本發(fā)明涉及橡膠粉碎裝置領(lǐng)域，尤其是涉及一種橡膠粉碎裝置。

背景技術(shù)：

1、隨著全球環(huán)保意識的日益增強(qiáng)，廢舊橡膠制品的處理問題日益凸顯。這些廢舊橡膠制品如果處理不當(dāng)，不僅占用大量土地資源，還可能對環(huán)境造成污染，橡膠粉碎裝置的研發(fā)和應(yīng)用成為了解決這一問題的關(guān)鍵，通過橡膠粉碎裝置，可以將廢舊橡膠制品破碎成更小的顆粒或粉末，為后續(xù)的資源再利用提供可能，可以將這些廢舊橡膠制品轉(zhuǎn)化為再生橡膠原料，用于生產(chǎn)各種橡膠制品，如橡膠地板、橡膠跑道、橡膠密封件等，這不僅降低了生產(chǎn)成本，還提高了資源的利用率，實現(xiàn)了廢舊橡膠制品的循環(huán)再利用。

2、現(xiàn)如今在對橡膠進(jìn)行粉碎時粉碎刀表面會產(chǎn)生大量熱量，易使橡膠軟化并粘附在粉碎刀上，粉碎刀可能無法有效地對橡膠進(jìn)行切割和粉碎，這會導(dǎo)致粉碎效率顯著降低，影響生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)量。因此，提出了一種橡膠粉碎裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的是現(xiàn)如今在對橡膠進(jìn)行粉碎時粉碎刀表面會產(chǎn)生大量熱量，易使橡膠軟化并粘附在粉碎刀上，粉碎刀可能無法有效地對橡膠進(jìn)行切割和粉碎，這會導(dǎo)致粉碎效率顯著降低，影響生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)量的技術(shù)問題，提供一種橡膠粉碎裝置。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種橡膠粉碎裝置，包括粉碎箱、輥壓腔、第一進(jìn)料口、切割腔、粉碎腔、回收腔、傳動腔、冷卻腔、粉碎裝置、防粘連裝置、篩分裝置、第三出料口、控制器，

3、粉碎箱為長方體。

4、輥壓腔設(shè)置在粉碎箱頂部。

5、第一進(jìn)料口設(shè)置在粉碎箱頂部，第一進(jìn)料口設(shè)置在輥壓腔上方，第一進(jìn)料口上端與外界連通，下端與輥壓腔內(nèi)部連通。

6、切割腔設(shè)置在輥壓腔側(cè)方。

7、粉碎腔設(shè)置在切割腔下方。

8、回收腔設(shè)置在粉碎腔側(cè)方，回收腔設(shè)置在輥壓腔下方。

9、傳動腔設(shè)置在粉碎腔下方。

10、冷卻腔設(shè)置在傳動腔下方。

11、粉碎裝置設(shè)置在粉碎腔內(nèi)，與粉碎箱連接。

12、防粘連裝置設(shè)置在冷卻腔內(nèi)，與粉碎裝置連接，與粉碎箱連接。

13、篩分裝置設(shè)置在粉碎裝置側(cè)方，與粉碎裝置連接，與粉碎箱連接。

14、第三出料口設(shè)置在粉碎腔底部，第三出料口一端與粉碎腔內(nèi)部連通，另一端與外界連通。

15、控制器設(shè)置在粉碎箱側(cè)方，與粉碎箱側(cè)表面固定連接，與粉碎裝置電性連接。

16、當(dāng)要對橡膠進(jìn)行粉碎時，工作人員將橡膠從第一進(jìn)料口出放入輥壓腔內(nèi)，隨后工作人員通過控制器開啟粉碎裝置，從而對橡膠進(jìn)行粉碎作業(yè)，同時粉碎裝置啟動帶動防粘連裝置啟動，從而對粉碎裝置進(jìn)行冷卻作業(yè)，降低刀具的溫度，避免在橡膠粉碎過程中，刀具表面產(chǎn)生大量的熱量，導(dǎo)致橡膠粘連在刀具表面，降低設(shè)備的粉碎效率，同時，粉碎裝置啟動帶動篩分裝置啟動，可以有效的使粉碎不合格的橡膠自動進(jìn)入篩分裝置進(jìn)行篩分，無需人工干預(yù)，大大提高了生產(chǎn)效率和自動化程度。

17、進(jìn)一步的，粉碎裝置包括兩個輥筒、兩個第一電機(jī)、第一出料口、第二電機(jī)、往復(fù)螺桿、滑板、第三電機(jī)、切割刀、換刀孔、移動板、第一螺桿、若干粉碎刀，

