一模兩件注塑模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明創(chuàng)造涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一模兩件注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著消費(fèi)水平的提高，消費(fèi)者對(duì)電子產(chǎn)品的殼體要求不僅注重質(zhì)量，對(duì)其外觀也越來(lái)越關(guān)注?，F(xiàn)有的電子產(chǎn)品大多數(shù)仍然采用塑料殼體，而且一般需要通過(guò)至少兩件塑料件組合拼裝而成，若顏色、質(zhì)感本應(yīng)相一致的兩件相互拼合的塑料件之間，其顏色和質(zhì)感均存在較大差異，將會(huì)被視為低端產(chǎn)品，自然不容易得到消費(fèi)者的青睞，從而失去市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。電子產(chǎn)品制造廠商面對(duì)日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，為了提高自身產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力，提升產(chǎn)品的層次，就不得不對(duì)產(chǎn)品的外觀質(zhì)量作出更進(jìn)一步的追求。但現(xiàn)有技術(shù)中，不同的兩件塑料件通常需要不同的兩套模具注塑生產(chǎn)，塑料件的顏色、質(zhì)感會(huì)因每次注塑時(shí)的材料、溫度、環(huán)境等因素而或多或少的存在不同程度上的差異，而難以保持一致。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明創(chuàng)造的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足之處而提供一種一模兩件注塑模具，實(shí)現(xiàn)同時(shí)注塑兩件形狀結(jié)構(gòu)相似、并配套匹配組裝的注塑件，以盡可能地使該兩件注塑件的顏色、質(zhì)感相一致。
[0004]本發(fā)明創(chuàng)造的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]提供了一模兩件注塑模具，包括依次設(shè)置的定模底板、脫料板、定模板、動(dòng)模板、方鐵和動(dòng)模底板，兩塊方鐵之間為依次設(shè)置的面針板和底針板，定模板與動(dòng)模板之間設(shè)置有模芯，模芯包括設(shè)置于定模板的定模芯和設(shè)置于動(dòng)模板的動(dòng)模芯，還包括第一行位組件、第二行位組件和第三行位組件；
[0006]第一行位組件設(shè)置于動(dòng)模板，動(dòng)模板上開設(shè)有與第一行位組件位置對(duì)應(yīng)的動(dòng)模板滑槽，第一行位組件沿動(dòng)模板滑槽滑動(dòng)，第一行位組件包括第一行位座、第一行位鑲塊、第一導(dǎo)向塊、第一斜導(dǎo)柱和第一鏟基，第一行位座位于動(dòng)模板滑槽內(nèi)，第一行位鑲塊固定安裝于第一行位座位的前端，第一導(dǎo)向塊固定于動(dòng)模板滑槽兩側(cè)用于導(dǎo)向第一行位座位，第一鏟基嵌入于動(dòng)模板與定模板之間，并擋壓在第一行位座位的后端，第一斜導(dǎo)柱從定模板往下傾斜貫穿第一行位座、延伸至動(dòng)模板；
[0007]第二行位組件設(shè)置于定模板，定模板上開設(shè)有與第二行位組件位置對(duì)應(yīng)的定模板滑槽，第二行位組件沿定模板滑槽滑動(dòng)，第二行位組件包括第二斜推桿、第二行位座、第二行位鑲件和第二導(dǎo)向塊，第二斜推桿的上部從定模板滑槽向上穿過(guò)脫料板固定于定模底板，第二斜推桿的下部在定模板滑槽中往外傾斜向下延伸，并插入第二行位座，以在定模板與動(dòng)模板分離時(shí)推動(dòng)第二行位座沿定模板滑槽往外滑動(dòng)，第二行位鑲件固定安裝于第二行位座的前端，第二導(dǎo)向塊固定于定模板滑槽兩側(cè)用于導(dǎo)向第二行位座位；
[0008]第三行位座組件設(shè)置于定模芯，其包括第三鑲桿和兩個(gè)第三行位鑲件，第三鑲桿固定于定模底板，向下依次穿過(guò)脫料板、定模板和定模芯，兩個(gè)第三行位鑲件設(shè)置于定模芯，與第三鑲桿左右兩側(cè)傾斜配合，第三鑲桿插入兩個(gè)第三行位鑲件之間頂緊兩個(gè)第三行位鑲件于第三鑲桿左右兩側(cè)與定模芯之間；
