專利名稱：一種萘汽化器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種萘汽化器，尤其是涉及一種萘法制苯酐系統(tǒng)中的萘汽化器。
背景技術(shù)：
目前，大部分萘法制苯酐系統(tǒng)中的萘汽化器多采用高壓蒸汽換熱，這是由于萘法 制苯酐的反應(yīng)過程中有大量放熱，可副產(chǎn)大量高壓蒸汽，利用副產(chǎn)蒸汽可以達(dá)到換熱汽化 目的，但是在設(shè)備開工初期，高壓蒸汽的來源只能依靠開工鍋爐，6MPa高壓高溫蒸汽使開工 鍋爐造價(jià)升高，并造成資源浪費(fèi)。
有關(guān)文獻(xiàn)也公開了另設(shè)電加熱器的方法，這樣就解決了開工初期萘的汽化問題， 但是另設(shè)電加熱器不僅使萘汽化器總成本翻倍上升，還成倍增加了占地面積，開工穩(wěn)定期 后基本成為閑置設(shè)備，檢修兩臺設(shè)備也較繁瑣。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種成本低、占地 小、檢修方便的萘汽化器。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種萘汽化器，其特征在于，包括氣 化室、低壓蒸汽伴熱盤管、電加熱汽化系統(tǒng)、高壓蒸汽汽化系統(tǒng)及配套設(shè)備，所述的低壓蒸 汽伴熱盤管設(shè)置在氣化室外壁，所述的電加熱汽化系統(tǒng)連接氣化室，所述的高壓蒸汽汽化 系統(tǒng)設(shè)置在氣化室一側(cè)，所述的配套設(shè)備包括汽化室壓力聯(lián)鎖控制高壓蒸汽調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)、 高壓蒸汽壓力表、高壓冷凝液疏水系統(tǒng)、高壓冷凝液溫度計(jì)、汽化室溫度計(jì)、汽化室液位報(bào) 警聯(lián)鎖控制進(jìn)料調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)和防爆片。
所述的氣化室上設(shè)有液萘進(jìn)口和氣萘出口，液萘進(jìn)口連接液萘儲罐，液萘儲罐上 設(shè)有進(jìn)料調(diào)節(jié)閥，該進(jìn)料調(diào)節(jié)閥連接汽化室液位報(bào)警聯(lián)鎖控制進(jìn)料調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)。
所述的汽化室液位報(bào)警聯(lián)鎖控制進(jìn)料調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)包括探測氣化室內(nèi)液位的液位 計(jì)，以及連接該液位計(jì)和進(jìn)料調(diào)節(jié)閥的液位控制器。可根據(jù)汽化室內(nèi)的液位條件液萘進(jìn)料 的流量，從而穩(wěn)定萘的汽化，保障安全，一般控制在30% -80%。
所述的汽化室壓力聯(lián)鎖控制高壓蒸汽調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)包括探測氣化室壓力的壓力計(jì)、 壓力計(jì)上設(shè)置的高壓蒸汽壓力表，以及分別連接壓力計(jì)和高壓蒸汽汽化系統(tǒng)的壓力控制器。
所述的高壓冷凝液疏水系統(tǒng)連接高壓蒸汽汽化系統(tǒng)出口，所述的高壓冷凝液溫度 計(jì)設(shè)置在高壓蒸汽汽化系統(tǒng)的高壓冷凝液出口處。
所述的汽化室壓力聯(lián)鎖控制高壓蒸汽調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)，可根據(jù)汽化室內(nèi)的壓力反 應(yīng)汽化程度，對高壓蒸汽的流量進(jìn)行控制，從而穩(wěn)定萘的汽化，氣化室的壓力為O. 05 O.07MPaG。
所述的低壓蒸汽伴熱盤管的進(jìn)口連接至氣化室外部的低壓蒸汽源，出口連接至氣 化室外部的低壓冷凝液儲罐。
所述的防爆片設(shè)置在氣化室上，以保障設(shè)備安全。
所述的氣化室上還設(shè)有通吹掃和保護(hù)用氮?dú)獾牡獨(dú)馊肟凇?br> 本發(fā)明液體萘通過泵送入萘汽化器，汽化器中低壓蒸汽伴熱，在開工初期采用電 加熱，使液體萘發(fā)生汽化，當(dāng)然副產(chǎn)蒸汽達(dá)到要求時(shí)進(jìn)行切換，采用高壓蒸汽換熱使液體萘汽化。
本發(fā)明萘汽化器集蒸汽加熱與電加熱于一體，在開工和特殊工況需要下隨時(shí)切 換，符合工廠的連續(xù)生產(chǎn)的需求，同時(shí)保障了生產(chǎn)安全。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)
一、相對成本低高壓蒸汽與電加熱兩用型萘汽化器，不僅在一定程度上減少了配 套設(shè)施和管材消耗，降低了汽化器的制造成本，同時(shí)也間接降低了開工鍋爐的成本。
二、占地面積小本發(fā)明相比多臺設(shè)備，大大降低了設(shè)備體積，減少了設(shè)備用地面 積，更充分利用土地資源。
三、檢修方便本發(fā)明相比多臺設(shè)備，檢修更方便，管理更統(tǒng)一。


圖1為本發(fā)明萘汽化器的系統(tǒng)示意圖2為本發(fā)明萘汽化器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖1中標(biāo)號所示