18、兩個輥筒軸線分別橫向設(shè)置，分別與粉碎箱正面垂直，兩個輥筒分別水平平行，兩個輥筒分別設(shè)置在輥壓腔內(nèi)，兩個輥筒一端分別與輥壓腔內(nèi)側(cè)面轉(zhuǎn)動連接，其轉(zhuǎn)動軸線橫向設(shè)置，與粉碎箱正面垂直。

19、兩個第一電機(jī)軸線分別橫向設(shè)置，分別與兩個輥筒軸線重合，兩個第一電機(jī)轉(zhuǎn)軸分別貫穿粉碎箱，并延伸至輥壓腔內(nèi)，兩個第一電機(jī)轉(zhuǎn)軸分別與兩個輥筒另一端固定連接，兩個第一電機(jī)分別與控制器電性連接。

20、第一出料口設(shè)置在輥壓腔底部，第一出料口一端與輥壓腔內(nèi)部連通，另一端與粉碎腔內(nèi)部連通。

21、第二電機(jī)轉(zhuǎn)軸軸線豎向設(shè)置，第二電機(jī)設(shè)置在粉碎箱上方，第二電機(jī)轉(zhuǎn)軸向下貫穿粉碎箱，并延伸至切割腔內(nèi)，第二電機(jī)與粉碎箱上表面固定連接，與控制器電性連接。

22、往復(fù)螺桿軸線豎向設(shè)置，與第二電機(jī)軸線重合，往復(fù)螺桿設(shè)置在切割腔內(nèi)，往復(fù)螺桿上端與第二電機(jī)轉(zhuǎn)軸固定連接，下端與切割腔內(nèi)部底面轉(zhuǎn)動連接，其轉(zhuǎn)動軸線豎向設(shè)置。

23、滑板橫向設(shè)置在切割腔內(nèi)，滑板套設(shè)在往復(fù)螺桿上，與往復(fù)螺桿螺紋連接，滑板與切割腔內(nèi)側(cè)面滑動連接，其滑動方向豎向設(shè)置。

24、第三電機(jī)轉(zhuǎn)軸軸線橫向設(shè)置，與粉碎箱正面平行，第三電機(jī)設(shè)置在滑板左側(cè)，與滑板側(cè)表面固定連接，與控制器電性連接。

25、切割刀豎向設(shè)置，與粉碎箱正面垂直，切割刀設(shè)置在第三電機(jī)側(cè)方，與第三電機(jī)轉(zhuǎn)軸固定連接，切割刀向下貫穿切割腔，并延伸至第一出料口處。

26、換刀孔設(shè)置在粉碎箱頂部，換刀孔上端與外界連通，下端與切割腔內(nèi)部連通。

27、移動板橫向設(shè)置在滑板右側(cè)，移動板與滑板側(cè)表面固定連接，與切割腔內(nèi)壁滑動連接，其滑動軸線豎向設(shè)置。

28、第一螺桿內(nèi)部為空腔，第一螺桿軸線豎向設(shè)置，第一螺桿設(shè)置在粉碎腔內(nèi)，與第一螺桿上端向上依次貫穿粉碎腔、切割腔、移動板，并延伸至移動板上方，第一螺桿下端向下貫穿粉碎腔，并延伸至傳動腔內(nèi)。

29、若干粉碎刀內(nèi)部為空腔，若干粉碎刀分別橫向設(shè)置在粉碎箱內(nèi)，若干粉碎刀一端分別與第一螺桿側(cè)表面固定連接，分別與第一螺桿連通。

30、當(dāng)要對橡膠進(jìn)行粉碎時，工作人員將橡膠從第一進(jìn)料口出放入輥壓腔內(nèi)，隨后工作人員通過控制器開啟兩個第一電機(jī)，兩個第一電機(jī)轉(zhuǎn)動分別帶動兩個輥筒轉(zhuǎn)動，兩個輥筒轉(zhuǎn)動分別將橡膠擠壓成扁平狀，此時工作人員通過控制器開啟第二電機(jī)，第二電機(jī)轉(zhuǎn)動帶動往復(fù)螺桿轉(zhuǎn)動，往復(fù)螺桿轉(zhuǎn)動帶動滑板上下往復(fù)移動，滑板上下往復(fù)移動依次帶動第三電機(jī)、移動板上下往復(fù)移動；當(dāng)滑板上下往復(fù)移動帶動第三電機(jī)上下往復(fù)移動時，第三電機(jī)上下往復(fù)移動帶動切割刀上下往復(fù)移動，從而將扁平狀的橡膠切成塊狀，被切割成塊狀的橡膠掉落至粉碎腔內(nèi)；當(dāng)滑板上下往復(fù)移動帶動移動板上下往復(fù)移動時，移動板上下往復(fù)移動帶動第一螺桿反復(fù)進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，第一螺桿反復(fù)進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)帶動若干粉碎刀反復(fù)進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，若干粉碎刀反復(fù)進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，從而對橡膠進(jìn)行粉碎作業(yè)，將橡膠切割成小塊再進(jìn)行粉碎，防止大塊橡膠在破碎過程中可能對刀片或破碎室造成較大的沖擊和磨損，進(jìn)而延長設(shè)備的使用壽命，并縮短了整體粉碎時間。

