具有鑲件快換結(jié)構(gòu)的電機殼消失模模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于消失模模具技術(shù)領(lǐng)域，提出一種具有鑲件快換結(jié)構(gòu)的電機殼消失模模具。提出的具有鑲件快換結(jié)構(gòu)的電機殼消失模模具包括有上模（12）、中間氣室和下模（16）；中間氣室包括有中間氣框（14）、中間氣框封板（15）和快換活塊（9）；四塊快換活塊（9）位于中間氣框（14）內(nèi)；四個快換活塊（6）在四個氣缸（3）的作用下向內(nèi)運動閉合形成模具型腔；下模（16）包括下模芯（19）、下模芯活塊（24）和下模氣框；下模芯（19）為外圓面具有缺槽的圓柱體；下模芯活塊（24）位于下模芯（19）缺槽內(nèi)；中間氣室通過彈簧機構(gòu)（17）與下模（16）連接。本實用新型保證了在同一套模具上生產(chǎn)出多種產(chǎn)品，操作方便，白模成型好。
【專利說明】
具有鎮(zhèn)件快換結(jié)構(gòu)的電機殼消失I吳I旲具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于消失模模具技術(shù)領(lǐng)域，主要提出一種具有鑲件快換結(jié)構(gòu)的電機殼消失模模具。
【背景技術(shù)】
[0002]電機殼采用消失模鑄造工藝的難點在于:電機殼四周的散熱片(散熱片的壁厚一般在2.5-5mm，高出外圓表面30-60mm)的鑄造成型，中間安裝定子面的同圓度保證，內(nèi)外形的均勻壁厚的處理，基于以上的電機殼的消失模鑄造難點分析；電機殼的消失模模具的設(shè)計要點主要體現(xiàn)在電機殼產(chǎn)品四周散熱片的分型、加工、鑲件材質(zhì)選用，模具實現(xiàn)預(yù)開上充料。由于電機殼散熱片較多，模具鑲件需采用鍛鋁加工，成本大，但是電機殼種類相差不大，可以通用鑲件互換實現(xiàn)一套模具生產(chǎn)多種產(chǎn)品，但是由于鑲件較大，互換比較麻煩；另外，由于電機殼種類特別多，每種型號的電機殼都有臥式機座和立式機座，而同型號的電機殼的臥式機座和立式機座的區(qū)別在于電機殼有腿和無腿，其他特征完全一樣;但是現(xiàn)有技術(shù)中在生產(chǎn)同一型號的臥式機座和立式機座時，需要針對同一型號的臥式機座和立式機座分別制作相應(yīng)的模具，增加了生產(chǎn)成本和工人的勞動強度。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的是提出一種具有鑲件快換結(jié)構(gòu)的電機殼消失模模具。
[0004]本實用新型為完成上述目的采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種具有鑲件快換結(jié)構(gòu)的電機殼消失模模具，所述的電機殼消失模模具包括有上模和下模;所述的上模包括有上模芯、上模氣框和上模封板;所述的上模氣框的上端面由上模封板封閉；所述的上模芯通過彈簧與所述的上模氣框連接;所述的電機殼消失模模具還包括有中間氣室;所述的中間氣室包括有中間氣框、中間氣框封板和快換活塊;所述的中間氣框的下端面由所述的中間氣框封板封閉；所述快換活塊為沿圓周均布的四塊，四塊所述的快換活塊位于中間氣框內(nèi)；對應(yīng)四個所述的快換活塊分別設(shè)置有快換機構(gòu);所述的快換機構(gòu)包括有導(