一種機臺注射流道結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種機臺注射流道結構，包括入料板、隔熱板、加熱板，所述隔熱板置于入料板和加熱板之間，避免加熱板對模具型腔進行加熱時把熱量傳導至入料板，使左流道和右流道內的膠料始終保持在較低溫度不使其短時間內被硫化，所述左流道和右流道呈V形結構分布，減少材料流動的阻力，便于材料射入模具型腔內成型，所述入料板還設有第一冷卻通道，所述入料板的左流道和右流道外側三面冰水環(huán)繞，使入料板的左流道和右流道內的橡膠材料保持不易被流化的溫度范圍。
【專利說明】
一種機臺注射流道結構
技術領域
[0001]本實用新型涉及注射成型設備領域，更具體地說，它涉及一種機臺注射流道結構。
【背景技術】
[0002]—般而言，橡膠是熱固性的，塑料是熱塑性的。熱固性橡膠在一定壓力條件下，經過一段時間、相應的溫度加熱后成型為固化的高彈性體，通常，熱固性橡膠的廢料是不好回收再利用的，大多數橡膠注射模具的流道系統(tǒng)是熱流道系統(tǒng)，在注射之后，流道系統(tǒng)內的膠料和模具內的膠料同時硫化，在脫模時同時取出，從流道系統(tǒng)內取出的膠料與制品分離后作為廢棄材料處理，造成材料浪費，使得生產成本增加。
【實用新型內容】
[0003]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種降低生產成本的機臺注射流道結構。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:
[0005]—種機臺注射流道結構，包括入料板、隔熱板、加熱板，所述隔熱板置于入料板和加熱板之間，螺絲依次穿過加熱板、隔熱板和入料板進行固定，所述入料板設有左流道和右流道，所述左流道和右流道呈V形結構分布，所述左流道的一端口和右流道的一端口相重合置于入料板的側壁上，左流道的另一端口和右流道的另一端口經上隔熱板、上加熱板延伸至模具型腔;所述入料板還設有第一冷卻通道，所述第一冷卻通道包括兩個縱向通道和一個橫向通道，兩個縱向通道間隔分布在橫向通道上，所述左流道和右流道置于兩個縱向通道之間。
[0006]本實用新型進一步設置:所述左流道包括相互垂直的水平流道和豎直流道，所述豎直流道的一端口與水平流道相連通，另一端口經上隔熱板、上加熱板延伸至模具型腔。
[0007]本實用新型進一步設置:所述左流道和右流道的夾角為67.38°。
[0008]本實用新型進一步設置:還包括第二冷卻通道，所述第二冷卻通道由若干個豎直通道組成，所述豎直通道依次貫穿加熱板、隔熱板和入料板。
[0009]本實用新型有益效果:在入料板與加熱板之間設有隔熱板，避免加熱板對模具型腔進行加熱時把熱量傳導至入料板，使左流道和右流道內的膠料始終保持在較低溫度不使其短時間內被硫化，當再次注射時，料筒內的橡膠料射入可以將左流道和右流道內的膠料推入模具型腔內，提高材料的利用率，降低生產成本，同時所述左流道和右流道呈V形結構分布，減少材料流動的阻力，便于材料射入模具型腔內成型，同時所述入料板的左流道和右流道外側三面冰水環(huán)繞，使入料板的左流道和右流道內的橡膠材料保持不易被流化的溫度范圍。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型一種機臺注射流道結構的結構示意圖；[ΟΟ??]圖2為入料板的結構不意圖；
[0012]圖3為圖2在A-A方向的剖視圖。
[0013]附圖標記說明:1、入料板；11、左流道；111、水平流道；112、豎直流道12、右流道；
13、第一冷卻通道；131、縱向通道；132、橫向通道；14、第二冷卻通道;141、豎直通道;2、隔熱板;3、加熱板。
【具體實施方式】
[0014]參照附圖1至圖3對本實用新型一種機臺注射流道結構做進一步詳細說明。
[0015]—種機臺注射流道結構，包括入料板1、隔熱板2、加熱板3，所述隔熱板2置于入料板I和加熱板3之間，螺絲依次穿過加熱板3、隔熱板2和入料板I進行固定，所述入料板I設有左流道11和右流道12，所述左流道11和右流道12呈V形結構分布，所述左流道11的一端口和右流道12的一端口相重合置于入料板I的側壁上，左流道11的另一端口和右流道12的另一端口經上隔熱板2、上加熱板3延伸至模具型腔;所述入料板I還設有第一冷卻通道13，所述第一冷卻通道13包括兩個縱向通道131和一個橫向通道132，兩個縱向通道131間隔分布在橫向通道132上，所述左流道11和右流道12置于兩個縱向通道131之間，所述入料板I的左流道11和右流道12外側三面冰水環(huán)繞，使入料板I的左流道11和右流道12內的橡膠材料保持不易被流化的溫度范圍。
[0016]還包括第二冷卻通道14，所述第二冷卻通道14由若干個豎直通道141組成，所述豎直通道141依次貫穿加熱板3、隔熱板2和入料板I，所述入料板I的左流道11和右流道12之間也有冰水冷卻，使入料板I的左流道11和右流道12內的橡膠材料保持不易被流化的溫度范圍。
[0017]所述左流道11包括相互垂直的水平流道111和豎直流道112，所述豎直流道112的一端口與水平流道111相連通，另一端口經上隔熱板2、上加熱板3延伸至模具型腔，其中右流道12和左流道11結構相同，便于在入料板I開設右流道12和左流道11。
[0018]所述左流道11和右流道12的夾角為67.38°，使得橡膠在左流道11和右流道12流動更加順暢。
[0019]工作原理:在入料板I與加熱板3之間設有隔熱板2，避免加熱板3對模具型腔進行加熱時把熱量傳導至入料板I，使左流道11和右流道12內的膠料始終保持在較低溫度不使其短時間內被硫化，當再次注射時，料筒內的橡膠料射入可以將左流道11和右流道12內的膠料推入模具型腔內，提高材料的利用率，降低生產成本，同時所述左流道11和右流道12呈V形結構分布，減少材料流動的阻力，便于材料射入模具型腔內成型。
[0020]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種機臺注射流道結構，其特征是:包括入料板、隔熱板、加熱板，所述隔熱板置于入料板和加熱板之間，螺絲依次穿過加熱板、隔熱板和入料板進行固定，所述入料板設有左流道和右流道，所述左流道和右流道呈V形結構分布，所述左流道的一端口和右流道的一端口相重合置于入料板的側壁上，左流道的另一端口和右流道的另一端口經上隔熱板、上加熱板延伸至模具型腔； 所述入料板還設有第一冷卻通道，所述第一冷卻通道包括兩個縱向通道和一個橫向通道，兩個縱向通道間隔分布在橫向通道上，所述左流道和右流道置于兩個縱向通道之間。2.根據權利要求1所述的一種機臺注射流道結構，其特征是:所述左流道包括相互垂直的水平流道和豎直流道，所述豎直流道的一端口與水平流道相連通，另一端口經上隔熱板、上加熱板延伸至模具型腔。3.根據權利要求1所述的一種機臺注射流道結構，其特征是:所述左流道和右流道的夾角為67.38°。4.根據權利要求1所述的一種機臺注射流道結構，其特征是:還包括第二冷卻通道，所述第二冷卻通道由若干個豎直通道組成，所述豎直通道依次貫穿加熱板、隔熱板和入料板。
【文檔編號】B29C45/73GK205631263SQ201620451631
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月18日
【發(fā)明人】謝建華
【申請人】謝建華