本實用新型涉及一種鍋爐，特別涉及一種水管鍋爐，屬于換熱設備技術領域。

背景技術：

由于近年環(huán)保政策進一步趨嚴、天然氣成本下降，國家對“煤改氣”的大力推行，各地對較大噸位的燃氣熱水水管鍋爐需求進一步提高，受長途交通運輸?shù)南拗疲叱瑢挼腻仩t一般都會選擇在用戶處進行現(xiàn)場施工，這種方式一是施工安裝周期較長；二是施工地的設備條件和檢驗手段難以保證鍋爐的高質量制造，再則目前水管鍋爐上鍋筒、下鍋筒分別位于火焰的正上方和正下方，由于燃燒器的噴嘴一般位于爐膛中心，燃燒時噴出的火焰截面為圓形，導致現(xiàn)有結構的鍋爐上鍋筒、下鍋筒出現(xiàn)受火焰直接沖刷，絕熱層易脫落，絕熱層脫落后極易發(fā)生運行事故；這樣會使燃油、燃氣水管鍋爐爐膛寬度和高度受限于燃燒器的火焰直徑大小，在制造時為使上下鍋筒避開燃燒器火焰的直接沖刷，采用的手段是將爐膛尺寸加高，爐膛加高對制造工藝提出了新的要求，而且耗材增加，對于鍋爐噸位較大的情況下，加高爐膛會進一步造成在運輸時高度超限，對長途運輸造成困難，甚至無法滿足運輸要求。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服目前的大噸位鍋爐在制造中存在的上述問題，提供一種分體整裝型水管鍋爐。

為實現(xiàn)本實用新型的目的，采用了下述的技術方案：一種分體整裝型水管鍋爐，包括爐膛部分、對流部分、冷凝器，所述的鍋爐爐膛部分、對流部分、冷凝器三部分為分體形式，在爐膛部分、對流部分、冷凝器上均設置有煙道和換熱介質管道，爐膛部分與對流部分的煙道和換熱介質管道相互連接；對流部分與冷凝器之間采用以下兩種方式之一進行連接：一是直接連接：對流部分直接與冷凝器的煙道和換熱介質管道相互連接；二是間接連接：在對流部分與冷凝器之間設置節(jié)能器，節(jié)能器上設置有煙道和換熱介質管道，對流部分與節(jié)能器的煙道和換熱介質管道相互連接，節(jié)能器與冷凝器的煙道和換熱介質管道相互連接；爐膛部分包括爐膛、上鍋筒、下鍋筒，爐膛為菱形，所述的菱形包括正方形，上鍋筒和下鍋筒分別設置在菱形爐膛的兩個對角部位，上鍋筒和下鍋筒兩個角部的對角線長度大于等于另外兩個角部的對角線長度，在上鍋筒及下鍋筒位于爐膛內的壁上設置有絕熱層；進一步的；對流部分與冷凝器之間采用間接連接，冷凝器和節(jié)能器采用高頻焊螺旋翅片管作為換熱管；進一步的；所述的爐膛為正方形，上鍋筒和下鍋筒分別設置在爐膛的左上角和右下角；進一步的；所述的菱形的鈍角小于等于105度。

本實用新型的積極有益技術效果在于：本鍋爐采用分體整裝形式，能夠實現(xiàn)大噸位鍋爐在廠內制作、長途運輸至客戶，能夠有效的保證鍋爐制作質量，采用菱形爐膛，上鍋筒、下鍋筒與火焰中心之間具有更大的距離，可有效避免燃燒器火焰對鍋筒的直接沖刷，與原有常規(guī)爐膛相比，在高度和寬度均相同的情況下，菱形爐膛可允許的火焰直徑為常規(guī)爐膛的1.2倍，鍋爐的噸位能力可以實現(xiàn)提高，并且火焰能遠離爐膛上鍋筒的絕熱層，有效避免運行中絕熱層脫落造成的運行事故，在同樣火焰直徑情況下，菱形爐膛的高度和寬度較原有分體模塊燃油、燃氣水管鍋爐爐膛尺寸得到明顯減小，更利于長途運輸，經過試驗使用驗證，本鍋爐運行安全可靠。

附圖說明

圖1是對流部分與冷凝器直接連接的示意圖。

圖2是對流部分與冷凝器間接連接的示意圖。

具體實施方式

為了更充分的解釋本實用新型的實施，提供本實用新型的實施實例。這些實施實例僅僅是對本實用新型的闡述，不限制本實用新型的范圍。

結合附圖對本實用新型進一步詳細的說明，附圖中各標記為：1：爐膛部分；2：對流部分；3：節(jié)能器；4：冷凝器；5爐膛；6：上鍋筒；7：下鍋筒。如附圖所示，一種分體整裝型水管鍋爐，包括爐膛部分1、對流部分2、冷凝器4，所述的鍋爐爐膛部分1、對流部分2、冷凝器4三部分為分體形式，在爐膛部分1、對流部分2、冷凝器4上均設置有煙道和換熱介質管道，爐膛部分1與對流部分2的煙道和換熱介質管道相互連接；對流部分與冷凝器之間采用以下兩種方式之一進行連接：一是直接連接：對流部分2直接與冷凝器4的煙道和換熱介質管道相互連接；圖1為直接連接方式；二是間接連接：在對流部2分與冷凝器4之間設置節(jié)能器3，節(jié)能器3上設置有煙道和換熱介質管道，對流部分2與節(jié)能器3的煙道和換熱介質管道相互連接，節(jié)能器3與冷凝器4的煙道和換熱介質管道相互連接；爐膛部分包括爐膛5、上鍋筒6、下鍋筒7，爐膛5為菱形，菱形的角部采用圓滑過渡，所述的菱形包括正方形，上鍋筒6和下鍋7筒分別設置在菱形爐膛的兩個對角部位，上鍋筒和下鍋筒兩個角部的對角線長度大于等于另外兩個角部的對角線長度，在上鍋筒及下鍋筒位于爐膛內的壁上設置有絕熱層，絕熱層與傳統(tǒng)鍋爐上的絕熱層同樣；更為具體的，爐膛為正方形，上鍋筒和下鍋筒分別設置在爐膛的左上角和右下角；若采用菱形爐膛，所述的菱形的鈍角小于等于135度。更為優(yōu)化的一種方式，對流部分2與冷凝器4之間采用間接連接，冷凝器4和節(jié)能器3采用高頻焊螺旋翅片管作為換熱管。本實用新型中鍋爐煙道和換熱介質通道采用傳統(tǒng)鍋爐上的方式即可，只是在各個分體部分的管路上設置相互連接的接頭，各管路根據(jù)分體的需要及上下鍋筒的位置設計變化相應的連接位置即可， 燃燒器及進風系統(tǒng)采用與傳統(tǒng)鍋爐相同的方式即可實現(xiàn)。

在詳細說明本實用新型的實施方式之后，熟悉該項技術的人士可清楚地了解，在不脫離上述申請專利范圍與精神下可進行各種變化與修改，凡依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術方案的范圍，且本實用新型亦不受限于說明書中所舉實例的實施方式。