dǎo)桿、快換導(dǎo)套和氣缸;所述的導(dǎo)桿為對應(yīng)每塊所述的快換活塊設(shè)置的四根；四根所述導(dǎo)桿的一端分別穿過中間氣框的通過快換導(dǎo)套與所對應(yīng)的快換活塊連接;所述的快換導(dǎo)套與所述的快換活塊通過螺釘連接為一體，構(gòu)成可拆卸結(jié)構(gòu)的快換活塊；四根所述導(dǎo)桿的另一端分別與中間氣框外側(cè)的氣缸連接，使四個所述的快換活塊在四個氣缸的作用下，向內(nèi)運動閉合形成模具型腔;所述的下模包括下模芯、下模芯活塊和下模氣框;所述的下模芯位于所述的下模氣框內(nèi)，并對應(yīng)所述的上模芯設(shè)置;所述的下模芯為外圓面具有缺槽的圓柱體;所述的下模芯活塊位于下模芯所述的缺槽內(nèi)，對應(yīng)所述的下模芯活塊設(shè)置有用以驅(qū)動其動作的驅(qū)動導(dǎo)向機構(gòu);所述的下模芯活塊在驅(qū)動導(dǎo)向機構(gòu)的作用下向內(nèi)運動進(jìn)入下模芯所述的缺槽內(nèi)，與所述的下模芯共同形成用以對所成型的電機殼進(jìn)行支撐的結(jié)構(gòu)，并構(gòu)成所述的下模芯活塊在驅(qū)動導(dǎo)向機構(gòu)的作用下向外運動脫離下模芯所述的缺槽，便于取出電機殼白模的結(jié)構(gòu);所述的中間氣室通過彈簧機構(gòu)與所述的下模連接，構(gòu)成所述的中間氣室可在彈簧機構(gòu)的作用下，與所述的下模分離實現(xiàn)開模或與所述的下模結(jié)合為一體實現(xiàn)合模的結(jié)構(gòu)。
[0006]所述上模的下端面作為上模分型面，所述上模分型面上具有用以在合模時對閉合后的快換活塊進(jìn)行限位的上?？鞊Q活塊擋塊，所述的上?？鞊Q活塊擋塊為位于上模分型面上的四塊。
[0007]所述上模芯的頂面具有定位槽，所述上模上具有與上模芯上的定位槽吻配的上模芯定位柱;所述的上模芯通過上模定位柱和上模芯上的定位槽定位實現(xiàn)上模芯不能旋轉(zhuǎn)的目的。
[0008]所述上模分型面的四周具有便于透氣和排水的通孔。
[0009]所述上模氣框的四周具有定位柱，所述中間氣框的四周具有與上模氣框上所具有的定位柱配合的定位槽;上模氣框上所具有的定位柱與中間氣框上所具有的定位槽共同構(gòu)成在消失模模具合模時起定位作用的定位機構(gòu)。
[0010]所述下模的上端面作為下模分型面，所述下模分型面上具有用以在合模時對閉合后的快換活塊進(jìn)行限位的下?？鞊Q活塊擋塊，所述的下?？鞊Q活塊擋塊為位于上模分型面上的四塊;開模時，在彈簧機構(gòu)的作用下，中間氣框和下模之間會彈開一定的間隙，彈開后，下模快換活塊擋塊會隨下模向下移動，使快換活塊脫離下?？鞊Q活塊擋塊，由氣缸能帶動快換活塊向外移動。
[0011]所述的中間氣框的分型面四周具有透氣透水孔。
[0012]所述快換活塊上具有快換活塊耐磨塊的安裝槽，所述的中間氣框封板具有用以安裝中間氣框封板耐磨塊的安裝槽;所述的快換活塊耐磨塊位于快換活塊所述的安裝槽，且快換活塊耐磨塊的高于快換活塊所述安裝槽的高度;所述的中間氣框封板耐磨塊位于中間氣框封板上所述的安裝槽內(nèi)，并與快換活塊耐磨塊配合，為了防止快換活塊與中間氣框封板摩擦阻力大。
[0013]所述的下模的四周具有安裝彈簧機構(gòu)的定位槽，下模的兩側(cè)分別具有排水孔。
