一種大型波紋管成型模具單元模塊水冷機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及大型塑料波紋管加工模具領(lǐng)域，具體的說是一種大型波紋管成型模具單元模塊水冷機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]波紋管成型模具包括相對(duì)設(shè)置的左半單元模塊和右半單元模塊，多個(gè)左半單元模塊和多個(gè)右半單元模塊分別安裝在兩條環(huán)形的模塊輸送鏈上，左半單元模塊與右半單元模塊在兩條模塊輸送鏈相鄰的區(qū)域合模。其中，單元模塊內(nèi)部設(shè)置冷卻水通道，單元模塊上開設(shè)有與冷卻水通道連通的冷卻液進(jìn)液口和冷卻液回液口，為了加速成型，需要向冷卻水通道內(nèi)通入冷卻水。
[0003]目前主要有兩種冷卻水循環(huán)結(jié)構(gòu)，其中一種結(jié)構(gòu)是:冷卻水通過進(jìn)水管由成型模具頂部連續(xù)注入單元模塊的冷卻水通道內(nèi)，由底部排出，然后落入回收槽，最后流回水箱，完成一次循環(huán)。該結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是由于冷卻水循環(huán)管路為敞開結(jié)構(gòu)，在成型模具內(nèi)的流動(dòng)靠重力，流速慢、流量低，冷卻效果差，同時(shí)，水流四處飛濺，容易造成設(shè)備銹蝕。另一種結(jié)構(gòu)是:進(jìn)、回水管間斷地與成型模具同步移動(dòng)，通過在成型模具頂部安裝快速自動(dòng)插拔啟閉接頭，當(dāng)成型模具連續(xù)不停往前運(yùn)動(dòng)時(shí)，接頭在運(yùn)動(dòng)部件的帶動(dòng)下做上、下、進(jìn)、退往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將冷卻水間斷地注入單元模塊內(nèi)。該結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是間斷地注入冷卻水，成型模具冷卻不充分，不利于管材的高速生產(chǎn)，并且機(jī)構(gòu)復(fù)雜，接頭頻繁地上、下拔插使密封件很快磨損，造成泄漏。
[0004]上述兩種冷卻水循環(huán)方案對(duì)小口徑管材(內(nèi)徑800mm及以下)模具的冷卻能夠滿足生產(chǎn)的需求，但對(duì)于大口徑管材(如生產(chǎn)內(nèi)徑1500mm的塑料雙壁波紋管)模具，就不能滿足模具的有效冷卻，不利于生產(chǎn)效率的提升。
[0005]為解決上述問題，本案申請(qǐng)人于2010年申請(qǐng)并獲得了一項(xiàng)名稱為“塑料波紋管成型模塊水冷裝置”、專利號(hào)為201020015221.3的實(shí)用新型專利，該項(xiàng)專利方案通過設(shè)置與模塊輸送鏈同步運(yùn)行的冷卻液隨動(dòng)供給裝置，在隨動(dòng)供給裝置上設(shè)置環(huán)形的供液母管和回液母管，冷卻水箱上連接有供液總管和回液總管，供液總管上安裝水泵，供液母管和回液母管分別通過旋轉(zhuǎn)接頭與供液總管和回液總管連通，在模塊輸送鏈上，每個(gè)單元模塊的進(jìn)水口通過供液子管與供液總管連接，每個(gè)單元模塊的回水口通過回液子管與回液總管連接。形成的冷卻循環(huán)回路由冷卻水箱開始，依次經(jīng)由供液總管、旋轉(zhuǎn)接頭、供液母管、供液子管、單元模塊進(jìn)液口、單元模塊內(nèi)部冷卻水通道、單元模塊回液口、回液子管、回液母管、旋轉(zhuǎn)接頭、回液總管，最后再流回冷卻水箱。
[0006]在前述技術(shù)方案中，通過設(shè)置隨動(dòng)供給裝置，使得單元模塊有了不間斷的冷卻水供給且水流量大、運(yùn)行穩(wěn)定，保證了較好的冷卻效果。在生產(chǎn)實(shí)踐中，該技術(shù)方案仍有不足之處，由于供液子管和回液子管是直接連接在單元模塊上的，盡管在模具運(yùn)行時(shí)不需要往復(fù)插拔供液子管和回液子管，但是在更換單元模塊時(shí)，需要先將供液子管和回液子管從單元模塊上拆除，然后才能將單元模塊從模塊輸送鏈的滑動(dòng)座上拆除。由于每條模塊輸送鏈上均安裝多個(gè)單元模塊，需要對(duì)每個(gè)單元模塊上的供液子管和回液子管進(jìn)行一一拔除，增加了模塊更換的工作量，同時(shí)，當(dāng)更換頻繁時(shí)，還容易造成管接頭損壞，出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。