單點(diǎn)開放式熱咀結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種單點(diǎn)開放式熱咀結(jié)構(gòu)，它包括熱咀法蘭頭和發(fā)熱咀身，熱咀法蘭頭設(shè)有澆口，發(fā)熱咀身設(shè)有流道，發(fā)熱咀身與熱咀法蘭頭一端連接、并使流道與澆口連通，所述熱咀法蘭頭內(nèi)鑲嵌有由高導(dǎo)熱材料制成的導(dǎo)熱咀尖，導(dǎo)熱咀尖與發(fā)熱咀身緊接觸，導(dǎo)熱咀尖設(shè)有導(dǎo)熱通道，熱咀法蘭頭的澆口通過導(dǎo)熱通道與發(fā)熱咀身的流道連通。本實(shí)用新型熱咀法蘭頭（咀頭）內(nèi)鑲嵌有由高導(dǎo)熱材料制成的導(dǎo)熱咀尖，當(dāng)發(fā)熱圈對咀身進(jìn)行加熱時(shí)，導(dǎo)熱咀尖根部吸收發(fā)熱圈發(fā)出的熱量，同時(shí)導(dǎo)熱咀尖將吸收回來的熱量釋放至導(dǎo)熱咀尖頭部，保持熱咀法蘭頭溫度均勻，熱咀法蘭頭無需再增設(shè)一組發(fā)熱圈和感溫裝置，同樣保持咀頭溫度均勻，大大降低了熱咀制造成本。
【專利說明】
單點(diǎn)開放式熱咀結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及熱流道系統(tǒng)熱咀結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種單點(diǎn)開放式熱咀結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在注塑行業(yè)普遍采用熱流道模具，通過熱流道技術(shù)使產(chǎn)品的質(zhì)量有大幅度的提升，且節(jié)約原材料、人工，可自動(dòng)化生產(chǎn)，但模具初期成本也有相應(yīng)的上升，目前行業(yè)通常采用如圖1所示的熱咀剖視結(jié)構(gòu)，它包括熱咀本體100、熱咀本體由熱咀法蘭頭(咀頭)101和咀身102—體成型構(gòu)成，由于熱咀法蘭頭101體積較大而且與模具部分接觸較多，為了保證塑料處于熔融狀態(tài)，必須保持熱咀法蘭頭的溫度均勻，現(xiàn)有技術(shù)在熱咀法蘭101纏繞發(fā)熱圈103來提高熱咀法蘭101溫度，但是這樣結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致熱咀必須依靠兩組發(fā)熱圈103分別加熱咀身102和熱咀法蘭頭101且需要兩組單獨(dú)的溫度控制器104分別檢測咀身和熱咀法蘭頭101的溫度，不然會導(dǎo)致熱咀法蘭頭101溫度不夠而凍膠，大大增加了模具的成本投入。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在之不足，而提供一種既保持熱咀法蘭頭溫度均勻，又能降低成本投入的一種單點(diǎn)開放式熱咀結(jié)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的。
[0005]—種單點(diǎn)開放式熱咀結(jié)構(gòu)，包括熱咀法蘭頭和發(fā)熱咀身，熱咀法蘭頭設(shè)有澆口，發(fā)熱咀身設(shè)有流道，發(fā)熱咀身與熱咀法蘭頭一端連接、并使流道與澆口連通，所述熱咀法蘭頭內(nèi)鑲嵌有由高導(dǎo)熱材料制成的導(dǎo)熱咀尖，導(dǎo)熱咀尖與發(fā)熱咀身緊接觸，導(dǎo)熱咀尖設(shè)有導(dǎo)熱通道，熱咀法蘭頭的澆口通過導(dǎo)熱通道與發(fā)熱咀身的流道連通。
[0006]上述技術(shù)方案還可作下述進(jìn)一步完善。