31、進(jìn)一步的，防粘連裝置包括集水箱、第二螺桿、滑塊、冷卻箱、進(jìn)水管、出水管、第一旋轉(zhuǎn)接頭、回流管、第二旋轉(zhuǎn)接頭、兩個單向閥，

32、集水箱設(shè)置在冷卻腔內(nèi)部頂面，與冷卻腔內(nèi)部頂面固定連接。

33、第二螺桿內(nèi)部為空腔，第二螺桿軸線豎向設(shè)置，與第一螺桿軸線重合，第二螺桿設(shè)置在集水箱內(nèi)，第二螺桿上端向上貫穿集水箱和冷卻腔，并延伸至傳動腔內(nèi)，第二螺桿上端與第一螺桿固定連接，第二螺桿與第一螺桿連通，第二螺桿下端向下貫穿集水箱，并延伸至集水箱下方。

34、滑塊橫向設(shè)置在集水箱內(nèi)，滑塊套設(shè)在第二螺桿上，與第二螺桿螺紋連接，與集水箱滑動連接，其滑動方向豎向設(shè)置。

35、冷卻箱設(shè)置在冷卻腔內(nèi)部底面，與冷卻腔內(nèi)部底面固定連接。

36、進(jìn)水管設(shè)置在冷卻箱側(cè)方，進(jìn)水管一端與集水箱連通，另一端與冷卻箱連通。

37、出水管設(shè)置在集水箱側(cè)方，出水管一端與集水箱連通。

38、兩個單向閥分別設(shè)置在進(jìn)水管和出水管中部，分別與進(jìn)水管和出水管固定連接。

39、第一旋轉(zhuǎn)接頭軸線豎向設(shè)置，與第二螺桿軸線重合，第一旋轉(zhuǎn)接頭與第二螺桿下端固定連接，第一旋轉(zhuǎn)接頭與第二螺桿連通，與出水管另一端連通。

40、回流管設(shè)置在冷卻箱上方，回流管下端與冷卻箱連通，上端向上貫穿冷卻腔并延伸至切割腔內(nèi)。

41、第二旋轉(zhuǎn)接頭軸線豎向設(shè)置，與第一螺桿軸線重合，第二旋轉(zhuǎn)接頭與第一螺桿固定連接，第二旋轉(zhuǎn)接頭與第一螺桿連通，與回流管另一端連通。

42、當(dāng)?shù)谝宦輻U反復(fù)進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)帶動第二螺桿反復(fù)進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)時，第二螺桿反復(fù)進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)帶動滑塊上下往復(fù)移動，滑塊上下往復(fù)移動使得冷卻箱內(nèi)的冷卻液依次經(jīng)過進(jìn)水管、集水箱、出水管、第一旋轉(zhuǎn)接頭、第二螺桿、第一螺桿、若干粉碎刀、第二旋轉(zhuǎn)接頭，最后從回流管再次回到冷卻箱內(nèi)，從而對若干粉碎刀進(jìn)行冷卻作業(yè)，冷卻液通過循環(huán)流動，能夠有效地吸收并帶走若干粉碎刀表面的熱量，從而降低刀具的溫度，避免在橡膠粉碎過程中，粉碎刀表面產(chǎn)生大量的熱量，導(dǎo)致橡膠粘連在若干粉碎刀表面，降低設(shè)備的粉碎效率。

43、進(jìn)一步的，篩分裝置包括過濾板、單向軸承、第一齒輪、轉(zhuǎn)桿、若干絞龍葉片、第二齒輪、齒鏈、第二進(jìn)料口、第二出料口，

44、過濾板向左下方傾斜設(shè)置在粉碎腔內(nèi)，過濾板設(shè)置在若干粉碎刀下方，過濾板套設(shè)在第一螺桿上，與第一螺桿螺紋連接，與粉碎腔內(nèi)壁滑動連接，其滑動方向豎向設(shè)置。

