一種橡膠擠出模具口模板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種橡膠擠出模具口模板，由上口模板和下口模板組成；所述口模板的入口處設(shè)有沿擠出方向由外至內(nèi)的導(dǎo)向錐角；所述導(dǎo)向錐角下游位置設(shè)有一儲膠室；所述儲膠室下游位置設(shè)有口模成型腔，所述口模成型腔端面與擠出零件形狀相適配。所述導(dǎo)向錐角由上口模板和下口模板入口處的半圓錐面組成。所述導(dǎo)向錐角角度大于覆膠鋼絲簾布模板的入口錐角。所述儲膠室呈弧形，由設(shè)置在上口模板和下口模板的曲面共同組成。所述口模成型腔沿擠出方向的厚度小于鋼絲簾布口模厚度。其型腔構(gòu)思巧妙，具有曲面簡單性能優(yōu)越的特點(diǎn)，由于儲膠室的設(shè)置，適合覆膠纖維簾布的高速擠出。
【專利說明】
一種橡膠擠出模具口模板
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及橡塑機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種橡膠擠出模具口模板。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在橡膠擠出模具設(shè)計(jì)中，還沒有覆膠纖維簾布擠出模具以100m/min高速擠出時口模板設(shè)計(jì)，比對以往覆膠鋼絲簾布擠出模具口模板的設(shè)計(jì)，存在其口模板沿擠出方向的厚度較長，入口錐角小，無法滿足擠出覆膠纖維簾布高速運(yùn)行要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提出一種橡膠擠出模具口模板，針對覆膠纖維簾布生產(chǎn)線設(shè)計(jì)，滿足了擠出覆膠纖維簾布高速運(yùn)行的要求。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種橡膠擠出模具口模板，其特殊之處在于:
[0006]所述口模板由上口模板和下口模板組成；
[0007]所述口模板的入口處設(shè)有沿擠出方向由外至內(nèi)的導(dǎo)向錐角；
[0008]所述導(dǎo)向錐角下游位置設(shè)有一儲膠室；
[0009]所述儲膠室下游位置設(shè)有口模成型腔，所述口模成型腔端面與擠出零件形狀相適配。
[0010]上述技術(shù)方案中，所述導(dǎo)向錐角由上口模板和下口模板入口處的半圓錐面組成。該導(dǎo)向錐角角度大于覆膠鋼絲簾布模板的入口錐角。
[0011]上述技術(shù)方案中，所述儲膠室呈弧形，由設(shè)置在上口模板和下口模板的曲面共同組成。由于增加了儲膠室，滿足了覆膠纖維簾布高速擠出的特點(diǎn)，保證了擠出質(zhì)量。
[0012]上述技術(shù)方案中，所述口模成型腔沿擠出方向的厚度小于鋼絲簾布口模厚度。
[0013]綜上所述，本發(fā)明針對覆膠簾布擠出生產(chǎn)線的特點(diǎn)，相應(yīng)地設(shè)計(jì)了一種橡膠擠出模具口模板，其型腔構(gòu)思巧妙，具有曲面簡單性能優(yōu)越的特點(diǎn)，由于儲膠室的設(shè)置，適合覆膠纖維簾布的高速擠出。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本發(fā)明橡膠擠出模具口模板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖中:1_上口模板；2_下口模板；3_導(dǎo)向錐角；4_儲膠室；5_ 口模成型腔。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0018]現(xiàn)有技術(shù)中，還沒有覆膠纖維簾布擠出模具以100m/min高速擠出時口模板設(shè)計(jì)，比對以往覆膠鋼絲簾布擠出模具口模板的設(shè)計(jì)，存在其口模板沿擠出方向的厚度較長，入口錐角小，無法滿足擠出覆膠纖維簾布高速運(yùn)行要求。
[0019]針對上述情況，本發(fā)明提供了一種橡膠擠出模具口模板，如圖1所示，其由上口模板I和下口模板2組成；
[0020]所述口模板的入口處設(shè)有沿擠出方向由外至內(nèi)的導(dǎo)向錐角3 ;
[0021]所述導(dǎo)向錐角3下游位置設(shè)有一儲膠室4 ;
[0022]所述儲膠室4下游位置設(shè)有口模成型腔5，所述口模成型腔5端面與擠出零件形狀相適配。
[0023]上述技術(shù)方案中，所述導(dǎo)向錐角3由上口模板I和下口模板2入口處的半圓錐面組成。該導(dǎo)向錐角3角度大于覆膠鋼絲簾布模板的入口錐角。
[0024]上述技術(shù)方案中，所述儲膠室4呈弧形，由設(shè)置在上口模板I和下口模板2的曲面共同組成。
[0025]所述儲膠室4優(yōu)選設(shè)計(jì)為如圖1所示的鋼筆尖形狀。
[0026]由于增加了儲膠室4，滿足了覆膠纖維簾布高速擠出的特點(diǎn)，保證了擠出質(zhì)量。
[0027]上述技術(shù)方案中，所述口模成型腔5沿擠出方向的厚度小于鋼絲簾布口模厚度。
[0028]綜上所述，本發(fā)明針對覆膠簾布擠出生產(chǎn)線的特點(diǎn)，相應(yīng)地設(shè)計(jì)了一種橡膠擠出模具口模板，其型腔構(gòu)思巧妙，具有曲面簡單性能優(yōu)越的特點(diǎn)，由于儲膠室的設(shè)置，適合覆膠纖維簾布的高速擠出。
[0029]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種橡膠擠出模具口模板，其特征在于:所述口模板由上口模板和下口模板組成；所述口模板的入口處設(shè)有沿擠出方向由外至內(nèi)的導(dǎo)向錐角；所述導(dǎo)向錐角下游位置設(shè)有一儲膠室；所述儲膠室下游位置設(shè)有口模成型腔，所述口模成型腔端面與擠出零件形狀相適配。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠擠出模具口模板，其特征在于:所述導(dǎo)向錐角由上口模板和下口模板入口處的半圓錐面組成。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的橡膠擠出模具口模板，其特征在于:所述導(dǎo)向錐角角度大于覆膠鋼絲簾布模板的入口錐角。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的橡膠擠出模具口模板，其特征在于:所述儲膠室呈弧形，由設(shè)置在上口模板和下口模板的曲面共同組成。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的橡膠擠出模具口模板，其特征在于:所述口模成型腔沿擠出方向的厚度小于鋼絲簾布口模厚度。
【文檔編號】B29C47/12GK105856527SQ201510050431
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年1月30日
【發(fā)明人】趙璐, 王清梁, 徐鳳蘭, 沈天民
【申請人】青島高策橡膠工程有限公司