[0014]本實用新型提出的一種具有鑲件快換結(jié)構(gòu)的電機殼消失模模具，采用快速更換備用快換活塊的方法，保證在同一套模具上生產(chǎn)出多種產(chǎn)品，而且模具操作方便，白模成型好;降低了工人勞動強度、生產(chǎn)成本和模具成本，保證了白模成型的一致性，具有成型操作簡單、產(chǎn)品一致性好、泡沫模樣精度高、成型效果好的特點。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的合模狀態(tài)示意圖。
[0016]圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本實用新型的快換活塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為本實用新型的組合結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5為本實用新型的開模狀態(tài)示意圖。
[0020]圖6為本實用新型中下模開模狀態(tài)示意圖。
[0021]圖7為本實用新型中下模示意圖。
[0022]圖8為本實用新型中下模剖開仰視圖。
[0023]圖9為本實用新型中上模示意圖。
[0024]圖10為電機殼臥式機座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖11為電機殼立式機座的結(jié)構(gòu)示意圖
[0026]圖中:1、電機殼臥式機座，2、電機殼立式機座，3、氣缸，4、氣缸板，5、導(dǎo)桿，6、快換導(dǎo)套，7、導(dǎo)套，8、螺母，9、快換活塊，1、自動料槍，11、上模封板，12、上模，13、上模水口，14、中間氣框，15、中間氣框封板，16、下模，17、彈簧結(jié)構(gòu)，18、下模水口，19、下模芯，20、中間氣框封板耐磨塊，21、下?？鞊Q活塊擋塊，22、中間氣框封板定位柱，23、排氣孔，24、下模芯活塊，25、下模芯活塊拉桿，26、下模芯活塊導(dǎo)向機構(gòu)，27、快換活塊耐磨塊，28、上模芯，29、彈簧和螺釘，30、定位柱，31、上?？鞊Q活塊擋塊，32、上模氣框。
【具體實施方式】
[0027]結(jié)合圖片和【具體實施方式】本實用新型加以說明:
[0028]如圖1、圖4所示，一種具有鑲件快換結(jié)構(gòu)的電機殼消失模模具，結(jié)合圖10、圖11，所述的電機殼快換結(jié)構(gòu)目的是在同一套模具中生產(chǎn)出電機殼臥式機座I和電機殼立式機座2 ；所述的電機殼消失模模具包括有上模12和下模16;結(jié)合圖9，所述的上模12包括有上模芯28、上模氣框32和上模封板11;所述的上模氣框32的上端面由上模封板11封閉；安裝上模封板11上安裝自動料槍10，上模12的兩側(cè)分別做出上模水口 13各兩個;所述的上模芯28通過彈簧和螺釘29鑲在上模氣框32上，所述的上模封板11用螺釘鑲到上模氣框32上，上模封板11和上模氣框32之間通過密封條密封，防止漏氣;上模氣框32上數(shù)控加工出密封槽，將密封條裝到密封槽內(nèi)，再將上模封板放到上模氣框上，然后用螺釘和螺帽將其固定;所述的電機殼消失模模具還包括有中間氣室;所述的中間氣室包括有中間氣框14、中間氣框封板15和快換活塊9 ；所述的中間氣框14的下端面由所述的中間氣框封板15封閉；中間氣框14和中間氣框封板15安裝在一起，采用不銹鋼螺釘固定;所述的中間氣框封板上需做出中間氣框封板定位柱，所述的中間氣框上需做出定位槽，便于中間氣框封板和中間氣框的定位;所述的中間氣框上做出螺絲孔，所述的中間氣框封板上做出同位置的螺絲孔，通過螺釘將中間氣框封板和中間氣框固定在一起，所述的中間氣框和所述的中間氣框封板上需做出用于安裝噴淋管的孔，還需做出排水排氣孔，排水排氣孔盡量多做;所述快換活塊9為沿圓周均布的四塊，四塊所述的快換活塊9位于中間氣框14內(nèi)；對應(yīng)四個所述的快換活塊9分別設(shè)置有快換機構(gòu);所述的快換機構(gòu)包括有導(dǎo)桿5、快換導(dǎo)套6和氣缸3 ；所述的導(dǎo)桿5為對應(yīng)每塊所述的快換活塊設(shè)置的四根；四根所述導(dǎo)桿5的一端分別穿過中間氣框的通過快換導(dǎo)套6與所對應(yīng)的快換活塊9連接;快換活塊9上刻有區(qū)分標(biāo)識，快換活塊上做出四個用于安裝快換導(dǎo)套6的凸臺，所述凸臺一周做出4個用于安裝快換導(dǎo)套6的螺絲孔，所述的凸臺還需做出防轉(zhuǎn)限位；所述的快換導(dǎo)套6與所述的快換活塊9通過螺釘連接為一體，構(gòu)成可拆卸結(jié)構(gòu)的快換活塊；四根所述導(dǎo)桿5的另一端分別與中間氣框外側(cè)的氣缸3連接，結(jié)合圖2、圖3，即中間氣框14的側(cè)壁上通過螺絲固定有導(dǎo)套7，所述的導(dǎo)套7需用四個螺釘將其固定到中間氣框14上，導(dǎo)套7上需安裝密封圈，防止導(dǎo)套和中間氣框之間漏氣；中間氣框外側(cè)的氣缸3上用螺釘固定有氣缸板4，氣缸板4用鍛鋁制作且做出減重槽;所述氣缸板4的四個角上的定位孔需穿進(jìn)導(dǎo)桿5中，用螺母8將氣缸板固定到導(dǎo)桿上;使四個所述的快換活塊9在四個氣缸3的作用下，向內(nèi)運動閉合形成模具型腔；
[0029]結(jié)合圖6、圖7和圖8，所述的下模16包括下模芯19、下模芯活塊24和下模氣框;所述的下模芯19位于所述的下模氣框內(nèi)，并對應(yīng)所述的上模芯28設(shè)置;所述的下模芯19為外圓面具有缺槽的圓柱體;所述的下模芯活塊24位于下模芯19所述的缺槽內(nèi)，對應(yīng)所述的下模芯活塊24設(shè)置有用以驅(qū)動其動作的驅(qū)動導(dǎo)向機構(gòu);所述的下模芯活塊24在驅(qū)動導(dǎo)向機構(gòu)的作用下向內(nèi)運動進(jìn)入下模芯所述的缺槽內(nèi)，與所述的下模芯19共同形成用以對所成型的電機殼進(jìn)行支撐的結(jié)構(gòu)，并構(gòu)成所述的下模芯活塊在驅(qū)動導(dǎo)向機構(gòu)的作用下向外運動脫離下模芯所述的缺槽，便于取出電機殼白模的結(jié)構(gòu);所述的中間氣室通過彈簧機構(gòu)17與所述的下模16連接，使所述的中間氣室可在彈簧機構(gòu)17的作用下，與所述的下模分離實現(xiàn)開模或與所述的下模結(jié)合為一體實現(xiàn)合模。
[0030]所述上模12的下端面作為上模分型面，所述上模分型面上具有用以在合模時對閉合后的快換活塊進(jìn)行限位的上模快換活塊擋塊31，所述的上模快換活塊擋塊31為位于上模分型面上的四塊。
[0031]上模的中間有料位置均勻做出8個充料口，在上模封板的對應(yīng)位置需做出同樣的料槍安裝孔;所述的自動料槍安裝到上模封板上；白模顆粒通過自動料槍在氣壓的作用下將白模顆粒沖進(jìn)型腔內(nèi)。
