一種新型散熱翅片流道結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及散熱裝置，特別是一種新型散熱翅片流道結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提供的流道結(jié)構(gòu)沿長度方向被分為至少兩個流道部，靠近進風(fēng)口處的流道部中的翅片間隔更大，因此進風(fēng)口處的流道部流阻減小，在不改變風(fēng)扇功率的情況下，相對于原有流道結(jié)構(gòu)可有效提高整個翅片流道中的進風(fēng)量以及風(fēng)速；同時，由于越靠近流道結(jié)構(gòu)出風(fēng)口的流道部中翅片間隔越小，這樣其翅片數(shù)量就相對較多，相對進風(fēng)口出的流道部，其增加了流道翅片與冷卻空氣的接觸面，進一步增強了散熱效果，通過這種結(jié)構(gòu)，同樣在不改變風(fēng)扇功率的情況下，可有效降低發(fā)熱器件的最高溫度（一般在靠近翅片流道出風(fēng)口處的發(fā)熱器件會具有最高溫度）。
【專利說明】
一種新型散熱翅片流道結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及散熱裝置，特別是一種新型散熱翅片流道結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]由于一些設(shè)備(如相控陣?yán)走_(dá))整機結(jié)構(gòu)布局的限制，為了同時達(dá)到為發(fā)熱器件散熱及整機空間結(jié)構(gòu)的需求，往往會出現(xiàn)需要應(yīng)用進風(fēng)口、出風(fēng)口在兩端面的矩形翅片流道進行散熱的情況;具體應(yīng)用時，矩形翅片流道與發(fā)熱器件平行接觸設(shè)置，通過在矩形翅片流道出風(fēng)口安裝一風(fēng)扇，使得制冷空氣從進風(fēng)口進入，從矩形翅片流道經(jīng)過的制冷空氣將位于導(dǎo)熱接觸面發(fā)熱器件的熱量帶走，但是這種矩形的流道和一般流道相比，存在如下缺點:制冷空氣流過翅片的路徑較長，流阻較大，導(dǎo)致整個翅片流道的風(fēng)速難以提高，進而導(dǎo)致的越靠近出口冷卻空氣溫度越高，靠近出風(fēng)口部分的降溫效果大大弱于靠近進風(fēng)口的部分降溫效果，整個翅片流道均溫性差，靠近散熱翅片流道出風(fēng)口部分的發(fā)熱器件散熱效果不佳，導(dǎo)致?lián)碛性摿鞯澜Y(jié)構(gòu)的翅片流道不能很好的實現(xiàn)散熱功能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的發(fā)明目的在于針對長度較長的矩形翅片流道由于空氣流過翅片的路徑較長，流阻較大，造成到通過翅片流道的冷卻空氣風(fēng)速、風(fēng)量大大降低，從而導(dǎo)致整個翅片流道均溫性差，靠近散熱翅片流道出風(fēng)口部分的發(fā)熱器件散熱效果不佳的問題，提供一種流阻較小，流道均溫性好的翅片流道結(jié)構(gòu)。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種新型散熱翅片流道結(jié)構(gòu)，所述流道結(jié)構(gòu)包括流道蓋板、流道底板以及位于流道蓋板及流道底板之間的多個互相平行的翅片，所述翅片與所述流道蓋板及流道底板垂直;流道結(jié)構(gòu)的兩端分別為進風(fēng)口及出風(fēng)口；在所述進風(fēng)口或出風(fēng)口端面處設(shè)置有一風(fēng)扇，用于將冷卻空氣吹入或吸入流道中；
所述流道結(jié)構(gòu)沿長度方向至少分為兩個流道部，每個流道部中翅片間隔不同，其中，越靠近進風(fēng)口的流道部，翅片之間的間隔越大。具體的，可根據(jù)需要將流道結(jié)構(gòu)分為2個流道部、3個流道部、4個流道部甚至8個流道部，劃分的流道部越多，則整個流道結(jié)構(gòu)不同區(qū)域的均溫性越好。
[0005]優(yōu)選的，一些實施例中，所述流道結(jié)構(gòu)沿長度方向均勻分為三個流道部，其中靠近進風(fēng)口的流道部為低溫段，靠近出風(fēng)口的流道部為高溫段，位于低溫段和高溫段之間的流道部為中溫段;所述低溫段中的翅片間隔大于中溫段中的翅片間隔，所述中溫段中的翅片間隔大于高溫段中的翅片間隔。
