本發(fā)明涉及編織軟管組裝設備，具體的涉及編織軟管自動組裝生產線。

背景技術：

1、隨著經濟的發(fā)展，人們的生活水平日漸提高，對淋浴的要求也越來越高，淋浴設備的市場也越來越廣闊，對淋浴設備進行優(yōu)化具有十分重大的經濟意義，編織軟管是指在內軟管的外面編織上一層鋼絲網后的產品，主要用于衛(wèi)浴產品的配套，如龍頭、馬桶等，編織軟管作為衛(wèi)浴產品的一個重要配件，現(xiàn)有的編織軟管在裝配加工過程中，需要先在編織軟管的兩頭組裝上接頭組件，以便編織軟管與其他衛(wèi)浴零件的連接裝配，其中接頭組件包括鋼封和銅芯，編織軟管包括內軟管和編織在內軟管外側的鋼絲網，其中鋼封套在鋼絲網的外側，銅芯則插在內軟管中，如授權公告號為cn114871750b的一種編織軟管自動組裝機，然而，在現(xiàn)有的編織軟管自動組裝中，需要先使用相應的裁切設備將成卷的編織軟管裁切成段，在由人工將成段的編織軟管手動上料至相應的編織軟管裝配裝置上進行裝配，但由于需要人工進行手動上料，會增加人工成本，且無法更好的實現(xiàn)整個組裝生產線的自動化生產，并會對組裝效率造成一定影響，為此有待進一步改進。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種可實現(xiàn)成段的編織軟管的自動連續(xù)上料，無需人工進行手動上料，有利于降低人工成本，從而實現(xiàn)該編織軟管自動組裝生產線的自動化生產，并確保整體的組裝效率的編織軟管自動組裝生產線。

2、為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案如下：編織軟管自動組裝生產線，包括編織軟管裝配裝置，還包括牽拉裝置和沿著編織軟管的輸送方向依次設置的放卷裝置、夾緊裝置、切割裝置及夾持輸送裝置，夾持輸送裝置的至少一側設有編織軟管裝配裝置，放卷裝置用于對成卷的編織軟管進行放卷，夾緊裝置用于對編織軟管起到夾緊作用，牽拉裝置設于夾持輸送裝置進料端的一側并用于將編織軟管牽拉至夾持輸送裝置的進料端處，切割裝置用于將牽拉至夾持輸送裝置上的編織軟管進行切割成段，夾持輸送裝置用于將成段的編織軟管進行夾持輸送并依次間歇經過編織軟管裝配裝置上的多個裝配工位且可將裝配完成的編織軟管進行卸料。

3、進一步的，還包括設于放卷裝置與夾緊裝置之間并依次設置的橫向調直裝置、牽引裝置和縱向調直裝置，橫向調直裝置、牽引裝置及縱向調直裝置依次用于對放卷后的編織軟管起到橫向調直作用、牽引作用及縱向調直作用。

4、進一步的，夾持輸送裝置設于兩個間隔設置的安裝臺上端之間，編織軟管裝配裝置、夾緊裝置及切割裝置均設于安裝臺上端，牽拉裝置設于安裝架上，安裝架設于安裝臺的一側。

5、進一步的，夾持輸送裝置包括輸送鏈條、主動鏈輪、從動鏈輪、主動軸、從動軸、托架、間歇轉動驅動機構和夾持機構，主動軸及從動軸的兩端均通過帶座軸承可轉動的安裝于相應一側的安裝臺上，主動鏈輪固定安裝于主動軸上，從動鏈輪固定安裝于從動軸上，輸送鏈條套設于主動鏈輪與從動鏈輪之間，托架固定設于安裝臺上端，托架為多個并沿著輸送鏈條的輸送方向均勻間隔設置并用于托住輸送鏈條，輸送鏈條上沿其周向均勻設有多個夾持機構，夾持機構用于夾持編織軟管，間歇轉動驅動機構與主動軸的一端傳動連接并用于帶動輸送鏈條進行間歇轉動，安裝臺上端還設有多個上下開合的壓緊機構，壓緊機構用于壓緊編織軟管的一端，多個壓緊機構設于編織軟管裝配裝置與夾持輸送裝置之間并與編織軟管裝配裝置上的多個裝配工位一一對應。

6、進一步的，夾持機構包括第一夾持塊、第二夾持塊和拉伸彈簧，第一夾持塊和第二夾持塊依次固定安裝于輸送鏈條上相鄰的兩個鏈節(jié)上，拉伸彈簧的一端與第一夾持塊固定連接且另一端與第二夾持塊固定連接，第一夾持塊與第二夾持塊之間設有用于夾持編織軟管的夾持槽，第一夾持塊上固定設有壓桿，夾持輸送裝置的進料端正上方設有與壓桿相配合設置的下壓機構，下壓機構包括下壓氣缸和壓輪，下壓氣缸固定安裝于固定架上，固定架固定安裝于安裝臺上端，下壓氣缸的活塞桿端部安裝有可轉動的壓輪并用于帶動壓輪進行升降，當下壓氣缸帶動壓輪進行下降并下壓壓桿時可使第一夾持塊進行翻轉并增大夾持槽的開口尺寸。

