本發(fā)明涉及一種注射塑料模具，特別是一種針閥封口式注射塑料模具。

背景技術(shù)：

為提高生產(chǎn)效率，現(xiàn)在常用的注射塑料模具經(jīng)常都是一套模具一次注入熔融狀塑料同時(shí)產(chǎn)出多個(gè)產(chǎn)品，所以就用到分流板。分流板上設(shè)置有墊片，墊片緊嵌在分流板上，因針閥要穿過(guò)分流板與墊片，所以較長(zhǎng)，如圖1所示，針閥穿過(guò)針閥咀且不與針閥咀相接觸，在工作中與注塑口不斷接觸并產(chǎn)生沖擊，較長(zhǎng)的針閥在工作一段時(shí)間后易變形，一般體現(xiàn)為彎曲，當(dāng)閥桿變形到一定程度，針閥將不能正常對(duì)注塑口進(jìn)行封堵，導(dǎo)致生產(chǎn)不能正常進(jìn)行，必須維修或更換針閥，造成生產(chǎn)效率低，并因產(chǎn)生不良品及更換針閥造成生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種可防針閥打偏的注射塑料模具，可解決針閥的變形問(wèn)題。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：一種可防針閥打偏的注射塑料模具，包括動(dòng)模部分與定模部分；動(dòng)模部分與定模部分緊密接觸后二者之間形成模腔；模腔上部有注塑口，注塑口上部連接針閥咀，針閥咀上部為分流板，分流板上部設(shè)置墊片；墊片上面為面板，面板上設(shè)置有氣缸、主射咀與定位環(huán)；分流板上設(shè)置有流道，所述流道上部與主射咀的流道連通，下部連通針閥咀的流道；面板、分流板上開(kāi)有同軸閥孔；所述閥孔與針閥咀的流道同軸；氣缸下部安裝針閥，針閥依次穿過(guò)面板、墊片、分流板，進(jìn)入針閥咀，并通過(guò)氣缸的運(yùn)動(dòng)可與注塑口接觸或分離；分流板上設(shè)置有電熱管，針閥咀上設(shè)置有發(fā)熱圈；其特征在于：針閥咀的末端的流道內(nèi)還設(shè)置有不少于兩個(gè)防偏板，防偏板朝向流道軸線的面為圓面，所述圓面與流道同軸，且圓面直徑與針閥閥桿直徑相同或略大于針閥閥桿直徑。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，針閥咀的上部還設(shè)置有防熱膨脹環(huán)，防熱膨脹環(huán)為一圓環(huán)狀柱體，所述防熱膨脹環(huán)的內(nèi)表面與針閥的閥桿外表面緊密接觸；分流板上的閥孔直徑大于閥桿的直徑，并且當(dāng)分流板熱膨脹時(shí)也不會(huì)與閥桿相接觸。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，針閥咀的上部設(shè)置有凹槽，防熱膨脹環(huán)設(shè)置在凹槽內(nèi)。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，墊片為圓環(huán)狀，內(nèi)徑遠(yuǎn)大于針閥閥桿的外徑。

本發(fā)明的有益效果在于，通過(guò)在針閥咀內(nèi)設(shè)置防偏板，可有效改善針閥的變形，防止封口時(shí)針閥打偏，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的注射塑料模具的剖視圖。

圖2為本發(fā)明的可防針閥打偏的注射塑料模具的剖視圖。

圖3為防熱膨脹環(huán)的剖視圖。

圖4為帶防偏板的針閥咀剖視圖。

圖5為帶防偏板的針閥咀的A-A視圖。

具體實(shí)施方式

如圖2、圖4、圖5所示，本發(fā)明的一種可防針閥打偏的注射塑料模具，包括定模部分與動(dòng)模部分；動(dòng)模部分包括底板1，座公板2與推板4；底板1上設(shè)置座公板2，座公板2上面設(shè)置推板4，公模3固定在座公板2上；定模包括模腔板5、墊板18、方鐵17、面板16、針閥11、氣缸12、分流板9與墊片10；模腔板5上設(shè)置有母模501，公模3插入母模501后二者之間形成模腔19；模腔19上部有注塑口502，注塑口502上部連接針閥咀7；模腔板5上面設(shè)置墊板18；墊板18上外圈設(shè)置有方鐵17，方鐵17可以為若干塊立方體，或是一個(gè)環(huán)形柱體；面板16上設(shè)置有氣缸12、主射咀14與定位環(huán)13；面板16與墊板18之間設(shè)置有分流板9，分流板9與面板16之間還設(shè)置有墊片10；墊片10為圓環(huán)狀，內(nèi)徑遠(yuǎn)大于針閥11的閥桿外徑；分流板9上設(shè)置有流道，所述流道上部與主射咀14的流道連通，下部連通針閥咀7的流道；面板16與分流板9上開(kāi)有同軸閥孔，所述閥孔與針閥咀7的流道同軸；氣缸12下部安裝針閥11，針閥11依次穿過(guò)面板16、墊片10、分流板9，進(jìn)入針閥咀7，并通過(guò)氣缸12的運(yùn)動(dòng)可與注塑口502接觸或分離；針閥11的閥桿的直徑小于面板16與分流板9的閥孔直徑，并且當(dāng)面板與分流板9被持續(xù)加熱膨脹時(shí)，面板16與分流板9也不會(huì)與針閥11的閥桿相接觸；分流板9上設(shè)置有電熱管8，針閥咀7上設(shè)置有發(fā)熱圈6；針閥咀7的末端的流道內(nèi)還設(shè)置有若干個(gè)防偏板21，防偏板21朝向流道軸線的面為圓面，所述圓面與流道同軸，且圓面與針閥11閥桿緊密接觸。這樣，針閥11的閥桿下部便限制在防偏板21形成的通道內(nèi)做軸向運(yùn)動(dòng)，不會(huì)出現(xiàn)徑向變形。

如圖2～3所示，為了進(jìn)一步防止針閥11歪斜，針閥咀7的上部還設(shè)置有防熱膨脹環(huán)20，防熱膨脹環(huán)20為一圓環(huán)狀柱體，所述防熱膨脹環(huán)20的內(nèi)表面與針閥11的閥桿外表面緊密接觸；分流板9上的閥孔直徑大于閥桿的直徑，并且當(dāng)分流板9熱膨脹時(shí)也不會(huì)與閥桿相接觸。作為不同的具體實(shí)施方式，防熱膨脹環(huán)20可以設(shè)置在針閥咀7上表面，或者在針閥咀7的上部設(shè)置凹槽701，防熱膨脹環(huán)20設(shè)置在凹槽701內(nèi)，并固定。

生產(chǎn)時(shí)，熔融狀塑料原料從主射咀14進(jìn)入，依次流經(jīng)主射咀14、分流板9與針閥咀7的流道，從注塑口502進(jìn)入模腔19，當(dāng)模腔19充滿熔融狀塑料后，氣缸12運(yùn)動(dòng)，針閥11伸出，堵住注塑口502。在針閥11軸向運(yùn)動(dòng)時(shí)，閥桿中間受防熱膨脹環(huán)20限制，在針閥咀7內(nèi)受防偏板21限制，有效改善了徑向變形。

上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式。在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明的前提下做出各種變化。