揮發(fā)性麻醉劑，比如地氟醚，是按計量進入新鮮氣流，被輸送到病人以達到全身麻醉。其他汽化麻醉劑包括，例如氟烷、安氟醚、異氟烷和七氟烷。

一方面，本發(fā)明提供一種用于輸送揮發(fā)性介質(zhì)到氣流的汽化器，汽化器包括：氣體輸送單元，接收氣流并提供含有計量數(shù)的汽化介質(zhì)的氣流；儲液單元，包括揮發(fā)性介質(zhì)并維持汽化介質(zhì)的供應，其中，儲液單元選擇性地流體連接至氣體輸送單元；氣體傳感單元，用于探測氣流的流速和/或成分；汽化介質(zhì)傳感單元，用于探測汽化介質(zhì)的流速；岐管，包括用于汽化介質(zhì)的流徑并流體連接儲液單元和汽化介質(zhì)傳感單元；以及控制單元，用于控制氣流的流速和按計量進入氣流的汽化介質(zhì)的量。

另一方面，本發(fā)明提供了一種用于輸送揮發(fā)性介質(zhì)到氣流的汽化器，汽化器包括：氣體輸送單元，接收氣流并提供含有計量數(shù)的汽化介質(zhì)的氣流；儲液單元，包括揮發(fā)性介質(zhì)并維持汽化介質(zhì)的供應，其中，儲液單元選擇性地流體連接至氣體輸送單元；控制單元，用于控制氣流的流速和按計量進入氣流的汽化介質(zhì)的量；其中儲液單元包括含有液體形式的揮發(fā)性介質(zhì)的儲槽，和可操作以加熱揮發(fā)性介質(zhì)至汽化溫度以使揮發(fā)性介質(zhì)汽化并維持儲槽頂部空間的操作壓力和汽化介質(zhì)的加熱器，儲槽由導熱材料形成，并提供足以在加熱器消動后將所含揮發(fā)性介質(zhì)維持在汽化溫度至少3分鐘的熱質(zhì)量，可選地，至少5分鐘。

再一方面，本發(fā)明提供一種用于輸送揮發(fā)性介質(zhì)到氣流的汽化器，汽化器包括：氣體輸送單元，接收氣流和提供氣體包含按計量的汽化介質(zhì)的流動；儲液單元，包括揮發(fā)性介質(zhì)并維持汽化介質(zhì)的供應，其中，儲液單元選擇性地流體連接至氣體輸送單元；控制單元，用于控制氣流的流速和按計量進入氣流的汽化介質(zhì)的量；其中，儲液單元包括填充組件，揮發(fā)性介質(zhì)通過填充組件進入儲槽，填充組件包括主體，主體包括接收填充容器的端口，與儲槽流體連接的腔體，和閥門組件，當閥門組件打開時，可操作以打開端口和腔體之間的流體連接，從而用來自填充容器的揮發(fā)性介質(zhì)填充儲槽；其中，填充組件包括裝載/卸載機構，可操作以嚙合填充容器并裝載/卸載填充容器到閥門組件，裝載/卸載機構包括嚙合構件和杠桿組件，嚙合構件適用于當填充容器被插入填充組件的主體的端口時嚙合填充容器的主體，杠桿組件與嚙合構件耦合并且在第一，未鎖定位置和第二，鎖定位置之間可操作，在鎖定位置，閥門組件打開以允許通過填充容器填充儲槽。

又一方面，本發(fā)明提供一種用于輸送汽化介質(zhì)到氣流的汽化器，汽化器包括：氣體輸送單元，接收氣流并提供含有計量數(shù)的汽化介質(zhì)的氣流；儲液單元，包括揮發(fā)性介質(zhì)并維持汽化介質(zhì)的供應，其中，儲液單元選擇性地流體連接至氣體輸送單元；氣體傳感單元，用于探測氣流的流速和/或成分；汽化介質(zhì)傳感單元，用于探測汽化介質(zhì)的流速；控制單元，用于控制氣流的流速和按計量進入氣流的汽化介質(zhì)的量；其中，儲液單元包括含有液體形式的揮發(fā)性介質(zhì)的儲槽；其中，氣體傳感單元包括氣體入口端、出口端、流徑和至少一對低速率傳感器，氣流通過氣體入口端輸送，氣流從出口端輸送，流徑流體連接氣體入口端和出口端，該至少一對低速率傳感器用于探測氣流的流速；其中，每一對流速傳感器的流速傳感器沿流徑的長度被物理地分離，提供了上游傳感器和下游傳感器；上游傳感器包括溫度傳感器元件，下游傳感器包括加熱器元件和溫度傳感器元件，上游傳感器被設置為探測氣流的環(huán)境溫度，下游傳感器被設置為測定將加熱器元件維持在相對于由上游傳感器測定的環(huán)境溫度所需的溫差所需的能量，由此，從將加熱器元件維持在所需的溫差所需的能量可測定氣流的流速。