本實(shí)用新型即是基于此問題而開發(fā)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種大型波紋管成型模具單元模塊水冷機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)管路連接簡(jiǎn)單可靠，操作使用方便快捷，能夠有效降低模塊拆裝工作的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的大型波紋管成型模具單元模塊水冷機(jī)構(gòu)包括內(nèi)置有冷卻水通道的單元模塊和滑動(dòng)安裝在模塊輸送鏈上的滑動(dòng)座，單元模塊可拆卸式的安裝在滑動(dòng)座上，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是所述單元模塊的后端面與滑動(dòng)座的外端面配合安裝，所述冷卻水通道的通道入口在單元模塊的后端面上形成模塊進(jìn)液口，冷卻水通道的通道出口在單元模塊的后端面上形成模塊回液口，滑動(dòng)座內(nèi)部開設(shè)有分別與模塊進(jìn)液口和模塊回液口連通的兩條滑動(dòng)座水道，兩條滑動(dòng)座水道的另一端開口分別通過管接頭與供液子管和回液子管連接。
[0009]采用上述結(jié)構(gòu)，通過在滑動(dòng)座內(nèi)設(shè)置水道，在將單元模塊安裝在滑動(dòng)座上的同時(shí)，滑動(dòng)座水道與單元模塊內(nèi)的冷卻水通道即連通，操作十分方便快捷，更重要的是可以將供液子管和回液子管連接在滑動(dòng)座上，使得在拆卸單元模塊時(shí)不用拆卸供液子管和回液子管，降低更換單元模塊的勞動(dòng)程度，同時(shí)也避免了因頻繁插拔管接頭造成的管路泄露現(xiàn)象。
[0010]所述滑動(dòng)座水道與模塊進(jìn)液口和模塊回液口連接的部位均設(shè)有密封膠圈，滑動(dòng)座的后端面上開設(shè)有用于安裝密封膠圈的環(huán)形凹槽。在滑動(dòng)座上安裝密封膠圈，保證了滑動(dòng)座水道與單元模塊內(nèi)冷卻水道密封連接的可靠性，有效避免了泄露現(xiàn)象。
[0011]所述單元模塊后端的上部和下部分別為上卡臺(tái)和下卡臺(tái)，所述滑動(dòng)座的外端面上設(shè)有與單元模塊的后端部相適應(yīng)的沉槽，沉槽的頂端安裝有與上卡臺(tái)配合的上壓板，沉槽的底端安裝有與下卡臺(tái)配合的下壓板。通過卡臺(tái)與壓板的結(jié)構(gòu)安裝單元模塊，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆卸方便。
[0012]所述沉槽的底壁上開設(shè)有定位槽，單元模塊的后端面上設(shè)有與定位槽配合的定位凸臺(tái)。設(shè)置定位槽與定位凸臺(tái)的結(jié)構(gòu)，避免單元模塊與滑動(dòng)座之間發(fā)生橫向位移，保證單元模塊安裝的牢固性。
[0013]所述上壓板為兩塊半圓形板。在安裝時(shí)，先將半圓形板旋轉(zhuǎn)到上部，將下卡臺(tái)卡在下壓板上，然后再將半圓形板旋轉(zhuǎn)下來，并將半圓形板緊固住即可，在拆卸時(shí)，也只需將用于安裝半圓形板的螺栓松開，將半圓形板旋轉(zhuǎn)到上部，即能將單元模塊取下。采用該種可拆卸式的安裝結(jié)構(gòu)，下壓板可以一直固定安裝在滑動(dòng)座上，兩個(gè)半圓形的上壓板在拆裝時(shí)也只需松動(dòng)螺栓即可，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作省時(shí)省力。
[0014]本實(shí)用新型的管路連接簡(jiǎn)單可靠，操作使用方便快捷，能夠有效降低模塊拆裝工作的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0016]圖1為本實(shí)用新型安裝在整個(gè)水冷系統(tǒng)中的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖1中A部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為圖2中B部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；