專利名稱：一種利用硅橡膠管對模具分模面密封的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于工裝模具設(shè)計(jì)技術(shù)，涉及一種利用硅橡膠管對模具分模面密封的方法。
背景技術(shù)：
對于采用抽真空成型的分半結(jié)構(gòu)成型模，在其分半部位一般采用全包方式或通過局部打真空袋方式進(jìn)行密封。這種常規(guī)密封方法從一次使用角度看比較簡單，但每次產(chǎn)品起模時因分解模體活塊會直接破壞密封結(jié)構(gòu)，每次合模操作后都要重新進(jìn)行一次，密封材料只能用一次，成本較高，且操作繁瑣。此外一旦在加溫加壓成型固化過程中密封出現(xiàn)問題因無法處理而造成產(chǎn)品報廢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種操作簡便、成本低廉可重復(fù)使用的一種利用硅橡膠管對模具分模面密封的方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，(1)在上成型?；蛳鲁尚湍５姆帜Ｃ嫔现瞥龇胖霉柘鹉z管的“ Ω，，型凹槽；(2)將硅橡膠管放置在“ Ω ”型凹槽中，硅橡膠管的兩端分別套接兩個轉(zhuǎn)接接頭， 轉(zhuǎn)接接頭后端的法蘭盤固定在上成型模和下成型模上；硅橡膠管從轉(zhuǎn)接接頭的中心孔穿出后，反翻包裹在轉(zhuǎn)接接頭的外圓上，用壓蓋將硅橡膠管的端頭擠壓在轉(zhuǎn)接接頭上，其中一端的壓蓋通過單向閥門與充氣管路連接；(3)打開氣源向硅橡膠管充氣將模具的上成型模和下成型模的分模面貼合。所述的轉(zhuǎn)接接頭的后端為法蘭盤與上成型模和下成型模固定，轉(zhuǎn)接接頭的前端為錐形與壓蓋螺紋連接。當(dāng)硅橡膠管的外徑為8mm，壁厚Imm時，充氣壓力為0. 5MPa。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，本發(fā)明針對采用抽真空方法成型的比較復(fù)雜分半模具提供一種硅橡膠管充氣法密封技術(shù)，通過向硅橡膠管內(nèi)充正壓氣體實(shí)現(xiàn)對模具分模面的密封，從而保證在抽真空加溫加壓成型產(chǎn)品的過程中整個模具的氣密性，以改進(jìn)分半模具傳統(tǒng)密封方法操作繁瑣、控制困難的問題，簡化密封操作，使加壓密封過程可控，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低報廢率，避免了傳統(tǒng)密封方法在對大型模具密封時的弊端。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A視圖。
具體實(shí)施例方式下面對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。參見圖1，硅橡膠管充氣法密封技術(shù)，需要一個密封系統(tǒng)，由硅橡膠管1、轉(zhuǎn)接接頭2、壓蓋3、單向閥門4、充氣管路5組成。該密封系統(tǒng)用于采用抽真空方法成型的比較復(fù)雜分半模具，其密封方法是，(1)在上成型6模或下成型模7的分模面上制出放置硅橡膠管的“ Ω ”型凹槽；(2)將硅橡膠管1放置在“ Ω ”型凹槽中，硅橡膠管1的兩端分別套接兩個轉(zhuǎn)接接頭2，轉(zhuǎn)接接頭2后端的法蘭盤固定在上成型模6和下成型模7上；硅橡膠管1從轉(zhuǎn)接接頭 2的中心孔穿出后，反翻包裹在轉(zhuǎn)接接頭2的外圓上，用壓蓋3將硅橡膠管1的端頭擠壓在轉(zhuǎn)接接頭2上，其中一端的壓蓋3通過單向閥門4與充氣管路5連接；(3)打開氣源向硅橡膠管1充氣將模具的上成型模6和下成型模7的分模面貼合。所述的轉(zhuǎn)接接頭2的后端為法蘭盤與上成型模6和下成型模7固定，轉(zhuǎn)接接頭的前端為錐形與壓蓋螺紋連接。當(dāng)硅橡膠管1的外徑為8mm，壁厚Imm時，充氣壓力為0. 5MPa。將硅橡膠管1安裝到復(fù)合材料模具的凹槽中，通過向硅橡膠管內(nèi)充正壓氣體實(shí)現(xiàn)對模具分模面的密封。硅橡膠管的長度可根據(jù)成型模確定。實(shí)施例所用的硅橡膠管1為耐高溫材料，外徑8mm，壁厚1mm。制作模具時需要預(yù)先在成型模一側(cè)的分模面上制出“ Ω ”型凹槽，將硅橡膠管1放置到凹槽內(nèi)，然后用定位銷和螺栓對模具進(jìn)行合模連接，將轉(zhuǎn)接接頭2固定在模具的兩端。