在更進一步的方面，本發(fā)明提供一種用于輸送汽化介質(zhì)到氣流的汽化器，汽化器包括：氣體輸送單元，接收氣流并提供含有計量數(shù)的汽化介質(zhì)的氣流；儲液單元，包括揮發(fā)性介質(zhì)并維持汽化介質(zhì)的供應，其中，儲液單元選擇性地流體連接至氣體輸送單元；氣體傳感單元，用于探測氣流的流速和/或成分；汽化介質(zhì)傳感單元，用于探測汽化介質(zhì)的流速；控制單元，用于控制氣流的流速和按計量進入氣流的汽化介質(zhì)的量；其中儲液單元包括含有液體形式的揮發(fā)性介質(zhì)的儲槽；其中，氣體傳感單元包括氣體入口端、出口端、流徑和至少一個流速傳感器，氣流通過氣體入口端輸送，氣流從出口端輸送，流徑流體連接氣體入口端和出口端，該至少一個流速傳感器用于探測氣流的流速；其中，流徑包括短徑，氣體傳感單元還包括在短徑內(nèi)的至少一個氣體特征傳感器，氣體特征傳感器用于測量氣流的特征，該特征代表氣流的成分，氣體特征傳感器的測量用于為由至少一個流速傳感器測量的氣流的流速提供補償系數(shù)。

在更進一步的方面，本發(fā)明提供一種用于輸送揮發(fā)性介質(zhì)到氣流的汽化器，汽化器包括：氣體輸送單元，接收氣流并提供含有計量數(shù)的汽化介質(zhì)的氣流；儲液單元，包括揮發(fā)性介質(zhì)并維持汽化介質(zhì)的供應，其中，儲液單元選擇性地流體連接至氣體輸送單元；氣體傳感單元，用于探測氣流的流速和/或成分；汽化介質(zhì)傳感單元，用于探測汽化介質(zhì)的流速；控制單元，用于控制氣流的流速和按計量進入氣流的汽化介質(zhì)的量；其中，汽化介質(zhì)傳感單元包括主體，該主體熱連接至儲液單元，主體還包括流道，該流道包括流體連接至儲液單元的入口端和流體連接至氣體輸送單元的出口端，和至少一個用于檢測汽化介質(zhì)通過流道的流速的流量傳感器。