N1、液萘進(jìn)口，N2、氣萘出口，N3、高壓蒸汽入口，N4、高壓冷凝液出口，N5、防爆片 口，N6、壓力表口，N7a、上液位計(jì)口，N7b、下液位計(jì)口，N8、溫度計(jì)口，N9、殘夜排放口，N10、氮 氣入口，NI1、低壓蒸汽入口，N12、低壓冷凝液出口，N13電加熱接口 a，N14電加熱接口 b ；
圖2中標(biāo)號所示
10、汽化室，20、低壓蒸汽伴熱盤管，30、高壓蒸汽換熱系統(tǒng)，40、電加熱器接頭。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
實(shí)施例1
如圖1-2所示，一種萘汽化器，包括氣化室10、低壓蒸汽伴熱盤管20、電加熱汽化 系統(tǒng)40、高壓蒸汽汽化系統(tǒng)30及配套設(shè)備，所述的低壓蒸汽伴熱盤管20設(shè)置在氣化室10 外壁，所述的電加熱汽化系統(tǒng)40連接氣化室10，所述的高壓蒸汽汽化系統(tǒng)30設(shè)置在氣化室 10—側(cè)，所述的配套設(shè)備包括汽化室壓力聯(lián)鎖控制高壓蒸汽調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)、高壓蒸汽壓力表、 高壓冷凝液疏水系統(tǒng)、高壓冷凝液溫度計(jì)、汽化室溫度計(jì)、汽化室液位報(bào)警聯(lián)鎖控制進(jìn)料調(diào) 節(jié)閥系統(tǒng)和防爆片。
所述的氣化室上設(shè)有液萘進(jìn)口 NI和氣萘出口 N2，液萘進(jìn)口 NI連接液萘儲罐，液萘 儲罐上設(shè)有進(jìn)料調(diào)節(jié)閥，該進(jìn)料調(diào)節(jié)閥連接汽化室液位報(bào)警聯(lián)鎖控制進(jìn)料調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)。所 述的汽化室液位報(bào)警聯(lián)鎖控制進(jìn)料調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)包括探測氣化室內(nèi)液位的液位計(jì)，以及連接 該液位計(jì)和進(jìn)料調(diào)節(jié)閥的液位控制器。液位計(jì)設(shè)有兩個(gè)，分別設(shè)置在上液位計(jì)口 N7a和下 液位計(jì)口 N7b，汽化室液位報(bào)警聯(lián)鎖控制進(jìn)料調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)可根據(jù)汽化室內(nèi)的液位條件液萘 進(jìn)料的流量，從而穩(wěn)定萘的汽化，保障安全，一般控制在30% -80%。
所述的汽化室壓力聯(lián)鎖控制高壓蒸汽調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)包括探測氣化室壓力的壓力計(jì)， 該壓力計(jì)設(shè)置在氣化室10的壓力表口 N6處、壓力計(jì)上設(shè)置的高壓蒸汽壓力表，以及分別連 接壓力計(jì)和高壓蒸汽汽化系統(tǒng)的壓力控制器。
所述的高壓冷凝液疏水系統(tǒng)連接高壓蒸汽汽化系統(tǒng)出口，所述的高壓冷凝液溫度 計(jì)設(shè)置在高壓蒸汽汽化系統(tǒng)的高壓冷凝液出口 N4處。高壓蒸汽入口 N3設(shè)置在高壓蒸汽換 熱系統(tǒng)30上，并連接高壓氣源HS，連接的管路上設(shè)有汽化室壓力聯(lián)鎖控制高壓蒸汽調(diào)節(jié)閥 系統(tǒng)。
所述的汽化室壓力聯(lián)鎖控制高壓蒸汽調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)，可根據(jù)汽化室內(nèi)的壓力反 應(yīng)汽化程度，對高壓蒸汽的流量進(jìn)行控制，從而穩(wěn)定萘的汽化，氣化室的壓力為O. 05 O.07MPaG。
所述的低壓蒸汽伴熱盤管20的進(jìn)口即低壓蒸汽入口 Nll連接至氣化室外部的低 壓蒸汽源，出口即低壓冷凝液出口 N12連接至氣化室外部的低壓冷凝液儲罐。
所述的防爆片設(shè)置在氣化室上的防爆片口 N5，以保障設(shè)備安全。
本發(fā)明的新型萘汽化器，液萘由液萘進(jìn)口 NI 口進(jìn)入汽化室10，通過上液位計(jì)口 N7a和下液位計(jì)口 N7b設(shè)置的液位計(jì)探測氣化室10內(nèi)的液位，并通過汽化室液位報(bào)警聯(lián)鎖 控制進(jìn)料調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)聯(lián)鎖控制調(diào)節(jié)液萘進(jìn)量，保持液位在正常范圍內(nèi)；低壓蒸汽從低壓蒸 汽入口 Nll 口進(jìn)入伴熱后低壓冷凝液從低壓冷凝液出口 N12 口流出；若采用高壓蒸汽換熱 汽化，則高壓蒸汽從高壓蒸汽入口 N3進(jìn)入，換熱后高壓冷凝液從高壓冷凝液出口 N4流出 通過汽化室10，并通過壓力表口 N6設(shè)置的壓力表聯(lián)鎖控制蒸汽流量，保持汽化室內(nèi)壓力在0.06MPaG作用；若電加熱，則電加熱接口 a N13，電加熱接口 b N14接電后直接穩(wěn)定控制；溫 度計(jì)口 N8設(shè)置的溫度計(jì)顯示汽化室溫度為220 250°C;汽萘從汽萘出口 N2排出；雜質(zhì)殘 渣從殘夜排放口 N9排向界外處理；氮?dú)馊肟?NlO通吹掃和保護(hù)用氮?dú)猓粸榉乐刮ｋU(xiǎn)工況， 防爆片口 N5設(shè)防爆片。
