本實(shí)用新型涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種模具及其進(jìn)膠口改進(jìn)結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具，該類(lèi)模具為注塑用途，其內(nèi)部的澆注口結(jié)構(gòu)必不可少，其詳細(xì)結(jié)構(gòu)如公告號(hào)為CN2673618Y的中國(guó)實(shí)用新型一種點(diǎn)澆口塑料模具，結(jié)合該專(zhuān)利的附圖1所示，該模具內(nèi)部設(shè)有主流道襯套，主流道襯套內(nèi)設(shè)有澆注口，融化狀態(tài)的塑料熔液依次注入到主流道襯套并經(jīng)過(guò)澆注口進(jìn)入到型腔內(nèi)，最終形成的塑料制品上會(huì)殘留料柄，該料柄是由位于澆注口內(nèi)的塑料熔液冷卻而成，料柄與塑料制品之間還會(huì)存在澆口，由于料柄的體積較大，必須在后期產(chǎn)品處理時(shí)，首先對(duì)料柄與塑料制品進(jìn)行手工掰離。

但是在實(shí)際掰動(dòng)料柄的過(guò)程中，會(huì)發(fā)現(xiàn)連接于料柄與塑料制品之間的澆口斷點(diǎn)不一，甚至嚴(yán)重時(shí)，斷點(diǎn)會(huì)直接存在于塑料制品上，從而會(huì)提升塑料制品的報(bào)廢率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的第一個(gè)目的在于提供一種進(jìn)膠口改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其能大幅度降低在掰料柄過(guò)程中對(duì)塑料制品產(chǎn)生破損的幾率。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的： 一種進(jìn)膠口改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括上模、能與上模相互靠近或遠(yuǎn)離的下模，所述上模上設(shè)有上分型面，所述下模上設(shè)有下分型面，所述上分型面與下分型面相對(duì)，所述上分型面上設(shè)有澆注口以及型腔，所述澆注口與型腔之間連通有澆注通道，所述澆注通道的通道壁上設(shè)有向下分型面一側(cè)凸起的凸塊。

通過(guò)上述技術(shù)方案，凸塊設(shè)置在澆注通道的通道壁上，并且向下分型面一側(cè)凸起，由此類(lèi)的模具注塑出來(lái)的塑料成品，其料柄與塑料制品之間的澆口上會(huì)存在一缺口，只需對(duì)料柄進(jìn)行側(cè)向掰動(dòng)，缺口的存在，會(huì)使?jié)部诘膽?yīng)力集中點(diǎn)會(huì)集中位于缺口上，料柄發(fā)生彎折之后，整個(gè)澆口上的斷點(diǎn)會(huì)固定位于缺口上，能大幅度減少斷點(diǎn)位于塑料制品的幾率，甚至不會(huì)出現(xiàn)該情況，最終大幅度降低在掰料柄過(guò)程中對(duì)塑料制品產(chǎn)生破損的幾率。

優(yōu)選的，所述澆注通道的橫向?qū)挾却笮目拷鼭沧⒖谝粋?cè)向型腔一側(cè)逐漸變小。

通過(guò)上述技術(shù)方案，澆注通道形成的澆口其橫向?qū)挾却笮∨c澆注通道的橫向大小保持一致，即澆口靠近料柄的端部尺寸較大，而澆口背離料柄的端部尺寸較小，當(dāng)料柄受到側(cè)向掰力時(shí)，澆口越背離料柄的一側(cè)越容易斷裂，進(jìn)而使整個(gè)澆口的斷點(diǎn)盡量靠近塑料制品一側(cè)，從而減少靠近塑料制品一側(cè)的斷口長(zhǎng)度。

優(yōu)選的，所述澆注通道的通道壁包括與上分型面相鄰的相鄰壁、連接壁，所述連接壁連接于兩個(gè)相鄰壁之間，所述凸塊外側(cè)壁分別一體設(shè)置于兩個(gè)相鄰壁以及連接壁上。

通過(guò)上述技術(shù)方案，整個(gè)凸塊固定于澆注通道背離下分型面的側(cè)壁上缺口處所形成的缺口則統(tǒng)一朝向型腔一側(cè)，在實(shí)際掰離時(shí)，塑料制品所形成的正面朝上，使用者對(duì)料柄施加朝下的壓力，即可輕松掰斷整個(gè)料柄，且更加省力。

優(yōu)選的，所述凸塊外側(cè)壁設(shè)有靠近于澆注口一側(cè)的第一形成面、靠近于型腔一側(cè)的第二形成面、中部形成面，所述中部形成面位于第一形成面與第二形成面之間，所述第一形成面與中部形成面之間所形成的夾角為a，所述第二形成面與中部形成面之間所形成的角度為b，其中a大于b。