[0006]進一步的，所述流道蓋板和/或流道底板為與發(fā)熱器件接觸的導(dǎo)熱接觸面。
[0007]進一步的，相鄰的兩個流道部中，翅片間隔大的流道部中的翅片間隔是翅片間隔小的流道部中翅片間隔的2倍。
[0008]進一步的，通過自出風(fēng)口為起始，設(shè)置不同的長度的翅片實現(xiàn)不同流道部中翅片間隔的不同。
[0009]在一些實施例中，與現(xiàn)有技術(shù)相比，可以選擇將最靠近出風(fēng)口處的流道部(一般為高溫段)中的翅片間隔保持不變，即與現(xiàn)有技術(shù)相比，最靠近出風(fēng)口處的流道部(一般為高溫段)中的翅片數(shù)量不變，而自高溫段之前的一段流道部開始，依次擴大后續(xù)流道部中的翅片間隔(即自高溫段之前的一段流道部開始依次減少各個流道部中的翅片數(shù)量，從而實現(xiàn)翅片間隔的增大)，這樣做的好處是，在實現(xiàn)了，增大翅片流道進風(fēng)量的目的，實現(xiàn)整個流道結(jié)構(gòu)更好均溫性的同時，隨著沿流道長度上一些流道部中翅片間隔的擴大，意味著在其中設(shè)置的翅片數(shù)量的減少，從而使得整個翅片流道的重量得到降低，在一些對器件重量較敏感的設(shè)備中，如相控陣?yán)走_(dá)，在各器件性能不變甚至提升的前提下，整機重量的減小有著非常重要的意義，即本發(fā)明可實現(xiàn)提高翅片流道散熱性能的前提下，進一步降低器件重量，具有重要意義。
[0010]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明提供的新型散熱翅片流道結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的流道結(jié)構(gòu)沿長度方向被分為至少兩個流道部，靠近進風(fēng)口處的流道部中的翅片間隔更大，因此進風(fēng)口處的流道部流阻減小，在不改變風(fēng)扇功率的情況下，相對于原有流道結(jié)構(gòu)可有效提高整個翅片流道中的進風(fēng)量以及風(fēng)速；
同時，由于越靠近流道結(jié)構(gòu)出風(fēng)口的流道部中翅片間隔越小，這樣其翅片數(shù)量就相對較多，相對進風(fēng)口出的流道部，其增加了流道翅片與冷卻空氣的接觸面，進一步增強了散熱效果，通過這種結(jié)構(gòu)，同樣在不改變風(fēng)扇功率的情況下，可有效降低發(fā)熱器件的最高溫度(一般在靠近翅片流道出風(fēng)口處的發(fā)熱器件會具有最高溫度)。
【附圖說明】
[0011 ]圖1是典型的長條形翅片流道結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本發(fā)明中提供的翅片流道結(jié)構(gòu)具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為本發(fā)明提供的翅片流道結(jié)構(gòu)具體實施例外形示意圖。
[0014]附圖標(biāo)記:1-流道蓋板，2_流道底板，3_翅片，4_風(fēng)扇，5_進風(fēng)口。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作詳細(xì)的說明。
[0016]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0017]實施例1:如圖2、圖3所示，本實施例提供一種新型散熱翅片流道結(jié)構(gòu)，所述流道結(jié)構(gòu)包括流道蓋板1、流道底板2以及位于流道蓋板及流道底板之間的多個互相平行的翅片3，所述翅片3與所述流道蓋板I及流道底板2垂直;流道結(jié)構(gòu)的兩端分別為進風(fēng)口 5及出風(fēng)口；本實施例中，在所述出風(fēng)口端面處設(shè)置有一風(fēng)扇4，用于將冷卻空氣吸入流道(流道結(jié)構(gòu))中；
本實施例中，所述流道結(jié)構(gòu)沿長度方向均勻分為三個流道部，其中靠近進風(fēng)口的流道部為低溫段，靠近出風(fēng)口的流道部為高溫段，位于低溫段和高溫段之間的流道部為中溫段；所述低溫段中的翅片間隔大于中溫段中的翅片間隔，所述中溫段中的翅片間隔大于高溫段中的翅片間隔。
