本實(shí)用新型涉及一種注塑成型模，具體是一種注塑流道。
背景技術(shù)：
目前管狀注塑模具的注料流道一般為單流道進(jìn)行注塑，使其成型速度較慢，流道出口與流道的寬度為相同的大小，且流道出口直接對(duì)向型腔，注塑原料由流道出口進(jìn)入型腔時(shí)，會(huì)形成沖擊，容易使產(chǎn)品成型后，與進(jìn)料口相對(duì)的產(chǎn)品表面容易起凹陷或積層，表面質(zhì)量較差，容易導(dǎo)致廢品率的增加。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)合理及便于加工的用于塑料接管的注塑成型模上的注料流道，它可以減少對(duì)成型產(chǎn)品的沖擊，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低廢品率，多流道進(jìn)入可以縮短成型時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案：一種用于塑料接管的注塑成型模上的注料流道，包括設(shè)置在模芯上的過流槽，所述過流槽由第一通道、第二通道及第三通道構(gòu)成，第一通道的槽寬均大于另外兩條通道，第一通道與第二通道并排設(shè)置，第三通道的入口與第二通道連接，第三通道的出口延伸至模芯中部與模芯上的成形腔的端部相對(duì)，第一通道及第二通道的出口流向均與第三通道的出口流向相垂直，在模芯上設(shè)置有靠近第一通道的出口的U形緩沖槽，U形緩沖槽的槽口朝向與第一通道的流向相垂直且U形緩沖槽的槽口與第一通道相通，U形緩沖槽的兩側(cè)壁中，靠近第一通道出口的側(cè)壁伸入第一通道內(nèi)。
本實(shí)用新型在成型時(shí)，注塑原料由注料口進(jìn)入過流槽，再由過流槽中的第一通道、第二通道及第三通道分段的進(jìn)入型腔，可縮短成型時(shí)間，由于在模芯上設(shè)置有與第一通道相通的U形緩沖槽，注塑原料進(jìn)入第一通道內(nèi)后，一部分流入型腔一部分則流入U(xiǎn)形緩沖槽內(nèi)進(jìn)行緩沖，緩和流速，以減少對(duì)型腔的沖擊，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低廢品率，為了起到更好的緩沖效果，由于U形緩沖槽的一側(cè)壁伸入第一通道內(nèi)可以對(duì)第一通道進(jìn)行節(jié)流，促使注塑原料容易進(jìn)入U(xiǎn)形緩沖槽內(nèi)。
由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理、便于加工優(yōu)點(diǎn)，它可以減少對(duì)成型產(chǎn)品的沖擊，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低廢品率，多流道進(jìn)入可以縮短成型時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：
如圖1所示，本實(shí)用新型提出一種用于塑料接管的注塑成型模上的注料流道，具有設(shè)置在模芯上的過流槽1，所述過流槽1由第一通道11、第二通道12及第三通道13構(gòu)成，第一通道11的槽寬均大于另外兩條通道，第一通道11與第二通道12并排設(shè)置，第三通道13的入口與第二通道12連接，第三通道13的出口延伸至模芯中部與模芯上的成形腔的端部相對(duì)，第一通道11及第二通道12的出口流向均與第三通道13的出口流向相垂直，在模芯上設(shè)置有靠近第一通道的出口的U形緩沖槽2，U形緩沖槽2的槽口朝向與第一通道11的流向相垂直且U形緩沖槽2的槽口與第一通道11相通，U形緩沖槽2的兩側(cè)壁中，靠近第一通道11出口的側(cè)壁伸入第一通道內(nèi)。
本實(shí)用新型在成型時(shí)，注塑原料由注料口進(jìn)入過流槽，再由過流槽中的第一通道、第二通道及第三通道分段的進(jìn)入型腔，可縮短成型時(shí)間，由于在模芯上設(shè)置有與第一通道相通的U形緩沖槽，注塑原料進(jìn)入第一通道內(nèi)后，一部分流入型腔一部分則流入U(xiǎn)形緩沖槽內(nèi)進(jìn)行緩沖，緩和流速，以減少對(duì)型腔的沖擊，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低廢品率，為了起到更好的緩沖效果，由于U形緩沖槽的一側(cè)壁伸入第一通道內(nèi)可以對(duì)第一通道進(jìn)行節(jié)流，促使注塑原料容易進(jìn)入U(xiǎn)形緩沖槽內(nèi)。
如圖1所示，為了減少緩沖，所述第一通道11的開口呈喇叭狀。喇叭狀的開口，可使注塑原料進(jìn)入型腔時(shí)可緩沖，進(jìn)一步的防止產(chǎn)品表面形成凹陷或積層，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
如圖1所示，為了方便注塑原料的流動(dòng)，第一通道11與U形緩沖槽之間設(shè)置導(dǎo)流斜面3。所述U形緩沖槽的深度比第一通道的深度深，可起到較佳的緩沖效果。