通過(guò)上述技術(shù)方案，第一形成面、第二形成面兩者與中部形成面之間的夾角關(guān)系，存在以下效果：

首先，第一形成面相對(duì)于中部形成面之間的夾角大于第二形成面相對(duì)于中部形成面之間的夾角，當(dāng)澆注口留入塑料熔液，塑料熔液會(huì)首先與第一形成面發(fā)生撞擊，由于第一形成面的夾角較大，從而對(duì)塑料熔液的沖擊阻礙力較小，使塑料熔液的注入更加容易；

其次，注塑完成之后，第一形成面所形成的缺口側(cè)壁相對(duì)于中部形成面所形成的澆口側(cè)壁之間所形成的角度大于第二形成面所形成的缺口側(cè)壁相對(duì)于中部形成面所形成的缺口側(cè)壁之間所形成的角度，當(dāng)施力于料柄時(shí)，其斷點(diǎn)會(huì)穩(wěn)定位于第二形成面所形成的缺口側(cè)壁與中部形成面所形成的缺口側(cè)壁之間，而該斷點(diǎn)更加靠近于塑料制品一側(cè)，從而大幅度減少了殘留于塑料制品側(cè)壁上的澆口長(zhǎng)度；

再次，也是最為值得說(shuō)明的一點(diǎn)，上述角度的設(shè)置結(jié)合澆注通道的橫向?qū)挾却笮〉淖兓厔?shì)，斷點(diǎn)基本能達(dá)到百分百位于靠近塑料制品一側(cè)。

優(yōu)選的，所述第一形成面與中部形成面之間的交界處設(shè)有弧形過(guò)渡界。

通過(guò)上述技術(shù)方案，弧形過(guò)渡界的設(shè)置，能減少第一形成面所形成的缺口側(cè)壁與中部形成面所形成的缺口側(cè)壁之間產(chǎn)生斷裂的幾率；反之，則提升了第二形成面所形成的缺口與中部形成面所形成的缺口側(cè)壁之間產(chǎn)生斷裂的幾率，最終達(dá)到大幅度減少殘留于塑料制品側(cè)壁上的澆口長(zhǎng)度。

優(yōu)選的，所述上分型面上設(shè)有主緩沖流道、若干副緩沖流道，所述澆注口垂直于上分型面，所述主緩沖流道連通于澆注口與澆注通道之間，若干副緩沖流道以澆注口為中心呈周向分布，且每個(gè)副緩沖流道均與澆注口內(nèi)部相通。

通過(guò)上述技術(shù)方案，熔融狀態(tài)下的塑料熔液會(huì)從澆注口進(jìn)入，然后與下分型面產(chǎn)生撞擊，之后再流到澆注通道內(nèi)；若干副緩沖流道以澆注口為中心呈圓周分布，當(dāng)塑料熔液從澆注口進(jìn)入之后，與下分型面產(chǎn)生撞擊之后，會(huì)直接分散到若干副緩沖流道內(nèi)以及主緩沖流道內(nèi)，而副緩沖流道能對(duì)塑料熔液產(chǎn)生較強(qiáng)的緩沖作用，防止出現(xiàn)因塑料熔液的瞬間沖力過(guò)大而影響后期的塑料制品質(zhì)量。

優(yōu)選的，每個(gè)副緩沖流道背離澆注口的端部為圓頂部。

通過(guò)上述技術(shù)方案，當(dāng)副緩沖流道內(nèi)瞬間留入塑料熔液后，圓頂部的設(shè)置，能大幅度減少副緩沖流道端部的應(yīng)力集中點(diǎn)，當(dāng)塑料熔液與副緩沖流道端部發(fā)生撞擊時(shí)，能最大程度減少副緩沖流道端部因應(yīng)力集中而發(fā)生破損的幾率。

本實(shí)用新型的第二個(gè)目的在于提供一種模具，其能有效提升塑料制品的成品質(zhì)量。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種模具，包括上述進(jìn)膠口改進(jìn)結(jié)構(gòu)，所述上模背離下模的一側(cè)設(shè)有用于與外置注塑機(jī)注塑口相配合的注塑部，所述注塑部包括與上模相連的定位環(huán)、位于定位環(huán)內(nèi)的分流塊，所述分流塊內(nèi)設(shè)有若干分流通道，每個(gè)分流通道的兩端分別用于連通上模背離下模一側(cè)、澆注口。

