中所述蒸汽回收罐內部設置有若干塊間隔交錯布置的緩沖隔板。
[0010]本實用新型蒸汽回收利用裝置，其中所述液體回收罐的頂部設置有排氣口。
[0011]本實用新型蒸汽回收利用裝置能及時收集蒸汽源排出的蒸汽，有效地降低了空氣濕度的增加，避免了因局部空氣濕度大給設備帶來的損害，有利于延長設備使用壽命，同時，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的水蒸氣被及時回收，避免了車間溫度過高導致的工人身體不適的問題，保證了安全生產(chǎn)，大大提高了工人工作效率，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，而且，水蒸氣被及時回收還大大降低了空氣濕度增加導致原料變質的風險。
[0012]下面結合附圖對本實用新型的蒸汽回收利用裝置作進一步說明。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型蒸汽回收利用裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]如圖1所示，本實用新型蒸汽回收利用裝置包括與蒸汽源100連接的蒸汽冷凝管道
1、蒸汽回收管道4。蒸汽冷凝管道I上連接有冷凝器2及冷凝水閥門21，通過冷凝水閥門21可方便地控制冷凝器2的啟閉。冷凝器2通過輸水管道22與液體回收罐3連接，液體回收罐3頂部設置有可開合的上蓋31，方便打開上蓋31清理或檢修液體回收罐3。液體回收罐3內部臨近上蓋31的位置處設置有與液體回收罐3的底面平行的濾網(wǎng)32，輸水管道22的出水口位于濾網(wǎng)32上方，這樣，輸水管道22排出的冷凝水即可被濾網(wǎng)32過濾后再進入液體回收罐3，保證了回收水的質量。同時，為方便及時排出回收到的冷凝水，液體回收罐3底部還設置有排水口，排水口處可拆卸地裝設有濾片，以便對冷凝水再次過濾，進一步改善水質，排水口上連接有排水管33，排水管33外接蓄水罐，經(jīng)過濾后的回收水排入蓄水罐中被收集起來。優(yōu)選的，為便于及時排出廢氣，液體回收罐3的頂部設置有排氣口 36。
[0015]蒸汽回收管道4與蒸汽回收罐5連接，蒸汽回收罐5內壁涂覆有保溫層，以便保證收集到的蒸汽溫度的恒定，以滿足回收蒸汽的使用需求。為方便及時將收集到的蒸汽輸送至蒸汽重復利用設備，蒸汽回收罐5上還連接有帶開關的出氣管51，出氣管51外接蒸汽重復利用設備，打開開關，收集到的蒸汽便通過出氣管51輸入蒸汽重復利用設備，操作簡便、快捷。
[0016]為獲得滿足使用需求的蒸汽，蒸汽回收罐5上裝設有溫度傳感器，溫度傳感器上電連接發(fā)光二極管、蜂鳴器。當蒸汽回收罐5內的蒸汽達到設定溫度時，二極管發(fā)光，同時蜂鳴器報警，工人便可及時打開開關通過出氣管51將蒸汽輸出，為蒸汽的回收利用提供了極大的便利，有效地避免了能源的浪費。
[0017]為保證輸水、輸汽的順利進行，可在蒸汽冷凝管道1、輸水管道22、排水管33、蒸汽回收管道4、出氣管51上裝設栗200，通過栗200保證輸送壓力，保障回收過程的順利進行。
[0018]優(yōu)選的，液體回收罐3內部底面與濾網(wǎng)32之間設有分水器34，分水器34上設有內部填料35。分水器34與內部填料35可分別設多層，分水器34與內部填料35在液體回收罐3內的高度方向上上下相間分布。工作時經(jīng)冷凝器2冷凝后的蒸汽及冷凝水進入液體回收罐3，經(jīng)液體回收罐3內的分水器34分水后噴淋到內部填料35，蒸汽與冷凝水在此逆流接觸后，蒸汽冷凝成水，收集到液體回收罐3底部，進一步保障了蒸汽的充分使用。
[0019]優(yōu)選的，蒸汽回收罐5內部設置有若干塊間隔交錯布置的緩沖隔板52。使經(jīng)蒸汽回收管道4排出的熱水及蒸汽先經(jīng)過緩沖隔板52分離，分離后蒸汽上升，熱水下降，起到了良性循環(huán)的作用，有利于蒸汽回收利用。
[0020]以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型權利要求書確定的保護范圍內。
【主權項】
1.一種蒸汽回收利用裝置，其特征在于:蒸汽源(100)上連接有蒸汽冷凝管道(I)，所述蒸汽冷凝管道(I)上連接有冷凝器(2)及冷凝水閥門(21)，所述冷凝器(2)通過輸水管道(22)與液體回收罐(3)連接，所述液體回收罐(3)頂部設置有可開合的上蓋(31)，所述液體回收罐(3)內部臨近上蓋(31)的位置處設置有與液體回收罐(3)的底面平行的濾網(wǎng)(32)，所述輸水管道(22)的出水口位于所述濾網(wǎng)(32)上方，所述液體回收罐(3)底部還設置有排水口，所述排水口處可拆卸地裝設有濾片，所述排水口上連接有排水管(33)，所述排水管(33)外接蓄水罐， 還包括蒸汽回收管道(4)，所述蒸汽回收管道(4)分別與蒸汽源(100)、蒸汽回收罐(5)連接，所述蒸汽回收罐(5)內壁涂覆有保溫層，所述蒸汽回收罐(5)上連接有帶開關的出氣管(51)，所述出氣管(51)外接蒸汽重復利用設備。2.根據(jù)權利要求1所述的蒸汽回收利用裝置，其特征在于:所述蒸汽回收罐(5)上裝設有溫度傳感器，所述溫度傳感器上電連接發(fā)光二極管、蜂鳴器。3.根據(jù)權利要求1或2所述的蒸汽回收利用裝置，其特征在于:所述蒸汽冷凝管道(I)、輸水管道(22)、排水管(33)、蒸汽回收管道(4)、出氣管(51)上均裝設有栗(200)。4.根據(jù)權利要求3所述的蒸汽回收利用裝置，其特征在于:所述液體回收罐(3)內部底面與濾網(wǎng)(32)之間設有分水器(34)，所述分水器(34)上設有內部填料(35)。5.根據(jù)權利要求4所述的蒸汽回收利用裝置，其特征在于:所述蒸汽回收罐(5)內部設置有若干塊間隔交錯布置的緩沖隔板(52)。6.根據(jù)權利要求5所述的蒸汽回收利用裝置，其特征在于:所述液體回收罐(3)的頂部設置有排氣口(36)。
【文檔編號】F22B37/00GK205678649SQ201620567024
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月13日 公開號201620567024.X, CN 201620567024, CN 205678649 U, CN 205678649U, CN-U-205678649, CN201620567024, CN201620567024.X, CN205678649 U, CN205678649U
【發(fā)明人】馬玉岳, 王青, 姜國政, 姜增妍
【申請人】煙臺恒源生物股份有限公司