7、進一步的，輸送鏈條、主動鏈輪及從動鏈輪的數(shù)量均為兩個并間隔設置，夾持輸送裝置進料端上方設有位于兩個輸送鏈條之間的蝶形扳手供料裝置，蝶形扳手供料裝置包括供料管，供料管傾斜設置并固定安裝于安裝架上，供料管的底端向下傾斜延伸至夾持輸送裝置的進料端處，供料管內設有貫穿其兩端并與蝶形扳手相適配的供料滑槽，供料管的底部出料口處設有擋料機構，擋料機構包括底板和擋板，擋板與底板上下設置，底板固定設于供料管下側表面底邊沿處，擋板的一端與供料管上側表面相鉸接，供料管上側表面底邊沿可對擋板起到限位作用并使得擋板依靠自重處于擋料位置。

8、進一步的，夾緊裝置包括至少一個夾緊氣缸，夾緊氣缸設于靠近切割裝置處，夾緊氣缸通過支撐座固定安裝于安裝臺上端，夾緊氣缸為夾爪氣缸，夾緊氣缸的兩個夾爪上均固定安裝有夾緊塊，夾緊塊的一側表面上設有夾緊槽，兩個夾緊塊的夾緊槽之間可合圍形成有與編織軟管相適配的夾緊腔。

9、進一步的，切割裝置包括固定板、弧形切刀、切割氣缸、第一固定桿、第二固定桿、第三固定桿、第一連桿、第二連桿，固定板固定設于安裝臺上端，切割氣缸的缸體端部與鉸接板相鉸接，鉸接板固定設于安裝臺下方，切割氣缸的活塞桿端部與第一固定桿的一端固定連接，安裝臺上設有可使第一固定桿穿過的條形槽口，第一固定桿的另一端與第一連桿的一端相鉸接，第一連桿呈l字形狀，第一連桿的另一端與固定板轉動連接并與第二固定桿的一端固定連接，第二固定桿的另一端與第二連桿的一端相鉸接，第二連桿的另一端與第三固定桿的一端相鉸接，第三固定桿的另一端與固定板轉動連接并固定設有弧形切刀。

10、進一步的，牽拉裝置包括牽拉桿、牽拉座和牽拉驅動機構，牽拉驅動機構設于安裝架上，牽拉驅動機構為直線驅動件并用于帶動牽拉座進行直線往復移動，牽拉桿橫向布置且其一端固定安裝于牽拉座底部，牽拉桿的另一端設有牽拉頭，牽拉頭的外周面呈波浪狀，牽拉頭可插設于編織軟管的一端內且二者之間過緊配合。

11、進一步的，夾持輸送裝置的兩側均設有編織軟管裝配裝置。

12、由上述描述可知，本發(fā)明提供的編織軟管自動組裝生產線，具有如下有益效果：

13、一、通過放卷裝置對成卷的編織軟管進行放卷，而后，在牽拉裝置的牽拉作用下，可將編織軟管牽拉至夾持輸送裝置的進料端處，并使編織軟管被夾持在夾持輸送裝置上，而后，通過切割裝置將編織軟管切割成段，即可實現(xiàn)成段的編織軟管在夾持輸送裝置進料端處的自動上料，而后，在夾持輸送裝置的夾持輸送下，可帶動成段的編織軟管依次經過編織軟管裝配裝置上的多個裝配工位并分別進行裝配，以實現(xiàn)編織軟管端部的組裝，并最終在夾持輸送裝置繼續(xù)向前輸送下將裝配完成的編織軟管進行卸料，由此一來，便可實現(xiàn)成段的編織軟管的自動連續(xù)上料，無需人工進行手動上料，有利于降低人工成本，從而能更好的實現(xiàn)該編織軟管自動組裝生產線的自動化生產，并能更好的確保整體的組裝效率；

14、二、通過蝶形扳手供料裝置的設置，可實現(xiàn)對編織軟管進行自動套設蝶形扳手，無需人工進行套設，有利于降低人工成本，并有利于進一步提升整體的組裝效率；

15、三、通過夾持輸送裝置兩側的編織軟管裝配裝置同時對編織軟管的兩端進行組裝，以解決現(xiàn)有技術中的自動裝配設備只能對編織軟管的其中一端進行組裝的問題，無需人工取下后再重新裝夾，可大大提升整體的組裝效率。