[0007]作為更具體的方案，所述高導(dǎo)熱材料為鈹銅、鎳鉻硅銅、鉬合金(TZM)或內(nèi)部填充有相變材料(PCM)的金屬材料。其中，當(dāng)高導(dǎo)熱材料選取通過填充PCM的金屬材料來制備導(dǎo)熱咀尖時(shí)，導(dǎo)熱咀尖能吸收大量的熱量以幾乎無損耗將熱量傳遞出去，大大提高導(dǎo)熱咀尖的傳熱性能。而鉬合金(TZM)是公認(rèn)具有強(qiáng)度大、導(dǎo)電導(dǎo)熱性好等優(yōu)點(diǎn)的材料，也是非常適合用來制備導(dǎo)熱咀尖的。
[0008]作為更具體的方案，所述導(dǎo)熱咀尖外壁依次設(shè)有頭部段、頸部段、中間段和根部段，頭部段與熱咀法蘭頭的澆口內(nèi)端定位連接，頸部段和根部段分別與熱咀法蘭頭內(nèi)壁隔開，中間段與熱咀法蘭頭接觸，根部段底面與發(fā)熱咀身頂面緊接觸。導(dǎo)熱咀尖的頸部段和根部段與熱咀法蘭頭內(nèi)壁隔開，僅導(dǎo)熱咀尖的中間段與熱咀法蘭頭接觸，目的在于防止導(dǎo)熱咀尖吸收的熱量散發(fā)至熱咀法蘭頭其他部位造成熱量損耗，大大提高導(dǎo)熱咀尖的傳熱效率。
[0009]作為更具體的方案，所述導(dǎo)熱咀尖的頭部段、中間段和根部段的外徑依次增大，頸部段的外徑小于頭部段外徑，熱咀法蘭頭內(nèi)部對應(yīng)中間段與根部段的過渡位置設(shè)有限位臺階，發(fā)熱咀身與熱咀法蘭頭螺紋連接，根部段的兩端壓緊在限位臺階與發(fā)熱咀身之間。通過限位臺階壓緊，導(dǎo)熱咀尖的根部將緊貼在發(fā)熱咀身上，發(fā)熱咀身的熱量將最大化傳遞至導(dǎo)熱咀尖，大大提高導(dǎo)熱咀尖熱量吸收效率。
[0010]作為更具體的方案，所述熱咀法蘭頭的澆口為球面狀，導(dǎo)熱咀尖的頭部段的安裝高度低于澆口位置。由于導(dǎo)熱咀尖低于澆口位置，注塑機(jī)炮筒向模具腔內(nèi)注塑時(shí)，導(dǎo)熱咀尖不會與注塑機(jī)碰撞。而且，導(dǎo)熱咀尖有大角度斜面過渡，無尖角，不會對塑膠產(chǎn)生過度剪切。
[0011]作為更具體的方案，所述熱咀法蘭頭朝向發(fā)熱咀身的一端延伸有筒體，筒體及發(fā)熱咀身外繞設(shè)有發(fā)熱圈。
[0012]作為更具體的方案，所述發(fā)熱圈外側(cè)設(shè)有保護(hù)外套。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0014]本實(shí)用新型熱咀法蘭頭(咀頭)內(nèi)鑲嵌有由高導(dǎo)熱材料制成的導(dǎo)熱咀尖，當(dāng)發(fā)熱圈對發(fā)熱咀身進(jìn)行加熱時(shí)，導(dǎo)熱咀尖根部吸收發(fā)熱圈發(fā)出的熱量，同時(shí)導(dǎo)熱咀尖將吸收回來的熱量釋放至導(dǎo)熱咀尖頭部，保持熱咀法蘭頭溫度均勻，與現(xiàn)有技術(shù)熱咀法蘭頭通過發(fā)熱圈纏繞熱咀法蘭頭外壁進(jìn)行加熱相比，本實(shí)用新型熱咀法蘭頭無需再增設(shè)一組發(fā)熱圈和感溫裝置，同樣保持咀頭溫度均勻，大大降低了熱咀制造成本。
[0015]本實(shí)用新型熱咀法蘭頭內(nèi)部對應(yīng)導(dǎo)熱咀尖中間段與根部段的過渡位置設(shè)有限位臺階，發(fā)熱咀身與熱咀法蘭頭的筒體部分螺紋連接，相比傳統(tǒng)熱咀的熱咀法蘭頭與咀身一體成型，本實(shí)用新型發(fā)熱咀身與熱咀法蘭頭可拆卸，大大降低加工難度和清洗難度。
【附圖說明】
[0016]圖1為現(xiàn)有技術(shù)熱咀剖視圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型主視圖。