本發(fā)明的較佳實施例將參照附圖通過實施例的方式在下文詳細描述。

圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的汽化器的正面立體圖；

圖2是圖1的汽化器的后視立體圖；

圖3(a)是圖1的汽化器的儲液單元的正面立體圖；

圖3(b)是圖3(a)的儲液單元的后視立體圖；

圖3(c)是圖3(a)的儲液單元的部分剖開立體圖；

圖4(a)是圖3(a)的儲液單元的填充組件的第一正面立體圖；

圖4(b)是圖4(a)的填充組件的第二正面立體圖；

圖4(c)是圖4(a)的填充組件的截面圖(沿圖4(a)的I-I部分)；

圖4(d)是圖4(a)當填充容器位于第一靜止位置時的填充組件的截面圖(沿圖4(a)的I-I部分)；

圖4(e)是圖4(a)當填充容器位于第二填充位置時的填充組件的截面圖(沿圖4(a)的I-I部分)；

圖5(a)和圖5(b)是圖1的汽化器的改進的填充組件的立體圖；

圖6(a)是圖1的汽化器的新鮮氣體傳感單元的立體圖；

圖6(b)是圖6(a)的新鮮氣體傳感單元的部分剖開的片段立體圖；

圖7是圖1的汽化器的改進的新鮮氣體傳感單元的部分剖開的片段立體圖；

圖8(a)是圖1的汽化器的汽化介質(zhì)流量傳感器的立體圖；

圖8(b)是圖8(a)的汽化介質(zhì)流量傳感器的分解立體圖；

圖8(c)是通過圖8(a)的汽化介質(zhì)流量傳感器的第一垂直剖面圖(沿圖8(a)的II-II部分)；以及

圖8(d)是通過圖8(a)的汽化介質(zhì)流量傳感器的第二垂直剖面圖(沿圖8(a)的III-III部分)。

汽化器包括新鮮氣體輸送單元3，接收新鮮氣流并提供含有計量數(shù)的汽化介質(zhì)的新鮮氣流；儲液單元5，包括揮發(fā)性介質(zhì)并維持汽化介質(zhì)的供應；氣體傳感單元7，用于探測新鮮氣體的流速和成分；汽化介質(zhì)傳感單元9，用于探測汽化介質(zhì)的流速；岐管10，包括用于汽化介質(zhì)的流徑；以及控制單元11，用于控制新鮮氣流的流速和按計量進入新鮮氣流的汽化介質(zhì)的量。

新鮮氣體輸送單元3包括連接至新鮮氣體供應的進口15和提供含有計量數(shù)的汽化介質(zhì)的新鮮氣流的出口17。

在本實施例中，新鮮氣體包括氧氣、空氣和一氧化二氮的混合物，但可以是任何需要的形態(tài)。

如圖3(a)至圖(c)中特別描繪的，儲液單元5包括含有液體形式的揮發(fā)性介質(zhì)的儲槽21，和可操作以加熱揮發(fā)性介質(zhì)至汽化溫度以使揮發(fā)性介質(zhì)汽化并維持儲槽21頂部空間的操作壓力的加熱器23，填充組件25，揮發(fā)性介質(zhì)通過填充組件25進入儲槽21，以及閥門組件27，輸送到新鮮氣流的汽化介質(zhì)可通過閥門組件27計量和關閉。

在本實施例中，儲槽21由導熱材料形成，與岐管10一起，具有足夠的熱容量使得所含揮發(fā)性介質(zhì)在汽化溫度維持預定的一段時間，在本實施例中，至少3分鐘，優(yōu)選地，至少5分鐘，在加熱器23消動以后。這種配置通過為儲槽21提供熱存儲，汽化器可以不用通過電源或電池供電提供能量給加熱器23而持續(xù)汽化揮發(fā)性介質(zhì)，并可選地配置為使得汽化介質(zhì)傳送速度在預定的一段時間內(nèi)至少為1.2L/min。在現(xiàn)有系統(tǒng)中，加熱器23主要通過電池供電。

在本實施例中，儲槽21部分地由岐管10限定。

在本實施例中，儲槽21由鋁形成，鋁是非常導熱的。在較佳實施例中，儲槽21可以由任何與揮發(fā)性介質(zhì)相容和熱導率至少為約100W/(m.k)的材料形成，可選地，至少約150W/(m.k)，可選地，至少約200W/(m.k)。在可選的實施例中，儲槽21或至少其部分可由黃銅形成。

在本實施例中，如圖4(a)至(e)特別示出的，填充組件25包括主體31，主體31包括用于接受填充容器F的端口33，此處填充容器F為瓶子，與儲槽21流體連通的腔體35，以及閥門組件37，當閥門組件37打開時，可操作以打開端口33和腔體35之間的流體連接，從而用來自填充容器F的揮發(fā)性介質(zhì)填充儲槽21。

在本實施例中，閥門組件37包括孔41，孔41密封地接收填充容器F的外部噴嘴N并在其一個末端包括至少一個閥門開口42，還包括底座43，底座43接收填充容器F的閥元件V，其位于噴嘴N的內(nèi)部，當按壓時打開噴嘴N和填充容器F的主體之間的流體連接，閥元件47通常偏向于關閉至少一個閥門開口42并被填充容器F的噴嘴N嚙合以使閥元件47位移并打開至少一個閥門開口42。

在本實施例中，閥元件47包括至少一個，在這里是多個突起49，突起49通過至少一個閥門開口42突出，并且被填充容器F的噴嘴N嚙合以使閥元件47位移。

在本實施例中，底座43接近閥元件47的突起49延伸。該構造防止對閥元件47的誤操作，比如手指進入孔41。

填充組件25還包括裝載/卸載機構51，可操作以嚙合填充容器F并裝載/卸載填充容器F到閥門組件37。

在本實施例中，裝載/卸載機構51包括嚙合構件53和杠桿組件55，嚙合構件53適用于當填充容器F被插入填充組件25的主體31的端口33時嚙合填充容器F的主體，在本實施例中是填充容器F的頸部K，杠桿組件55與嚙合構件53耦合并且在第一，未鎖定位置(如圖4(d)中所示)和第二，鎖定位置(如圖4(e)中所示)之間可操作，在鎖定位置，閥門組件37打開以允許通過填充容器F填充儲槽21。

