一模多腔的半熱流道注塑模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及注塑模具的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一模多腔的半熱流道注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的注塑模具多為單腔模具，這樣的模具結(jié)構(gòu)合模一次只能注塑出一個(gè)產(chǎn)品，產(chǎn)能低，產(chǎn)量小，注塑周期長(zhǎng)，產(chǎn)生的回料廢料多，難以適應(yīng)大批量生產(chǎn)的要求。另外，現(xiàn)有的注塑模具多采用冷流道的注塑模具，在每次對(duì)產(chǎn)品注塑成型后，在冷流道內(nèi)的塑料也會(huì)和產(chǎn)品同時(shí)冷卻凝固，因此每次產(chǎn)品注塑成型開模后，需要將冷流道內(nèi)的廢料和產(chǎn)品一同脫模，產(chǎn)生的廢料多，容易造成材料浪費(fèi)，導(dǎo)致原材料成本居高不下，難以控制生產(chǎn)成本，而且影響了注塑的生產(chǎn)效率，難以適應(yīng)大批量生產(chǎn)的要求。
[0003]因此，如何實(shí)現(xiàn)一種一模多腔結(jié)構(gòu)，通過加熱使模具內(nèi)的熔融原料不凝固以進(jìn)行連續(xù)的生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，產(chǎn)量大，有效縮短注塑周期，而且不產(chǎn)生回料廢料，減少了材料浪費(fèi)，大大節(jié)約了原材料成本，有效降低生產(chǎn)成本，同時(shí)大幅度地提高了生產(chǎn)效率，適合進(jìn)行大批量的加工生產(chǎn)的半熱流道注塑模具是業(yè)內(nèi)亟待解決的技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的主要目的是提供一模多腔的半熱流道注塑模具，旨在實(shí)現(xiàn)一種一模多腔結(jié)構(gòu)，通過加熱使模具內(nèi)的熔融原料不凝固以進(jìn)行連續(xù)的生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，產(chǎn)量大，有效縮短注塑周期，而且不產(chǎn)生回料廢料，減少了材料浪費(fèi)，大大節(jié)約了原材料成本，有效降低生產(chǎn)成本，同時(shí)大幅度地提高了生產(chǎn)效率，適合進(jìn)行大批量的加工生產(chǎn)的半熱流道注塑模具。
[0005]本實(shí)用新型提出一模多腔的半熱流道注塑模具，包括相互適配并在合模時(shí)形成多個(gè)型腔的前模、后模，前模后端設(shè)有可通過注射機(jī)朝內(nèi)注射入熔融原料的進(jìn)膠口，前模內(nèi)部設(shè)有與進(jìn)膠口連通的內(nèi)部設(shè)有熱流道的分流板，熱流道包括主流道、分流道，分流板上設(shè)有可對(duì)分流板內(nèi)的熔融原料進(jìn)行加熱的加熱圈，分流板上設(shè)有若干均勻分布并與分流道連通的熱咀結(jié)構(gòu)，熱咀結(jié)構(gòu)末端設(shè)有與模腔連通的出膠口，熱咀結(jié)構(gòu)與可對(duì)熱咀結(jié)構(gòu)、出膠口內(nèi)的熔融原料進(jìn)行加熱的熱咀發(fā)熱線進(jìn)行連接；注射機(jī)把熔融原料注射入進(jìn)膠口中，熔融原料經(jīng)過熱流道的主流道后分流到分流道中，然后進(jìn)入到熱咀結(jié)構(gòu)中，最后通過出膠口出膠到各個(gè)型腔中并最終冷卻成型為產(chǎn)品，同時(shí)，加熱圈對(duì)主流道、分流道內(nèi)的熔融原料進(jìn)行加熱使其保持熔融狀態(tài)，而且熱咀發(fā)熱線對(duì)熱咀結(jié)構(gòu)及出膠口內(nèi)的熔融原料進(jìn)行加熱使其保持熔融狀態(tài)從而使半熱流道注塑模具可保持連續(xù)的注塑操作。
[0006]優(yōu)選地，前模內(nèi)設(shè)有可容置熱阻發(fā)熱線的出線槽。
[0007]優(yōu)選地，型腔的數(shù)量設(shè)置為32至128個(gè)。