[0018]圖3為本實(shí)用新型俯視圖。
[0019]圖4為本實(shí)用新型A-A剖視圖。
[0020]圖5為本實(shí)用新型的導(dǎo)熱咀尖示意圖。
[0021]圖6為本圖4的B部分放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0023]實(shí)施例，結(jié)合圖1到圖6所示，一種單點(diǎn)開放式熱咀結(jié)構(gòu)，包括熱咀法蘭頭1(咀頭)、發(fā)熱咀身2、導(dǎo)熱咀尖5、發(fā)熱圈13和保護(hù)外套14，所述熱咀法蘭頭I設(shè)有球狀面澆口 3，熱咀法蘭頭I朝向發(fā)熱咀身2方向延伸有筒體12，熱咀法蘭頭I 一端與注塑機(jī)炮筒連接，熱咀法蘭頭I另一端與發(fā)熱咀身2連接。
[0024]所述由高導(dǎo)熱材料制造而成的導(dǎo)熱咀尖5內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)熱通道6，導(dǎo)熱咀尖5外壁依次設(shè)有頭部段7、頸部段8、中間段9和根部段10，其中頸部段8外徑小于頭部段7外徑，所述導(dǎo)熱咀尖5鑲嵌在熱咀法蘭頭I內(nèi)，導(dǎo)熱咀尖5頭部段7設(shè)有定位配合面15，導(dǎo)熱咀尖5的頭部段7與低于球面狀澆口 3的球面(SR面)位置的熱咀法蘭頭I內(nèi)壁定位連接(在圖5中導(dǎo)熱咀尖5的定位配合面15與熱咀法蘭頭I澆口 3配合)而且導(dǎo)熱咀尖5頭部有大角度斜面過渡，注塑機(jī)產(chǎn)生的塑膠通過導(dǎo)熱通道6內(nèi)有無尖角，不會對塑料產(chǎn)生過度剪切力，導(dǎo)熱咀尖5的頸部段
8、根部段10分別與熱咀法蘭頭I內(nèi)壁隔開，導(dǎo)熱咀尖5的中間段9緊貼在筒體12內(nèi)壁。
[0025]所述筒體12內(nèi)部對應(yīng)導(dǎo)熱咀尖5中間段9與根部段10的過渡位置設(shè)有限位臺階11，所述發(fā)熱咀身2設(shè)有流道4，熱咀法蘭頭I與發(fā)熱咀身2螺紋連接，將筒體12旋緊發(fā)熱咀身2，導(dǎo)熱咀尖5的根部段10將壓緊在限位臺階11與發(fā)熱咀身2之間，導(dǎo)熱咀尖5的根部底面與發(fā)熱咀身2頂面緊接觸，發(fā)熱咀身2的流道4將沿導(dǎo)熱咀尖5的導(dǎo)熱通道6與熱咀法蘭頭I連通。
[0026]所述發(fā)熱圈13分別纏繞在熱咀法蘭頭I延伸出的筒體12外壁和發(fā)熱咀身2外壁上，保護(hù)外套14包住發(fā)熱圈13套置在熱咀上，感溫裝置16連接在發(fā)熱咀身2上，感溫裝置16與發(fā)熱圈13電性連接，感溫裝置16用于檢測發(fā)熱咀身2溫度控制發(fā)熱圈13的啟停。
[0027]工作原理:
[0028]注塑機(jī)產(chǎn)生的塑料通過熱咀法蘭頭I的澆口3沿導(dǎo)熱通道6至發(fā)熱咀身2的流道4內(nèi)，塑料經(jīng)流道4排出至模具內(nèi)，導(dǎo)熱咀尖5根部通過吸收發(fā)熱咀身2的熱量、導(dǎo)熱咀尖5中間段9吸收筒體12的熱量，導(dǎo)熱咀尖5將熱量釋放至導(dǎo)熱咀尖5的頭部，從而維持塑料進(jìn)入熱咀的溫度均勻，避免塑料溫度降低導(dǎo)致注塑機(jī)壓力增大，影響模具的注塑。