在本實施例中，杠桿組件55包括杠桿57，在此處包括第一臂和第二臂，其樞轉地耦合至填充組件25的主體31，還包括耦合器59，在此處包括第一桿和第二桿，其將杠桿57耦合到嚙合構件53。

操作中，填充容器F的噴嘴N被插入閥門組件37的孔41，杠桿組件55處于第一，未鎖定位置，當移動杠桿57到第二，鎖定位置，嚙合構件53相對于填充組件25的主體31被移動，這造成填充容器F的閥元件V與閥門組件37的底座43嚙合，填充容器F的噴嘴N與閥門組件37的閥元件47嚙合，從而造成填充容器F的閥元件V和閥門組件37的閥元件47被打開。在本實施例中，填充容器F的噴嘴N與閥門組件37的閥元件47的嚙合先于填充容器F的閥元件V與閥門組件37的底座43的嚙合，這樣填充組件25的閥元件47先于填充容器F的閥元件V被打開。

在本實施例中，嚙合構件53包括滑動元件61，滑動元件61可橫向移動并與填充容器F的主體嚙合，此處是指填充容器F的頸部K，比如將填充容器F固定到嚙合構件53。

在本實施例中，滑動元件61包括凹處62，當嚙合構件53被移動到鎖定位置，凹處62位于止動裝置63，此處為突起，以阻止滑動元件61滑動和填充操作期間填充容器F從嚙合構件53誤釋放。在可選實施例中，凹處62可以被突起替代。

在一個實施例中，凹處62和止動裝置63可以如此配置以使當杠桿組件55被移動到未鎖定位置，滑動元件61被移動到打開位置。

在可選實施例中，杠桿組件55可以如此配置以使通過杠桿57的移動從未鎖定位置可移動到釋放位置，與杠桿57被移動到鎖定位置的意義相反，凹處62和止動裝置63可被設置以使當杠桿組件55在釋放位置時，滑動元件61被移動到打開位置

在本實施例中，填充組件25熱連接至儲槽21。

圖5(a)和(b)示出了對圖4(a)至(e)的填充組件25的改進。

在本實施例中，滑動元件61包括至少一個滑動部件64，滑動部件64繞至少一個樞軸65滑動旋轉，在此處包括第一滑動部件和第二滑動部件64a、b，繞第一樞軸和第二樞軸65a、b旋轉，裝載/卸載機構51還包括導引構件66，導引構件66使得當裝載/卸載機構51在未鎖定位置(如圖5(a)所示)和鎖定位置(如圖5(b)所示)之間軸向移動時滑動部件64a、b橫向滑動。

在本實施例中，每個滑動部件64a、b包括突起67，在此處突起67位于樞軸65a、b的末端，導引構件66包括至少一個導引68，在此處為第一導引和第二導引68a、b，接收對應滑動部件64a、b的突起67。

在本實施例中，導引68a、b包括第一導引部分69和第二導引部分70，當裝載/卸載機構51位于未鎖定位置時，突起67位于第一導引部分69中，第二導引部分70置于第一導引部分69的橫向朝內(nèi)，當裝載/卸載機構51位于鎖定位置時，突起67位于第二導引部分70中。

該配置下，當裝載/卸載機構51在未鎖定位置時，滑動部件64a、b的突起67位于導引68a、b的第一導引部分69中，并且滑動部件64a、b具有第一，橫向朝外的位置以允許填充容器F的頸部K被插入閥門組件37的孔41，以及，當裝載/卸載機構51被移動到鎖定位置，在本實施例中通過嚙合構件53的軸向位移，滑動部件64a、b的突起67位于導引68a、b的第二導引部分70中，且滑動部件64a、b具有第二，橫向朝內(nèi)的位置，在該橫向朝內(nèi)的位置填充容器F的頸部K被滑動部件64a、b嚙合并防止填充容器F在填充操作期間釋放。當裝載/卸載機構51回到未鎖定位置，滑動部件64a、b的突起67回到導引68a、b的第一導引部分69，滑動部件64a、b具有第一，橫向朝外的位置，以允許填充容器F的頸部K從閥門組件37的孔41被移開。