[0008]本實(shí)用新型的半熱流道注塑模具為一模多腔設(shè)計(jì)，傳統(tǒng)的模具一般為單腔結(jié)構(gòu)，合模一次只能注塑出一個(gè)產(chǎn)品，而本半熱流道注塑模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，合模一次可以生產(chǎn)出多個(gè)產(chǎn)品，就相當(dāng)于4副模具同時(shí)在生產(chǎn)，生產(chǎn)力是傳統(tǒng)模具的若干倍，每次合模的出數(shù)多，遠(yuǎn)比單腔的模具產(chǎn)量大，而且大大縮短了注塑的時(shí)間，節(jié)省回料，適合大批量的加工生產(chǎn)。另外，注塑生產(chǎn)時(shí)，注射機(jī)把熔融原料注射入進(jìn)膠口中，熔融原料經(jīng)過熱流道的主流道后分流到分流道中，然后進(jìn)入到熱咀結(jié)構(gòu)中，最后通過出膠口出膠到各個(gè)型腔中并最終冷卻成型為產(chǎn)品，當(dāng)產(chǎn)品冷卻成型后即可開模進(jìn)行脫模頂出操作，與此同時(shí)，加熱圈對(duì)主流道、分流道內(nèi)的熔融原料進(jìn)行加熱使其保持熔融狀態(tài)，而且熱咀發(fā)熱線對(duì)熱咀結(jié)構(gòu)及出膠口內(nèi)的熔融原料進(jìn)行加熱使其保持熔融狀態(tài)從而使半熱流道注塑模具可保持連續(xù)的注塑操作。當(dāng)產(chǎn)品頂出脫模后，再把前模、后模進(jìn)行合模，繼續(xù)往進(jìn)膠口內(nèi)注入熔融原料，使半熱流道注塑模具保持工作，可以一直注塑而不產(chǎn)生回料、廢料，直至半熱流道注塑模具停止工作為止，大幅度地提高了生產(chǎn)效率，適用于進(jìn)行大批量的加工生產(chǎn)。而在半熱流道注塑模具下一次啟動(dòng)工作時(shí)，由于加熱圈對(duì)主流道、分流道內(nèi)的冷卻原料進(jìn)行加熱使其轉(zhuǎn)換為熔融狀態(tài)，而且熱咀發(fā)熱線對(duì)熱咀結(jié)構(gòu)及出膠口內(nèi)的冷卻原料進(jìn)行加熱使其轉(zhuǎn)換為熔融狀態(tài)，則原來的原料又可以重新利用起來，不會(huì)產(chǎn)生廢料，減少了材料浪費(fèi)，大大節(jié)約了原材料的成本，有效降低生產(chǎn)成本。而且產(chǎn)品成型固化便可及時(shí)頂出，有效縮短產(chǎn)品的成型周期。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了一種一模多腔結(jié)構(gòu)，通過加熱使模具內(nèi)的熔融原料不凝固以進(jìn)行連續(xù)的生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，產(chǎn)量大，有效縮短注塑周期，而且不產(chǎn)生回料廢料，減少了材料浪費(fèi)，大大節(jié)約了原材料成本，有效降低生產(chǎn)成本，同時(shí)大幅度地提高了生產(chǎn)效率，適合進(jìn)行大批量的加工生產(chǎn)的半熱流道注塑模具。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型一模多腔的半熱流道注塑模具的一實(shí)施例中前模的正面的透視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本實(shí)用新型一模多腔的半熱流道注塑模具的一實(shí)施例中后模的正面的透視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3為本實(shí)用新型一模多腔的半熱流道注塑模具的一實(shí)施例中前模的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖4為本實(shí)用新型一模多腔的半熱流道注塑模具的一實(shí)施例中前模的側(cè)面的透視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。
【具體實(shí)施方式】
[0014]應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0015]參照?qǐng)D1至圖4，提出本實(shí)用新型的一模多腔的半熱流道注塑模具的一實(shí)施例，包括相互適配并在合模時(shí)形成多個(gè)型腔的前模100、后模200。
[0016]前模100后端設(shè)有可通過注射機(jī)朝內(nèi)注射入熔融原料的進(jìn)膠口 101，前模100內(nèi)部設(shè)有與進(jìn)膠口 101連通的內(nèi)部設(shè)有熱流道的分流板102，熱流道包括主流道、分流道，分流板102上設(shè)有可對(duì)分流板102內(nèi)的熔融原料進(jìn)行加熱的加熱圈103，分流板102上設(shè)有若干均勻分布并與分流道連通的熱咀結(jié)構(gòu)104，熱咀結(jié)構(gòu)104末端設(shè)有與模腔連通的出膠口 105，熱咀結(jié)構(gòu)104與可對(duì)熱咀結(jié)構(gòu)104、出膠口 105內(nèi)的熔融原料進(jìn)行加熱的熱咀發(fā)熱線106進(jìn)行連接。
[0017]前模100內(nèi)設(shè)有可容置熱咀發(fā)熱線106的出線槽107。
[0018]型腔的數(shù)量設(shè)置為32至128個(gè)，本實(shí)施例中，型腔的數(shù)量設(shè)置為4個(gè)。本半熱流道注塑