通過(guò)上述技術(shù)方案，外置注塑機(jī)的注塑口直接頂入到定位環(huán)內(nèi)，注塑口注出熔融的塑料熔液，塑料熔液會(huì)經(jīng)過(guò)若干分流通道，分流通道能對(duì)塑料溶液進(jìn)行分流處理，從而降低因單股塑料熔液過(guò)多而對(duì)后期塑料制品成品質(zhì)量產(chǎn)生影響的幾率；結(jié)合進(jìn)膠口改進(jìn)結(jié)構(gòu)，能大幅度提升后期塑料制品的成品質(zhì)量。

優(yōu)選的，若干分流通道以定位環(huán)的環(huán)心線為中心呈圓周陣列，每個(gè)分流通道內(nèi)均設(shè)有臺(tái)階孔，所述臺(tái)階孔的孔徑大小從定位環(huán)一側(cè)向下模一側(cè)逐漸變小。

通過(guò)上述技術(shù)方案，在每個(gè)分流通道內(nèi)設(shè)置臺(tái)階孔，經(jīng)過(guò)臺(tái)階孔的塑料熔液會(huì)隨著臺(tái)階孔的孔徑逐漸變小，同樣的注塑壓力作用下，孔徑越小，其內(nèi)部塑料熔液流動(dòng)速率越快，流動(dòng)性能越強(qiáng)，其后期塑料制品成品內(nèi)部產(chǎn)生氣泡的幾率越小，成品的合格率越高。

優(yōu)選的，所述分流塊靠近定位環(huán)的端部設(shè)有球面凹陷部，所述球面凹陷部與定位環(huán)中心呈同心設(shè)置，若干分流通道以球面凹陷部中部為中心呈圓周陣列分布。

通過(guò)上述技術(shù)方案，外置注塑機(jī)注塑口噴射出的塑料熔液，會(huì)首先與球面凹陷部進(jìn)行直接抵觸，然后塑料熔液往四周進(jìn)行擴(kuò)散，并進(jìn)入到各個(gè)分流通道內(nèi)，實(shí)現(xiàn)較為完整的緩沖擴(kuò)散動(dòng)作，整體緩沖效果佳，運(yùn)行平穩(wěn)順暢，后期成品的質(zhì)量高。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例一的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A部放大圖；

圖3為實(shí)施例一的局部剖面圖，用于展現(xiàn)實(shí)施例一的內(nèi)部結(jié)構(gòu)；

圖4為圖3的B部放大圖；

圖5為上模的正視結(jié)構(gòu)示意圖，用于展現(xiàn)上模的內(nèi)部結(jié)構(gòu)；

圖6為圖5的C部放大圖；

圖7為實(shí)施例二的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖，用于展現(xiàn)定位環(huán)、分流環(huán)、上模三者之間的連接關(guān)系；

圖8為分流環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖，用于展現(xiàn)分流環(huán)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)；

圖9為由實(shí)施例二生產(chǎn)出的料柄、澆口以及缺口的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、上模；2、下模；3、上分型面；4、澆注口；5、型腔；6、澆注通道；61、相鄰壁；62、連接壁；7、凸塊；71、第一形成面；72、第二形成面；73、中部形成面；8、弧形過(guò)渡界；9、主緩沖流道；10、副緩沖流道；11、圓頂部；12、注塑部；121、定位環(huán)；122、分流塊；13、分流通道；14、臺(tái)階孔；15、球面凹陷部；16、下分型面；17、料柄；18、澆口；19、缺口；20、塑料制品。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例一：

一種進(jìn)膠口改進(jìn)結(jié)構(gòu)，參見(jiàn)圖1、圖2以及圖9所示，包括上模1以及下模2，上模1與下模2之間能實(shí)現(xiàn)相互靠近以及相互遠(yuǎn)離，在上模1靠近下模2的一側(cè)設(shè)有上分型面3，在下模2靠近上模1的一側(cè)設(shè)有下分型面16，下模2與下模2之間相互靠近時(shí)，上分型面3與下分型面16能相互重合；在上分型面3上設(shè)有澆注口4以及用于形成塑料制品20成品的型腔5，澆注口4用于形成塑料制品20外側(cè)的料柄17且垂直于上分型面3所在平面，澆注口4與型腔5之間連接有澆注通道6，該澆注通道6用于形成塑料制品20外側(cè)的澆口18，該澆注通道6的通道壁上設(shè)有向下分型面16一側(cè)凸起的凸塊7；最終形成塑料制品20上的澆口18上會(huì)存在由該凸塊7形成缺口19，掰動(dòng)料柄17，澆口18上斷點(diǎn)會(huì)存在于缺口19上。