權(quán)利要求
1.一種萘汽化器，其特征在于，包括氣化室、低壓蒸汽伴熱盤管、電加熱汽化系統(tǒng)、高壓蒸汽汽化系統(tǒng)及配套設(shè)備，所述的低壓蒸汽伴熱盤管設(shè)置在氣化室外壁，所述的電加熱汽化系統(tǒng)連接氣化室，所述的高壓蒸汽汽化系統(tǒng)設(shè)置在氣化室一側(cè)，所述的配套設(shè)備包括汽化室壓力聯(lián)鎖控制高壓蒸汽調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)、高壓蒸汽壓力表、高壓冷凝液疏水系統(tǒng)、高壓冷凝液溫度計(jì)、汽化室溫度計(jì)、汽化室液位報(bào)警聯(lián)鎖控制進(jìn)料調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)和防爆片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種萘汽化器，其特征在于，所述的氣化室上設(shè)有液萘進(jìn)口和氣萘出口，液萘進(jìn)口連接液萘儲罐，液萘儲罐上設(shè)有進(jìn)料調(diào)節(jié)閥，該進(jìn)料調(diào)節(jié)閥連接汽化室液位報(bào)警聯(lián)鎖控制進(jìn)料調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種萘汽化器，其特征在于，所述的汽化室液位報(bào)警聯(lián)鎖控制進(jìn)料調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)包括探測氣化室內(nèi)液位的液位計(jì)，以及連接該液位計(jì)和進(jìn)料調(diào)節(jié)閥的液位控制器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種萘汽化器，其特征在于，所述的汽化室壓力聯(lián)鎖控制高壓蒸汽調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)包括探測氣化室壓力的壓力計(jì)、壓力計(jì)上設(shè)置的高壓蒸汽壓力表，以及分別連接壓力計(jì)和高壓蒸汽汽化系統(tǒng)的壓力控制器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種萘汽化器，其特征在于，所述的高壓冷凝液疏水系統(tǒng)連接高壓蒸汽汽化系統(tǒng)出口，所述的高壓冷凝液溫度計(jì)設(shè)置在高壓蒸汽汽化系統(tǒng)的高壓冷凝液出口處。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種萘汽化器，其特征在于，所述的汽化室壓力聯(lián)鎖控制高壓蒸汽調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)調(diào)節(jié)氣化室的壓力為0. 05 0. 07MPaG。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種萘汽化器，其特征在于，所述的低壓蒸汽伴熱盤管的進(jìn)口連接至氣化室外部的低壓蒸汽源，出口連接至氣化室外部的低壓冷凝液儲罐。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種萘汽化器，其特征在于，所述的防爆片設(shè)置在氣化室上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種萘汽化器，其特征在于，所述的氣化室上還設(shè)有通吹掃和保護(hù)用氮?dú)獾牡獨(dú)馊肟凇?br> 全文摘要
本發(fā)明涉及一種萘汽化器，包括氣化室、低壓伴熱蒸汽盤管、電加熱汽化系統(tǒng)、高壓蒸汽汽化系統(tǒng)及配套設(shè)備，所述的低壓蒸汽伴熱盤管設(shè)置在氣化室外壁，所述的電加熱汽化系統(tǒng)連接氣化室，所述的高壓蒸汽汽化系統(tǒng)設(shè)置在氣化室一側(cè)，所述的配套設(shè)備包括汽化室壓力聯(lián)鎖控制高壓蒸汽調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)、高壓蒸汽壓力表、高壓冷凝液疏水系統(tǒng)、高壓冷凝液溫度計(jì)、汽化室溫度計(jì)、汽化室液位報(bào)警聯(lián)鎖控制進(jìn)料調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)和防爆片。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有成本低、占地小、檢修方便等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號F22B1/00GK103032860SQ201210572878
公開日2013年4月10日 申請日期2012年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日
發(fā)明者徐航, 王松輝, 陳延林, 牛紅軍 申請人:上海建安化工設(shè)計(jì)有限公司