本發(fā)明涉及復合材料薄膜制造，具體為一種高性能復合材料薄膜的制造及使用方法。

背景技術：

1、高性能復合材料薄膜是一種具有優(yōu)異物理、化學和機械性能的薄膜材料，通常由兩種或多種不同性質(zhì)的材料通過特殊工藝復合而成，也是指那些具有高模量、高強度、耐高溫、耐腐蝕、耐磨損等優(yōu)異性能，并能夠滿足特定應用場景需求的薄膜材料，根據(jù)基材和復合方式的不同，高性能復合材料薄膜可以分為多種類型，如聚酯薄膜、聚酰亞胺膜、聚乙烯膜、聚丙烯膜等，且在現(xiàn)實中被運用在多種領域中。

2、在對高性能復合材料薄膜制造完成后，需要使用到多組組件結構進行收卷、平展以及降溫操作，但是在生產(chǎn)過程中，結構較多會出現(xiàn)操作復雜性較高，不利于工作人員更為便捷操作，以及使用的組件較多，也會造成能源的浪費，提高相關的成本，不利于進行推廣使用。

3、在對原材料進行制備攪拌時，攪拌的原料會粘附在混合桶的內(nèi)壁以及底部，為此會降低在現(xiàn)實中的混合效果以及相關混合的效率，進而會浪費原料以及增加相關原料制備的成本，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，且會增加設備損壞的風險，提高了在使用時的危險性。

4、在對薄膜進行熱壓成型時，薄膜成型的效果較差，會降低薄膜成型的合格率，為此會造成制造成本的上升，也會影響產(chǎn)品的市場競爭力。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種高性能復合材料薄膜的制造及使用方法，具備簡化結構組件、提高混合原料制備效果以及可以在成型時更加高效的優(yōu)點，解決了背景技術中提出的問題。

2、本發(fā)明提供如下技術方案：一種高性能復合材料薄膜的制造及使用方法，包括底板、成型箱和承接板，所述底板的上表面設置有后處理機構，所述后處理機構包括有u型架、承接座、第二伺服電機、第一齒輪板、第二齒輪板、第一連接轉(zhuǎn)桿、皮帶、第二連接轉(zhuǎn)桿和第二平整輥，所述u型架的底部與底板的上表面固定連接，所述承接座的底部與u型架的正面固定連接，所述第二伺服電機的底部與承接座的底部固定連接，所述第一齒輪板的內(nèi)部與第二伺服電機輸出軸的外表面固定連接，所述第二齒輪板的表面與第一齒輪板的表面嚙合，所述第一連接轉(zhuǎn)桿的外表面與第二齒輪板的內(nèi)部固定連接，所述皮帶的內(nèi)側(cè)與第一連接轉(zhuǎn)桿的外表面?zhèn)鲃舆B接，所述第二連接轉(zhuǎn)桿的外表面與皮帶的內(nèi)側(cè)傳動連接，所述第二平整輥的內(nèi)部與第二連接轉(zhuǎn)桿的外表面固定連接。

3、優(yōu)選的，所述承接板的底部設置有熱壓成型機構，所述熱壓成型機構包括有第一伺服電機、圓柱齒輪、連接齒輪、連接塊、攪拌片、貼合刮片和刮板，所述第一伺服電機的底部與承接板的上表面固定連接，所述圓柱齒輪的內(nèi)部與第一伺服電機輸出軸的外表面固定連接，所述連接齒輪的外表面與圓柱齒輪的外表面嚙合，所述連接塊的上表面與連接齒輪的一端固定連接，所述攪拌片的外表面與連接塊的內(nèi)部固定連接，所述貼合刮片的左側(cè)與連接塊的右側(cè)固定連接，所述刮板的上表面與攪拌片的底部固定連接。

4、優(yōu)選的，所述成型箱內(nèi)部的下表面設置有混合攪拌機構，所述混合攪拌機構包括有第一電動滑軌、第一移動塊、液壓缸、矩形塊、電動推桿、連接移塊和熱壓板，所述第一電動滑軌的上表面與成型箱內(nèi)部的上表面固定連接，所述第一移動塊的內(nèi)部與第一電動滑軌的外表面滑動連接，所述液壓缸的上表面與第一移動塊的底部固定連接，所述矩形塊的上表面與液壓缸的輸出軸固定連接，所述電動推桿的一端與矩形塊內(nèi)部的左側(cè)固定連接，所述連接移塊的左側(cè)與電動推桿的另一端固定連接，所述熱壓板的上表面與連接移塊的下表面固定連接，且連接移塊的外表面與矩形塊的內(nèi)壁滑動連接。

5、優(yōu)選的，所述u型架的內(nèi)部插接有插接板，所述插接板的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有套軸，所述套軸的外表面固定安裝有收卷輥。