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種單點(diǎn)開放式熱咀結(jié)構(gòu)，包括熱咀法蘭頭(I)和發(fā)熱咀身(2)，熱咀法蘭頭(I)設(shè)有澆口( 3 )，發(fā)熱咀身(2)設(shè)有流道(4)發(fā)熱咀身(2)與熱咀法蘭頭(I)一端連接、并使流道(4)與澆口(3)連通，其特征在于:所述熱咀法蘭頭(I)內(nèi)鑲嵌有由高導(dǎo)熱材料制成的導(dǎo)熱咀尖(5)，導(dǎo)熱咀尖(5)與發(fā)熱咀身(2)緊接觸，導(dǎo)熱咀尖(5)設(shè)有導(dǎo)熱通道(6)，熱咀法蘭頭(I)的澆口(3)通過導(dǎo)熱通道(6)與發(fā)熱咀身(2)的流道(4)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述單點(diǎn)開放式熱咀結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述高導(dǎo)熱材料為鈹銅、鎳鉻硅銅、鉬合金或內(nèi)部填充有相變材料的金屬材料。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述單點(diǎn)開放式熱咀結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)熱咀尖(5)外壁依次設(shè)有頭部段(7)、頸部段(8)、中間段(9)和根部段(10)，頭部段(7)與熱咀法蘭頭(I)的澆口(3)內(nèi)端定位連接，頸部段(8)和根部段(10)分別與熱咀法蘭頭(I)內(nèi)壁隔開，中間段(9)與熱咀法蘭頭(I)接觸，根部段(10)底面與發(fā)熱咀身(2)頂面緊接觸。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述單點(diǎn)開放式熱咀結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)熱咀尖(5)的頭部段(7)、中間段(9)和根部段(10)的外徑依次增大，頸部段(8)的外徑小于頭部段(7)外徑，熱咀法蘭頭(I)內(nèi)部對應(yīng)中間段(9)與根部段(10)的過渡位置設(shè)有限位臺階(11)，發(fā)熱咀身(2)與熱咀法蘭頭(I)螺紋連接，根部段(10)的兩端壓緊在限位臺階(11)與發(fā)熱咀身(2)之間。5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述單點(diǎn)開放式熱咀結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述熱咀法蘭頭(I)的澆口(3)為球面狀，導(dǎo)熱咀尖(5)的頭部段(7)的安裝高度低于澆口(3)位置。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述單點(diǎn)開放式熱咀結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述熱咀法蘭頭(I)朝向發(fā)熱咀身(2)的一端延伸有筒體(12)，筒體(12)及發(fā)熱咀身(2)外繞設(shè)有發(fā)熱圈(13)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述單點(diǎn)開放式熱咀結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述發(fā)熱圈(13)外側(cè)設(shè)有保護(hù)外套(14)。
【文檔編號】B29C45/27GK205467081SQ201620098199
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年2月1日
【發(fā)明人】王桂林, 朱訓(xùn)民, 沈祥貴
【申請人】佛山市順德區(qū)弗倫克熱流道科技有限公司