在本實施例中，每個導引68a、b具有軌道形式，在此處通過通槽形成。

在本實施例中，閥門組件27包括截流閥71和計量閥72，截流閥按需要操作以阻止汽化介質(zhì)輸送進入新鮮氣流，計量閥72調(diào)節(jié)汽化介質(zhì)的量，汽化介質(zhì)按照測量到的新鮮氣流的流速來按計量進入新鮮氣流，這將在下文詳細描述。

在本實施例中，截流閥71包括入口端73和出口端74，入口端73通過岐管10中的流徑流體連接至儲液單元5的儲槽21，出口端74通過岐管10中的流徑流體連接至計量閥72的入口端75。

在本實施例中，計量閥72包括入口端75和出口端76，入口端75通過岐管10中的流徑流體連接至截流閥72的出口端74；出口端76通過岐管10中的流徑流體連接至汽化介質(zhì)傳感單元9。

在本實施例中，如圖6(a)和(b)特別示出的，新鮮氣體傳感單元7包括新鮮氣流入口端77、出口端78、流徑79和至少一個用于探測新鮮氣流流速的流速傳感器80，通過入口端77輸送新鮮氣流，通過出口端78氣流輸出，流徑79流體連接新鮮氣體入口端77和出口端78。

在本實施例中，流徑79直徑為5mm。

在本實施例中，新鮮氣體傳感單元7包括至少一對流速傳感器80，在此處為第一對流速傳感器和第二對流速傳感器80a、80b。

在本實施例中，流速傳感器80a、80b是質(zhì)量流速傳感器，在此處是質(zhì)量流量傳感器，包括加熱器元件和溫度傳感器元件。

通過提供一對流速傳感器80，每個流速傳感器80沿流徑的長度被物理地分離，新鮮氣體傳感單元7可以提供更準確的測量。本發(fā)明已確定，可以通過配置一對流速傳感器80以利用下游傳感器80的加熱器元件和溫度傳感器元件和上游傳感器80的溫度傳感器元件進行流速測量，獲得更精準的測量。

本實施例中，上游傳感器80被設置為探測新鮮氣流的環(huán)境溫度，下游傳感器80被設置為測定將加熱器元件維持在相對于由上游傳感器80測定的環(huán)境溫度所需的溫差所需的能量，該能量確定新鮮氣流的流速。在本實施例中，下游傳感器80加熱新鮮氣流至相對于由上游傳感器80測定的環(huán)境溫度的預定的溫差，在此處為環(huán)境溫度的30℃以上。

此外，通過提供第一對流速傳感器和第二對流速傳感器80a、80b，提供了控制檢測，控制系統(tǒng)可監(jiān)控每一對流速傳感器80a、80b的輸出，以及，如果測得的輸出超過預定的閾值，會發(fā)出警報和/或關閉汽化器。

在本實施例中，流徑79包括短徑81，新鮮氣體傳感單元7還包括在短徑81內(nèi)的至少一個新鮮氣體特征傳感器83。

在本實施例中，短徑81在至少一個流速傳感器80a、80b的下游。

在可選實施例中，短徑81可以在至少一個流速傳感器80a、80b的上游。

在本實施例中，短徑81位于流徑79基本上線性的部分。

在本實施例中，短徑81包括傳感器腔85和節(jié)流87，傳感器腔85處設置有至少一個新鮮氣體特征傳感器83，節(jié)流87流體連接流徑79至傳感器腔85。

在本實施例中，至少一個新鮮氣體特征傳感器83為質(zhì)量流速傳感器，此處為質(zhì)量流量傳感器。在本實施例中，至少一個新鮮氣體特征傳感器83與流速傳感器80a、80b類型相同。

在本實施例中，節(jié)流87包括直徑比流徑79更小的流道，在此處直徑為1.75mm。在優(yōu)選實施例中，節(jié)流具有約1.5mm²至約3.5mm²的面積，優(yōu)選地是約2mm²至約3mm²。

采用該配置，節(jié)流87提供了新鮮氣體在傳感器腔85中延長的滯留時間，實際上提供了，至少一個新鮮氣體特征傳感器83提供“零流量”或“靜態(tài)”測量氣流的代表成分的特征。在本實施例中，在傳感器腔85中延長的平均滯留時間至少為20秒，可選地，至少25秒，可選地，至少30秒，可選地，至多60秒。在本實施例中，在傳感器腔85中的平均滯留時間至多60秒，可選地，至多40秒，可選地，至多35秒。本發(fā)明確定，新鮮氣流的“零流量”或“靜態(tài)”測量使得當使用至少一個新鮮氣體特征傳感器83提供通過流速傳感器80a、80b測量的新鮮氣流流速的補償系數(shù)時，新鮮氣流的流速得到更精確的測定。