6、優(yōu)選的，所述第二伺服電機的輸出軸固定連接有連接軸，且連接軸的外表面與套軸的內(nèi)部卡接。

7、優(yōu)選的，所述底板的上表面固定安裝有立板，所述第一連接轉(zhuǎn)桿的外表面固定安裝有第一平整輥，所述底板的上表面設置有冷卻箱，所述冷卻箱的內(nèi)部設置有連接輥，所述成型箱的上表面固定安裝有支撐桿，所述支撐桿的外表面與承接板的內(nèi)部固定連接。

8、優(yōu)選的，所述成型箱的上表面固定安裝有混合制備箱，所述混合制備箱的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有承接轉(zhuǎn)桿，且承接轉(zhuǎn)桿的外表面與連接齒輪的內(nèi)部固定連接，所述貼合刮片的右側(cè)與混合制備箱的內(nèi)壁貼合，所述刮板的底部與混合制備箱內(nèi)部的底端貼合。

9、優(yōu)選的，所述成型箱內(nèi)部的上表面設置有電磁閥，所述電磁閥的進液口與混合制備箱的底部固定連接，所述電磁閥的出液口固定連接有連接管，所述連接管的一端固定安裝有澆筑頭。

10、優(yōu)選的，所述底板的上表面固定安裝有第二電動滑軌，所述第二電動滑軌的外表面滑動連接有第二移動塊，所述第二移動塊的上表面固定安裝有成型模具盒。

11、優(yōu)選的，一種高性能復合材料薄膜的使用方法，其特征在于：包括權利要求-任意一條所述的一種高性能復合材料薄膜的制造裝置。

12、與現(xiàn)有技術對比，本發(fā)明具備以下有益效果：

13、1、該種高性能復合材料薄膜的制造及使用方法，通過u型架、插接板、電動推桿、套軸以及收卷輥的使用，可以達到在收卷輥收卷好高性能復合材料薄膜后，將其進行收卷的效果，通過承接座、第二伺服電機、第一齒輪板、第二齒輪板、第一連接轉(zhuǎn)桿、第一平整輥、皮帶、第二連接轉(zhuǎn)桿、第二平整輥以及第一平整輥的設置使用，可以對第一平整輥和第二平整輥進行同步操作，進而可以對高性能復合材料薄膜進行高效平整的效果，且可以在平整后反轉(zhuǎn)第二伺服電機，將平整好的高性能復合材料薄膜進行收卷操作，減少了相關的部件結構使用，降低能源消耗使用，通過冷卻箱以及連接輥的使用，可以對高性能復合材料薄膜進行相關的冷卻操作，便于提高高性能復合材料薄膜在支撐收卷后的使用效果，進而解決了如何通過一組結構可以對成型好的薄膜進行平整、冷卻以及收卷，可以達到減少設備組件使用的效果，以至于可以降低操作的復雜性，利于工作人員更為便捷操作，避免了能源的浪費，且可以降低相關的成本，利于進行推廣使用。

14、2、該種高性能復合材料薄膜的制造及使用方法，通過第一伺服電機、圓柱齒輪、連接齒輪、連接塊、攪拌片、貼合刮片以及刮板的使用，可以帶動連接塊以及攪拌片的轉(zhuǎn)動，可以對混合制備箱內(nèi)部的原料進行混合操作，以及貼合刮片和刮板可以對混合制備箱內(nèi)壁以及底部進行刮除，避免原料在混合時粘附在混合制備箱的內(nèi)部，通過電磁閥、連接管以及澆筑頭的使用，可以對混合好的原料進行薄膜的澆筑成型，進而解決了如何在混合制備原料時效率更佳的效果，可以達到避免原料粘附在混合制備箱的內(nèi)壁以及底部的效果，減少了原料的浪費，以及可以降低制備成本，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，降低設備損壞風險以及設備在使用時的危險性。

15、3、該種高性能復合材料薄膜的制造及使用方法，通過第一電動滑軌、第一移動塊、液壓缸、矩形塊的使用，可以帶動熱壓板的升降，進而可以對澆筑在成型模具盒內(nèi)部混合好的原材料進行熱壓成型，通過電動推桿以及連接移塊的使用，可以帶動熱壓板位置的改變，達到便捷對熱壓板的位置進行調(diào)節(jié)，不會影響設備在實際中的操作使用，通過第二電動滑軌、第二移動塊以及成型模具盒的使用，可以對成型模具盒內(nèi)部熱壓好薄膜位置進行移動，便于對成型好薄膜進行之后的處理操作，進而解決了如何便捷對混合好的原料進行成型的問題，可以達到在熱壓時效果更佳，提高了薄膜在成型時的合格率，避免了制造成本的升高，以及提高了制成的薄膜在現(xiàn)實中的市場競爭力。