[0032]所述上模芯28的頂面具有定位槽，所述上模上具有與上模芯上的定位槽吻配的上模芯定位柱;所述的上模芯28通過上模定位柱和上模芯上的定位槽定位實現(xiàn)上模芯不能旋轉(zhuǎn)的目的。
[0033]所述的上模芯的上面需刻上電機殼的產(chǎn)品零件號，為了安裝正確；所述的上模芯上還需做出三個定位凹槽，所述的定位凹槽起到定位作用，可使電機殼白模內(nèi)腔無錯臺，所述的上模芯可在上模上在彈簧的作用下上下移動已達(dá)到上模向上移動1mm以內(nèi)時，上模芯和下模芯仍在一起，不漏料。
[0034]所述上模分型面的四周具有便于透氣和排水的通孔。
[0035]所述上模氣框32的四周具有定位柱30，所述中間氣框14的四周具有與上模氣框上所具有的定位柱配合的定位槽;上模氣框32上所具有的定位柱30與中間氣框上所具有的定位槽共同構(gòu)成在消失模模具合模時起定位作用的定位機構(gòu)。
[0036]結(jié)合圖7，所述下模16的上端面作為下模分型面，所述下模分型面上具有用以在合模時對閉合后的快換活塊進(jìn)行限位的下?？鞊Q活塊擋塊21，所述的下?？鞊Q活塊擋塊21為位于上模分型面上的四塊;開模時，在彈簧機構(gòu)17的作用下，中間氣框14和下模16之間會彈開12.5mm的間隙，彈開后，下模快換活塊擋塊21會隨下模向下移動，使快換活塊9脫離下?？鞊Q活塊擋塊21，由氣缸3能帶動快換活塊9向外移動；中間氣框封板15的四周需做出定位凹槽，下?？鞊Q活塊擋塊21通過此定位凹槽對快換活塊9進(jìn)行限位;下模16的側(cè)面需做出下模水口 18各2個;中間氣框封板15上需盡量多的做出排水排氣孔。
[0037]所述的中間氣框14的分型面四周具有透氣透水孔，
[0038]所述快換活塊9上具有快換活塊耐磨塊27的安裝槽，所述的中間氣框封板15具有用以安裝中間氣框封板耐磨塊20的安裝槽;所述的快換活塊耐磨塊27位于快換活塊所述的安裝槽，且快換活塊耐磨塊27的高于快換活塊所述安裝槽的高度;所述的中間氣框封板耐磨塊20位于中間氣框封板上所述的安裝槽內(nèi)，并與快換活塊耐磨塊27配合，為了防止快換活塊與中間氣框封板摩擦阻力大。
[0039]所述的下模16的四周具有安裝彈簧機構(gòu)的定位槽，下模的兩側(cè)分別具有排水孔。
[0040]結(jié)合圖8，下模芯活塊導(dǎo)向機構(gòu)26安裝到下模16上，下模芯活塊拉桿25安裝到下模芯活塊24上，下模芯活塊24需安裝到下模芯活塊導(dǎo)向機構(gòu)26上；下模16上需盡量多的做出排氣排水孔;下模芯活塊拉桿25與下模16相連接處應(yīng)通過導(dǎo)套連接，導(dǎo)套上應(yīng)做出O型密封槽，安裝O型密封圈;在導(dǎo)套上做出2個限位檔，最外和最里兩個定位點。
[0041]本實用新型的工作過程為:
[0042]第一步:首先生產(chǎn)電機殼臥式機座I到夠足量，然后開始生產(chǎn)電機殼立式機座2;
[0043]電機殼快換結(jié)構(gòu)的消失模模具已經(jīng)安裝到成型機上，啟動成型機，成型機上臺面帶動模具上模12向上移動到最上端，此時用扳手拆掉氣缸板4上的螺母8，開啟氣閥，氣缸3和氣缸板4向外移動到最外端脫離導(dǎo)桿5，此時旋轉(zhuǎn)導(dǎo)桿5拉出導(dǎo)桿，再將快換活塊9取出，將備用的快換活塊9放到原來的快換活塊9的位置，然后將導(dǎo)桿5插入快換活塊導(dǎo)套6中后旋轉(zhuǎn)90度，然后去掉氣閥上的氣管，使氣缸可以手動自由運動，將氣缸板4插入導(dǎo)桿5中，鎖緊螺母，然后連接氣管，調(diào)試快換活塊9，一個快換活塊安裝完成。其他3個快換活塊9用同樣的辦法更換。所有活塊更改完成后，調(diào)試所有快換活塊9;