在本實施例中，至少一個新鮮氣體特征傳感器83的測量提供補償系數(shù)，并且，針對該補償系數(shù)，可選擇查表，從表中可以得到補償流速。

在可選實施例中，補償系數(shù)可應用于流速的擬合函數(shù)，流速由流速傳感器80a、80b測量。

在另一實施例中，至少一個新鮮氣體特征傳感器83的測量提供補償系數(shù)，并且，針對該補償系數(shù)，可選擇查表，從表中可以得到補償流速，并且應用于流速的擬合函數(shù)，流速由流速傳感器80a、80b測量。

在本實施例中，新鮮氣體傳感單元7包括在流徑79中和在至少一個新鮮氣體特征傳感器83下游的汽化介質(zhì)入口端89，汽化介質(zhì)入口端89流體連接至汽化介質(zhì)傳感單元9的出口端97，汽化介質(zhì)通過出口端97按計量進入新鮮氣流。

在一個可選實施例中，如圖7所示，節(jié)流87可以包括多孔元件91，此處為燒結元件，位于短徑81中。

在本實施例中，如圖8(a)至(d)特別示出的，汽化介質(zhì)傳感單元9包括主體92，主體92包括流道93，流道93包括流體連接至計量閥72的出口端76的入口端95和汽化介質(zhì)流通過其輸送的出口端97，和至少一個用于檢測汽化介質(zhì)通過流道93的流速的流量傳感器101。

在本實施例中，主體92包括第一主體部分和第二主體部分103a、b和環(huán)繞流道93的環(huán)狀密封105。

在本實施例中，主體92的第一主體部分和第二主體部分103a、b中的至少一個由高熱傳導材料形成。

在一個實施例中，主體92的第一主體部分和第二主體部分103a、b中的至少一個由與儲液單元5的儲槽21相同的材料形成。

在本實施例中，主體92的第一主體部分和第二主體部分103a、b中的至少一個熱連接至儲液單元5的儲槽21，此處為直接固定。在該配置下，主體92被維持在加熱狀態(tài)，防止在流道93中冷凝，其可妨礙對汽化介質(zhì)的流速的準確測量。

在本實施例中，流道93是線性通道。

在本實施例中，流道93的橫截面積為2mm²，在較佳實施例中，橫截面積為約1.5mm²至2.5mm²。該結構被發(fā)現(xiàn)對于廣范圍的流體可在至少一個流量傳感器101上方提供層流。

在本實施例中，至少一個流量傳感器101是質(zhì)量流速傳感器，這里是質(zhì)量流量傳感器。

在本實施例中，汽化介質(zhì)單元9包括第一流量傳感器和第二流量傳感器101a、b。通過提供第一流量傳感器和第二流量傳感器101a、b，提供了控制檢測，控制系統(tǒng)可監(jiān)控每個流量傳感器101a、b的輸出，以及，如果測得的輸出超過預定的閾值，會發(fā)出警報和/或關閉汽化器。

在本實施例中，岐管10包括高導熱材料的保溫塊111，保溫塊111包括汽化介質(zhì)的流動通道。通過加熱器23加熱后熱連接至儲液單元5的儲槽21，岐管10維持在加熱的狀態(tài)，以阻止汽化介質(zhì)在流動通道里冷凝。

在一個實施例中，保溫塊111由與儲液單元5的儲槽21相同的材料形成。

在本實施例中，岐管10包括連接頭115，連接頭115流動地連接汽化介質(zhì)傳感單元9的出口端97，此處是通過保溫塊111中的流動通道，到新鮮空氣傳感單元7的流徑79的汽化介質(zhì)入口端89。

在一個實施例中，連接頭115由與儲液單元5的儲槽21相同的材料形成。

最后，應當理解的是，本發(fā)明以較佳實施例的方式進行了說明，且本發(fā)明可以多種不同的方法改進而不超出由所附權利要求限定的發(fā)明范圍。

比如，盡管本發(fā)明參照全身麻醉劑的輸送進行描述，應當理解，本發(fā)明也可以應用于汽化任何介質(zhì)以在氣流中輸送。