[0018]本實施例中，相鄰的兩個流道部中，翅片間隔大的流道部中的翅片間隔是翅片間隔小的流道部中翅片間隔的2倍。具體的，如圖2所示，本實施例中，所有的翅片自出風(fēng)口開始布置，其中三分之一數(shù)量的第一翅片31長度與高溫段長度相同，S卩，第一翅片31只設(shè)置在高溫段中，另外三分之一數(shù)量的第二翅片32長度等于高溫段+中溫段，S卩，該三分之一數(shù)量的第二翅片32只設(shè)置在高溫段與中溫段中；最后三分之一數(shù)量的第三翅片33長度與流道結(jié)構(gòu)長度相同，即該三分之一數(shù)量的第三翅片33同時設(shè)置在高溫段、中溫段即低溫段中；不同長度的翅片自出風(fēng)口處起始，互相交叉平行設(shè)置，從而實現(xiàn)不同流道段中的翅片3間隔不同。
[0019]本實施例中，所述流道底板2為與發(fā)熱器件接觸的導(dǎo)熱接觸面，發(fā)熱器件通過流道底板2將熱量傳遞至各個翅片3，而設(shè)置于流道結(jié)構(gòu)出風(fēng)口端面的風(fēng)扇4將用于冷卻的空氣吸入流道結(jié)構(gòu)中，從而將翅片3上的熱量帶走起到冷卻散熱的作用。
[0020]實施例2:與實施例2不同點在于，本實施例提供的新型散熱翅片流道結(jié)構(gòu)沿長度方向分為兩個流道部，其中靠近進風(fēng)口 5的流道部為低溫段，靠近出風(fēng)口的流道部為高溫段，所述低溫段中的翅片間隔大于高溫段中的翅片間隔。
[0021]而本實施例中，所述流道底板2和流道蓋板I均為與發(fā)熱器件接觸的導(dǎo)熱接觸面，其同時將熱量傳遞至各個平行設(shè)置的翅片3。
[0022]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種新型散熱翅片流道結(jié)構(gòu)，所述流道結(jié)構(gòu)包括流道蓋板、流道底板以及位于流道蓋板及流道底板之間的多個互相平行的翅片，所述翅片與所述流道蓋板及流道底板垂直；流道結(jié)構(gòu)的兩端分別為進風(fēng)口及出風(fēng)口；在所述進風(fēng)口或出風(fēng)口端面處設(shè)置有一風(fēng)扇，用于將冷卻空氣吹入或吸入流道中； 其特征在于，所述流道結(jié)構(gòu)沿長度方向至少分為兩個流道部，每個流道部中翅片間隔不同，其中，越靠近進風(fēng)口的流道部，翅片之間的間隔越大。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱翅片流道結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述流道結(jié)構(gòu)沿長度方向均勻分為三個流道部，其中靠近進風(fēng)口的流道部為低溫段，靠近出風(fēng)口的流道部為高溫段，位于低溫段和高溫段之間的流道部為中溫段;所述低溫段中的翅片間隔大于中溫段中的翅片間隔，所述中溫段中的翅片間隔大于高溫段中的翅片間隔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱翅片流道結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述流道蓋板和/或流道底板為與發(fā)熱器件接觸的導(dǎo)熱接觸面。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱翅片流道結(jié)構(gòu)，其特征在于，相鄰的兩個流道部中，翅片間隔大的流道部中的翅片間隔是翅片間隔小的流道部中翅片間隔的2倍。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱翅片流道結(jié)構(gòu)，其特征在于，通過自出風(fēng)口為起始，設(shè)置不同的長度的翅片實現(xiàn)不同流道部中翅片間隔的不同。
【文檔編號】H05K7/20GK106028766SQ201610622030
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年8月2日
【發(fā)明人】夏輝, 吳鳳鼎, 管玉靜
【申請人】成都雷電微力科技有限公司