轉(zhuǎn)接接頭2為機(jī)加結(jié)構(gòu)的鋼制零件，一端帶有錐度的接頭，后面有Μ24的外螺紋，螺紋長度20mm，接頭后端為一方形法蘭盤， 上面帶有四個通孔，用于安裝固定螺釘。接頭中間為一 Φ8通孔，硅橡膠管1通過該孔后可以翻到接頭前端的錐度面上。壓蓋3為一鋼制回轉(zhuǎn)體零件，一端帶有與轉(zhuǎn)接接頭2的MM 外螺紋相配合的內(nèi)螺紋，另一端為一Μ12外螺紋，中間為帶錐度回轉(zhuǎn)面的空心結(jié)構(gòu)。該零件通過與轉(zhuǎn)接接頭2的MM外螺紋旋合，可以將硅橡膠管1翻邊擠壓密封住。單向閥門4為一成品，一端帶有Μ12內(nèi)螺紋與壓蓋3的螺紋端連接，另一端為快卸結(jié)構(gòu)，可與充氣管路快速連接。當(dāng)單向閥沒與充氣管路連接時保持密封狀態(tài)，而與充氣管路連接時則單向打開，壓力氣體通過該閥門進(jìn)入到硅膠管中。由于另一端的單向閥處于自封狀態(tài)，故此時硅膠管密封系統(tǒng)中的壓力升高，將硅膠管膨脹，緊緊與模具分模面貼合，從而將模具分隔為內(nèi)外兩部分壓力區(qū)，這樣當(dāng)采用真空袋將鋪層產(chǎn)品完畢的成型模具密封后，真空袋內(nèi)部的區(qū)域即為密封區(qū)域，可以完成抽真空操作，從而完成對復(fù)合材料產(chǎn)品的真空加壓問題。本發(fā)明的使用方法是將密封系統(tǒng)的硅橡膠管安裝到分半結(jié)構(gòu)模體的“ Ω ”型凹槽內(nèi)，對模具進(jìn)行合模連接，再將轉(zhuǎn)接接頭2固定在模具的兩端，把膠管套在接頭上，然后依次安裝壓蓋3、單向閥門4，將充氣管路5連接到一端的單向閥門4上，打開氣源，向充氣管路5中充入0. 5MPa的壓力氣體，使硅橡膠管膨脹，這樣就實(shí)現(xiàn)對分半模具分模面的密封。
權(quán)利要求
1.一種利用硅橡膠管對模具分模面密封的方法，其特征在于，(1)在上成型模或下成型模側(cè)的分模面上制出放置硅橡膠管的“Ω ”型凹槽；(2)將硅橡膠管放置在“Ω ”型凹槽中，硅橡膠管的兩端分別套接兩個轉(zhuǎn)接接頭，轉(zhuǎn)接接頭后端的法蘭盤固定在上成型模和下成型模上；硅橡膠管從轉(zhuǎn)接接頭的中心孔穿出后， 反翻包裹在轉(zhuǎn)接接頭的外圓上，用壓蓋將硅橡膠管的端頭擠壓在轉(zhuǎn)接接頭上，其中一端的壓蓋通過單向閥門與充氣管路連接；(3)打開氣源向硅橡膠管充氣將模具的上成型模和下成型模的分模面貼合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用硅橡膠管對模具分模面密封的方法，其特征在于， 所述的轉(zhuǎn)接接頭的后端為法蘭盤與上成型模和下成型模固定，轉(zhuǎn)接接頭的前端為錐形與壓蓋螺紋連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用硅橡膠管對模具分模面密封的方法，其特征在于， 當(dāng)硅橡膠管的外徑為8mm，壁厚Imm時，充氣壓力為0. 5MPa。
全文摘要
本發(fā)明屬于工裝模具設(shè)計(jì)技術(shù)，涉及一種利用硅橡膠管對模具分模面密封的方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，(1)在上成型模或下成型模的分模面上制出放置硅橡膠管的“Ω”型凹槽；(2)將硅橡膠管放置在“Ω”型凹槽中，硅橡膠管的兩端分別套接兩個轉(zhuǎn)接接頭，轉(zhuǎn)接接頭后端的法蘭盤固定在上成型模和下成型模上；硅橡膠管從轉(zhuǎn)接接頭的中心孔穿出后，反翻包裹在轉(zhuǎn)接接頭的外圓上，用壓蓋將硅橡膠管的端頭擠壓在轉(zhuǎn)接接頭上，其中一端的壓蓋通過單向閥門與充氣管路連接；(3)打開氣源向硅橡膠管充氣將模具的上成型模和下成型模的分模面貼合。本發(fā)明通過向硅橡膠管內(nèi)充正壓氣體實(shí)現(xiàn)對模具分模面的密封，從而保證在成型產(chǎn)品的過程中整個模具的氣密性。
文檔編號B29C43/56GK102166802SQ20111000013
公開日2011年8月31日 申請日期2011年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月4日
發(fā)明者楊楠楠, 王余良, 王興忠 申請人:哈爾濱飛機(jī)工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司