[0044]第二步:調(diào)試模具，將立式成型機開合行程調(diào)整到適合模具打開取出泡沫的行程內(nèi)，再由立式成型機將模具壓緊，保證模具開合順利，無卡滯現(xiàn)象;調(diào)整充料時間、熱蒸汽壓力、冷卻時間；
[0045]第三步:充料階段，模具在自動料槍10充料時，上模12帶動上模芯28插入快換活塊9閉合后的模具型腔中，這時，中間氣框封板15和下模之間預(yù)留12.5mm的間隙，上模12和中間氣框14之間預(yù)留6-8mm的間隙，而上模芯28和下模芯19在彈簧和螺釘29的作用下緊密配合，這樣就相當(dāng)于模具型腔又大了 6-8_，就更容易加滿料至模具型腔，利用自動料槍I將預(yù)發(fā)泡的泡沫顆粒采用負(fù)壓的方法填充至模具型腔，即實現(xiàn)了預(yù)開加料，加料結(jié)束后，成型機上臺面帶動上模向下運動壓緊模具，使所有預(yù)留間隙為0，上模、中間氣室和下模完全閉合，在此過程中，散熱片局部未加料充分的部位，在立式成型機帶動上模向下運動時將未加滿料的部位再次填實，保證了泡沫顆粒完全充滿至模具型腔，進(jìn)而保證泡沫模樣散熱片的成型；然后通入熱蒸汽、保壓，直至泡沫原料完全膨脹、熟化、融合、成型，關(guān)掉蒸汽閥門，通入冷卻水，冷卻、定型，打開排水閥，排干冷卻水，上下模先打開，完成上模芯與電機殼泡沫的分離，此時，在彈簧結(jié)構(gòu)17的作用下，下?？鞊Q活塊擋塊21向下移動，是下模快換活塊擋塊21移動至快換活塊9的下方，氣缸3帶動快換活塊9向外移動，使電機殼泡沫模樣的散熱片與側(cè)抽芯鑲件脫離，完成散熱片的脫模，上下模打開至調(diào)模行程，再從下模取出泡沫模樣，完成開模動作;合模是，快活活塊9在氣缸3的帶動下先行閉合，上下模具再閉合，合模結(jié)束，再次充料，完成一次成型過程。
【主權(quán)項】
1.一種具有鑲件快換結(jié)構(gòu)的電機殼消失模模具，所述的電機殼消失模模具包括有上模(12)和下模(16);所述的上模(12)包括有上模芯(28)、上模氣框(32)和上模封板(11);所述的上模氣框(32)的上端面由上模封板(11)封閉；所述的上模芯(28)通過彈簧和螺釘(29)與所述的上模氣框(32)連接;其特征在于:所述的電機殼消失模模具還包括有中間氣室;所述的中間氣室包括有中間氣框(14)、中間氣框封板(15)和快換活塊(9);所述的中間氣框(14)的下端面由所述的中間氣框封板(15)封閉;所述快換活塊(9)為沿圓周均布的四塊，四塊所述的快換活塊(9)位于中間氣框(14)內(nèi)；對應(yīng)四個所述的快換活塊(9)分別設(shè)置有快換機構(gòu);所述的快換機構(gòu)包括有導(dǎo)桿(5 )、快換導(dǎo)套(6 )和氣缸(3 );所述的導(dǎo)桿(5 )為對應(yīng)每塊所述的快換活塊設(shè)置的四根;四根所述導(dǎo)桿(5)的一端分別穿過中間氣框的通過快換導(dǎo)套(6)與所對應(yīng)的快換活塊(9)連接;所述的快換導(dǎo)套(6)與所述的快換活塊(9)通過螺釘連接為一體，構(gòu)成可拆卸結(jié)構(gòu)的快換活塊；四根所述導(dǎo)桿(5)的另一端分別與中間氣框外側(cè)的氣缸(3)連接，使四個所述的快換活塊(9)在四個氣缸(3)的作用下，向內(nèi)運動閉合形成模具型腔;所述的下模(16)包括下模芯(19)、下模芯活塊(24)和下模氣框;所述的下模芯(19)位于所述的下模氣框內(nèi)，并對應(yīng)所述的上模芯(28)設(shè)置;所述的下模芯(19)為外圓面具有缺槽的圓柱體;所述的下模芯活塊(24)位于下模芯(19)所述的缺槽內(nèi)，對應(yīng)所述的下模芯活塊(24)設(shè)置有用以驅(qū)動其動作的驅(qū)動導(dǎo)向機構(gòu);所述的下模芯活塊(24)在驅(qū)動導(dǎo)向機構(gòu)的作用下向內(nèi)運動進(jìn)入下模芯所述的缺槽內(nèi)，與所述的下模芯(19)共同形成用以對所成型的電機殼進(jìn)行支撐的結(jié)構(gòu)，并構(gòu)成所述的下模芯活塊在驅(qū)動導(dǎo)向機構(gòu)的作用下向外運動脫離下模芯所述的缺槽，便于取出電機殼白模的結(jié)構(gòu);所述的中間氣室通過彈簧機構(gòu)(17)與所述的下模(16)連接，構(gòu)成所述的中間氣室可在彈簧機構(gòu)(17)的作用下，與所述的下模分離實現(xiàn)開?；蚺c所述的下模結(jié)合為一體實現(xiàn)合模的結(jié)構(gòu)。2.如權(quán)利要求1所述的一種具有鑲件快換結(jié)構(gòu)的電機殼消失模模具，其特征在于:所述上模(12)的下端面作為上模分型面，所述上模分型面上具有用以在合模時對閉合后的快換活塊進(jìn)行限位的上?？鞊Q活塊擋塊(31)，所述的上?？鞊Q活塊擋塊(31)為位于上模分型面上的四塊。3.如權(quán)利要求1所述的一種具有鑲件快換結(jié)構(gòu)的電機殼消失模模具，其特征在于:所述上模芯(28)的頂面具有定位槽，所述上模上具有與上模芯上的定位槽吻配的上模芯定位柱;所述的上模芯(28)通過上模定位柱和上模芯上的定位槽定位。4.如權(quán)利要求1所述的一種具有鑲件快換結(jié)構(gòu)的電機殼消失模模具，其特征在于:所述上模氣框(32)的四周具有定位柱(30)，所述中間氣框(14)的四周具有與上模氣框上所具有的定位柱配合的定位槽;上模氣框(32)上所具有的定位柱(30)與中間氣框上所具有的定位槽共同構(gòu)成在消失模模具合模時起定位作用的定位機構(gòu)。5.如權(quán)利要求1所述的一種具有鑲件快換結(jié)構(gòu)的電機殼消失模模具，其特征在于:所述下模(16)的上端面作為下模分型面，所述下模分型面上具有用以在合模時對閉合后的快換活塊進(jìn)行限位的下模快換活塊擋塊(21)，所述的下模快換活塊擋塊(21)為位于上模分型面上的四塊。6.如權(quán)利要求1所述的一種具有鑲件快換結(jié)構(gòu)的電機殼消失模模具，其特征在于:所述快換活塊(9)上具有快換活塊耐磨塊(27)的安裝槽，所述的中間氣框封板(15)具有用以安裝中間氣框封板耐磨塊(20)的安裝槽;所述的快換活塊耐磨塊(27)位于快換活塊所述的安裝槽，且快換活塊耐磨塊(27)的高于快換活塊所述安裝槽的高度;所述的中間氣框封板耐磨塊(20)位于中間氣框封板上所述的安裝槽內(nèi)，并與快換活塊耐磨塊(27)配合。
【文檔編號】B22C9/24GK205519495SQ201620084122
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月28日
【發(fā)明人】劉中華
【申請人】洛陽劉氏模具有限公司