以下針對(duì)澆注通道6的內(nèi)部形狀作詳細(xì)介紹：

從整體而言，參見(jiàn)圖5以及圖6所示，整個(gè)澆注通道6的橫向?qū)挾却笮目拷鼭沧⒖?一側(cè)向型腔5一側(cè)逐漸變小，其中的澆注通道6的橫向?qū)挾确较蚺c上分型面3齊平；

從分體而言，參見(jiàn)圖2所示，澆注通道6的通道壁可拆分成兩個(gè)相鄰壁61以及一個(gè)連接壁62，連接壁62連接于兩個(gè)相鄰壁61之間，兩個(gè)相鄰壁61相對(duì)設(shè)置且均與上分型面3相鄰，凸塊7的外側(cè)壁分別一體設(shè)置于兩個(gè)相鄰壁61以及連接壁62上，以最終實(shí)現(xiàn)固定。

以下針對(duì)凸塊7的具體形狀作詳細(xì)介紹：

參見(jiàn)圖3以及圖4，凸塊7的外側(cè)壁可分為第一形成面71、第二形成面72、中部形成面73，第一形成面71位于靠近澆注口4一側(cè)，第二形成面72位于靠近型腔5一側(cè)，中部形成面73則位于第一形成面71與第二形成面72之間，其中，第一形成面71所在平面與中部形成面73所在平面之間形成的夾角為a，第二形成面72所在平面與中部形成面73之間形成的夾角為b，a大于b；在第一形成面71與中部形成面73之間的交界處設(shè)有弧形過(guò)渡界8，以減少第一形成面71與中部形成面73之間的應(yīng)力集中。

另外，參見(jiàn)圖5以及圖6所示，在上分型面3上還設(shè)置了主緩沖流道9、若干副緩沖流道10，每個(gè)副緩沖流道10背離澆注口4的端部為圓頂部11，主緩沖流道9連通于澆注口4與澆注通道6之間，若干副緩沖流道10以澆注口4為中心呈周向分布，且每個(gè)副緩沖流道10均與澆注口4內(nèi)部相通。

實(shí)施例一中的內(nèi)部塑料熔液流動(dòng)情況：

上模1和下模2相互靠近，上分型面3與下分型面16相互貼合，塑料溶液從澆注口4內(nèi)進(jìn)入，并進(jìn)入到副緩沖流道10、主緩沖流道9，然后通過(guò)主緩沖流道9進(jìn)入到澆注通道6內(nèi)，與第一形成面71發(fā)生撞擊，并依次經(jīng)過(guò)弧形過(guò)渡界8、中部形成面73、第二形成面72，最終進(jìn)入到型腔5內(nèi)。

實(shí)施例二：

一種模具，參見(jiàn)圖7以及圖8所示，包括實(shí)施例一中的進(jìn)膠口改進(jìn)結(jié)構(gòu)，在上模1背離下模2的一側(cè)設(shè)有用于與外置注塑機(jī)注塑口相配合的注塑部12，注塑部12包括與上模1相連的定位環(huán)121、分流塊122，分流塊122位于定位環(huán)121內(nèi)，且分流塊122與定位環(huán)121之間呈同心設(shè)置，在分流塊122內(nèi)設(shè)有若干分流通道13，每個(gè)分流通道13的兩端分別用于連通上模1背離下模2一側(cè)、澆注口4，塑料溶液可通過(guò)不同分流通道13實(shí)現(xiàn)分流作用；若干分流通道13以定位環(huán)121的環(huán)心線為中心呈圓周陣列，每個(gè)分流通道13內(nèi)均設(shè)有臺(tái)階孔14，臺(tái)階孔14的孔徑大小從定位環(huán)121一側(cè)向下模2一側(cè)逐漸變小，分流塊122靠近定位環(huán)121的端部設(shè)有球面凹陷部15，球面凹陷部15與定位環(huán)121中心呈同心設(shè)置，若干分流通道13以球面凹陷部15中部為中心呈圓周陣列分布。

實(shí)施例二中的內(nèi)部塑料熔液流動(dòng)情況：

上模1和下模2相互靠近，上分型面3與下分型面16相互貼合，塑料熔液直接注入到定位環(huán)121內(nèi)，并與球面凹陷部15相撞擊，并向四周同時(shí)散開(kāi)，并從每個(gè)分流通道13中流入到澆注口4內(nèi)。

另外，參見(jiàn)圖2以及圖9所示，實(shí)施例二中生產(chǎn)出來(lái)的塑料制品20與料柄17，塑料制品20與料柄17之間連接有澆口18，澆口18上設(shè)有缺口19,其中的缺口19是由凸塊7來(lái)對(duì)應(yīng)形成。

以上所述僅是本實(shí)用新型的示范性實(shí)施方式，而非用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求確定。