本實用新型涉及注塑機技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種雙色注塑機固定模板。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的雙色注塑機，其模具定位中心距(即雙色注塑機的固定模板上的兩個模具定位孔的間距)是固定不變的，這意味著一臺雙色注塑機，只能安裝一種對應規(guī)格的模具，因此，對模具的適應性十分狹窄，并會對很多雙色注塑機用戶造成不便。尤其對于模具生產(chǎn)廠家來說，由于模具制造出來之后必須先進行試模，試模合格后才能交付使用，而試模必須將模具安裝到雙色注塑機上才能進行。但目前的雙色注塑機的模具定位中心距還缺乏統(tǒng)一的標準，就算是噸位規(guī)格相近或相同的機器，不同注塑機廠家生產(chǎn)的雙色注塑機，在這一參數(shù)上往往也是各不相同的，而對于噸位規(guī)格不同的雙色注塑機，哪怕是同一個公司的系列產(chǎn)品，模具定位中心距往往也是隨著雙色注塑機噸位的增大而增大的。

基于以上兩點，目前市場上存在著大量模具定位中心距不同的雙色注塑機。而這對模具生產(chǎn)廠家造成很大困擾。原因在于，對模具生產(chǎn)廠家來講，采購模具的客戶所使用的雙色注塑機的品牌及噸位各不相同，而考慮到成本問題，模具生產(chǎn)廠家不可能每套模具配備一套對應定位中心距的雙色注塑機專門用于試模。因此，目前的做法是，在試模前，將模具運送到客戶處，在客戶準備用于配備這套模具的對應雙色注塑機上進行試模，試模過程中如發(fā)現(xiàn)問題，再將模具運回模具生產(chǎn)廠家處進行修模。而模具的試模工作一般不會一次就完成，而是往往在模具正式確認合格前，經(jīng)歷多次的修模、再試模工序，顯然，這對模具生產(chǎn)廠家和客戶來說都是不小的麻煩，需花費較多的時間以及人力，試模效率低且試模成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的是提出一種雙色注塑機固定模板，旨在適應雙色注塑機模具的多種定位中心距需求。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出一種雙色注塑機固定模板，包括固設于機臺上的基部以及設于基部上的基板，所述基板的正面的邊緣開設有貫穿所述基板背面的導桿安裝孔，所述基板的正面開設有第一噴嘴限位孔和第二噴嘴限位孔，以分別供對應的兩組射臺的噴嘴插入，所述基板的背面與所述第一噴嘴限位孔和所述第二噴嘴限位孔相對的位置分別開設有與所述第一噴嘴限位孔和第二噴嘴限位孔相通的第一模具定位孔和第二模具定位孔，所述第一噴嘴限位孔和所述第二噴嘴限位孔為腰圓孔，所述第一模具定位孔和所述第二模具定位孔分別由多個并排設置且具有交集的第一定位圓孔和第二定位圓孔所構(gòu)成，每個所述第一定位圓孔和第二定位圓孔可分別用于對相應的模具定位環(huán)進行安裝定位。

本實用新型技術(shù)方案將第一模具定位孔和第二模具定位孔分別設計為由多個并排設置且具有交集的第一定位圓孔和第二定位圓孔所構(gòu)成，并將分別與第一模具定位孔和第二模具定位孔相對的第一噴嘴限位孔和第二噴嘴限位孔設計為腰圓孔，每個所述第一定位圓孔和第二定位圓孔可分別用于對相應的模具定位環(huán)進行安裝定位，因此，可由第一模具定位孔的不同位置的第一定位圓孔和第二模具定位孔的不同位置的第二定位圓孔之間形成多組不同的定位間距，以安裝多種不同定位環(huán)間距的模具，從而適應模具的多種定位中心距需求，模具定位安裝后，可通過移動兩組射臺的間距來調(diào)整其對應的噴嘴在腰圓孔狀的第一噴嘴限位孔和第二噴嘴限位孔的位置，以使兩組射臺的噴嘴分別與對應的模具定位環(huán)內(nèi)側(cè)的入料口相對，最終完成雙色注塑機的模具安裝工作并可進行試模。