45、單向軸承軸線豎向設(shè)置，與第一螺桿軸線重合，單向軸承設(shè)置在傳動腔內(nèi)，單向軸承套設(shè)在第一螺桿上，與第一螺桿固定連接。

46、第一齒輪軸線豎向設(shè)置，與第一螺桿軸線重合，第一齒輪設(shè)置在傳動腔內(nèi)，第一齒輪套設(shè)在單向軸承上，與單向軸承固定連接。

47、轉(zhuǎn)桿軸線豎向設(shè)置，轉(zhuǎn)桿設(shè)置回收腔內(nèi)，轉(zhuǎn)桿上端與回收腔內(nèi)部頂面轉(zhuǎn)動連接，其轉(zhuǎn)動軸線豎向設(shè)置，轉(zhuǎn)桿下端向下貫穿回收腔，并延伸至傳動腔內(nèi)。

48、若干絞龍葉片分別設(shè)置在轉(zhuǎn)桿側(cè)方，分別與轉(zhuǎn)桿側(cè)表面固定連接。

49、第二齒輪軸線豎向設(shè)置，與轉(zhuǎn)桿軸線重合，第二齒輪設(shè)置在第一齒輪側(cè)方，第二齒輪套設(shè)在轉(zhuǎn)桿上，與轉(zhuǎn)桿固定連接。

50、齒鏈分別套設(shè)在第一齒輪和第二齒輪上，分別與第一齒輪和第二齒輪嚙合。

51、第二進(jìn)料口設(shè)置在回收腔側(cè)部，并靠近過濾板，第二進(jìn)料口一端與回收腔連通，另一端與粉碎腔連通。

52、第二出料口設(shè)置在回收腔側(cè)部，并靠近切割刀，第二出料口一端與回收腔內(nèi)部連通，另一端與粉碎腔內(nèi)部連通。

53、當(dāng)?shù)谝宦輻U反復(fù)進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)帶動過濾板上下往復(fù)移動時，過濾板上下往復(fù)移動使粉碎不合格的橡膠沿過濾板的傾斜面滑落至回收腔內(nèi)；當(dāng)?shù)谝宦輻U反復(fù)進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)帶動單向軸承反復(fù)進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)時，單向軸承反復(fù)進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)帶動第一齒輪轉(zhuǎn)動，第一齒輪轉(zhuǎn)動帶動齒鏈轉(zhuǎn)動，齒鏈轉(zhuǎn)動帶動第二齒輪轉(zhuǎn)動，第二齒輪轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動帶動若干絞龍葉片轉(zhuǎn)動，若干絞龍葉片轉(zhuǎn)動帶動粉碎不合格的橡膠向上移動，最后從第二出料口處再次回到粉碎腔內(nèi)，再次進(jìn)行粉碎，直至橡膠被粉碎合格，可以有效的使粉碎不合格的橡膠自動進(jìn)入篩分裝置進(jìn)行篩分，無需人工干預(yù)，大大提高了生產(chǎn)效率和自動化程度。

54、進(jìn)一步的，冷卻箱內(nèi)冷卻液為液氮。

55、液氮可以有效的對若干粉碎刀進(jìn)行冷卻。

56、進(jìn)一步的，兩個輥筒之間的間隙可調(diào)節(jié)。

57、便于調(diào)節(jié)橡膠的厚度。

58、進(jìn)一步的，若干粉碎刀并排等間距設(shè)置。

59、若干粉碎刀并排等間距設(shè)置，便于粉碎刀粉碎橡膠。

60、進(jìn)一步的，切割刀表面涂有氟硅離型劑。

61、切割刀表面涂有氟硅離型劑，防止橡膠粘附在切割刀上。

62、進(jìn)一步的，第三出料口處設(shè)置有電磁閥。

63、進(jìn)一步的，粉碎箱側(cè)部設(shè)置有視窗口。

64、通過設(shè)置視窗口，便于工作人員貫穿粉碎箱內(nèi)部工作狀況。

65、本發(fā)明的有益效果：

66、1.本發(fā)明通過設(shè)置的粉碎裝置、防粘連裝置，相互作用相互配合，可以使冷卻液循環(huán)流動，進(jìn)而有效地吸收并帶走若干粉碎刀表面的熱量，從而降低刀具的溫度，避免在橡膠粉碎過程中，粉碎刀表面產(chǎn)生大量的熱量，導(dǎo)致橡膠粘連在若干粉碎刀表面，降低設(shè)備的粉碎效率。

67、2.本發(fā)明通過設(shè)置的粉碎裝置、篩分裝置，相互作用相互配合，可以有效的使粉碎不合格的橡膠自動進(jìn)入篩分裝置進(jìn)行篩分，無需人工干預(yù)，大大提高了生產(chǎn)效率和自動化程度。