[0009]定模芯上并列設(shè)置有第一型腔和第二型腔，動(dòng)模芯上并列設(shè)置有分別與第一型腔和第二型腔對(duì)應(yīng)成型的第一型芯和第二型芯，第一型芯的左側(cè)、右側(cè)、后側(cè)的底部分別設(shè)置有所述第一行位組件用于獲得分型缺口，第二行位組件相對(duì)設(shè)置于第一型芯左側(cè)和右側(cè)用于抽芯同軸圓孔，第二型芯的前側(cè)的底部設(shè)置有所述第一行位組件用于獲得分型缺口，第三行位組件豎直設(shè)置于第二型芯上方用于成型上表面曲面，同時(shí)抽芯左右內(nèi)側(cè)孔。
[0010]其中，所述第二型芯與動(dòng)模芯分體設(shè)置，第二型芯包括用于成型輪廓曲面的芯體和用于成型周側(cè)加強(qiáng)支架的側(cè)芯板。
[0011]本發(fā)明創(chuàng)造的有益效果:
[0012]本發(fā)明創(chuàng)造的一模兩件注塑模具，定模芯上并列設(shè)置有第一型腔和第二型腔，動(dòng)模芯上并列設(shè)置有分別與第一型腔和第二型腔對(duì)應(yīng)成型的第一型芯和第二型芯，實(shí)現(xiàn)同時(shí)注塑成型兩件形狀結(jié)構(gòu)相似、并配套匹配組裝的注塑件，由于注塑時(shí)，該兩件塑料件所澆注的材料，澆注時(shí)的溫度、環(huán)境等參數(shù)均一致，因此能使得最終澆注出來(lái)的兩件注塑件的顏色、質(zhì)感相一致，將該兩件塑料件相互拼合后，其顏色和質(zhì)感均一致，使產(chǎn)品顯得美觀、高端。
[0013]申請(qǐng)人根據(jù)自身產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用了七個(gè)行位組件進(jìn)行抽芯成型，該七個(gè)行位組件分別為四個(gè)用于成型注塑件底部分型缺口的第一行位組件、兩個(gè)用于抽芯兩側(cè)同軸圓孔第二行位組件、一個(gè)用于成型注塑件上表面曲面的同時(shí)抽芯左右內(nèi)側(cè)孔的第三行位組件，各組行位組件根據(jù)抽芯特點(diǎn)，分布在不同的模板上，便于注塑時(shí)的抽芯以及分模時(shí)的出模。
【附圖說(shuō)明】
[0014]利用附圖對(duì)發(fā)明創(chuàng)造作進(jìn)一步說(shuō)明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的任何限制，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。
[0015]圖1是本發(fā)明創(chuàng)造的一模兩件注塑模具的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本發(fā)明創(chuàng)造的一模兩件注塑模具的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是第一行位組件與動(dòng)模板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4是第二行位組件與定模板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5是第三行位組件與定模芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖6是第二型芯與動(dòng)模芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖7是定模芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖標(biāo)記:
[0023]1-定模板，111-定模板滑槽
[0024]2-定模芯，21-第一型腔，22-第二型腔，
[0025]3-動(dòng)模芯，31-第一型芯，32-第二型芯，321-芯體，322-側(cè)芯板，
[0026]4-動(dòng)模板，444-動(dòng)模板滑槽，
[0027]5_第一行位組件，51-第一行位座，52-第一行位鑲塊，53-第一導(dǎo)向塊，54-第一斜導(dǎo)柱，55-第一鏟基，
[0028]6_第二彳丁位組件，61-第二斜推桿，62_第二彳丁位座，63_第二彳丁位懷件，64_第二導(dǎo)向塊，
[0029]7-第三行位組件，71-第三鑲桿，72-第三行位鑲件，
[0030]8-定模底板，
[0031]9-脫料板，
[0032]10-方鐵，
[0033]11-面針板，
[0034]12-底針板，
[0035]13-動(dòng)模底板。
【具體實(shí)施方式】
[0036]結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造作進(jìn)一步描述。
[0037]本發(fā)明創(chuàng)造的一模兩件注塑模具，如圖1和圖2所示，包括依次設(shè)置的定模底板8、