附圖說明

圖1為本實用新型雙色注塑機的固定模板一角度的立體示意圖；

圖2為本實用新型雙色注塑機的固定模板另一角度的立體示意圖；

圖3為本實用新型雙色注塑機的固定模板的前視圖；

圖4為圖3沿A-A方向的剖視圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

需要說明，若本實用新型實施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后、頂、底、內(nèi)、外、垂向、橫向、縱向，逆時針、順時針、周向、徑向、軸向……)，則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應地隨之改變。

另外，若本實用新型實施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，則該“第一”或者“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應當認為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實用新型要求的保護范圍之內(nèi)。

本實用新型提出一種雙色注塑機固定模板。

本實用新型實施例中，如圖1至圖4所示，該雙色注塑機固定模板，包括固設于雙色注塑機的機臺(未圖示)上的基部1以及設于所述基部1上的基板2，所述基板2的正面(或稱所述基板2的前壁)的邊緣開設有貫穿所述基板2背面(或稱所述基板2的后壁)的導桿安裝孔21，所述導桿安裝孔21用于安裝導桿(未圖示)，所述導桿可對雙色注塑機的動模板(未圖示)相對基板2的移動進行導向；所述基板2的正面開設有第一噴嘴限位孔22和第二噴嘴限位孔23，以分別供對應的兩組射臺(未圖示)的噴嘴插入，可在工作過程中通過壓緊機構(gòu)(例如氣缸或者油缸)推使所述射臺將所述噴嘴緊抵于所述第一噴嘴限位孔22和所述第二噴嘴限位孔23中，所述基板2的背面與所述第一噴嘴限位孔22和所述第二噴嘴限位孔23相對的位置分別開設有與所述第一噴嘴限位孔22和第二噴嘴限位孔23相通的第一模具定位孔24和第二模具定位孔25，所述第一噴嘴限位孔22和所述第二噴嘴限位孔23為腰圓孔，所述第一模具定位孔24和所述第二模具定位孔25分別由多個并排設置且具有交集的第一定位圓孔241和第二定位圓孔251所構(gòu)成?？蛇x地，所有的所述第一定位圓孔241以及所有的所述第二定位圓孔251的直徑分別相等，且其圓心位于同一直線上，每個所述第一定位圓孔241和第二定位圓孔251可分別用于對相應的模具定位環(huán)(所述定位環(huán)裝于模具的入料口的外側(cè)，未圖示)進行安裝定位，因此，可由第一模具定位孔24的不同位置的第一定位圓孔241和第二模具定位孔25的不同位置的第二定位圓孔251之間形成多組不同的定位間距，以安裝多種不同定位環(huán)間距的模具，從而適應模具的多種定位中心距需求，模具定位安裝后，可通過移動兩組所述射臺的間距來調(diào)整其對應的噴嘴在腰圓孔狀的第一噴嘴限位孔22和第二噴嘴限位孔23的位置，以使兩組所述射臺的噴嘴分別與對應的模具定位環(huán)內(nèi)側(cè)的入料口相對，最終完成雙色注塑機的模具安裝工作并可進行試模。應當說明的是，所述腰圓孔也稱腰形孔或者長圓孔等，是指腰圓狀的孔，其中，腰圓的幾何定義是指過圓心將一個圓平分成兩個半圓弧且相互反向平移，用二根等長平行線將兩個半圓弧的端點連接而形成的封閉圖形。

具體地，如圖3所示，構(gòu)成所述第一模具定位孔24的第一定位圓孔241和構(gòu)成所述第二模具定位孔25的所述第二定位圓孔251的數(shù)量可分別根據(jù)需要而設定，例如為兩個、三個、四個、五個或者更多，相鄰的兩個所述第一定位圓孔241的圓心的間距以及相鄰的兩個所述第二定位圓孔251的圓心間距分別小于所述第一定位圓孔241和所述第二定位圓孔251的直徑，以保證至少相鄰的兩個所述第一定位圓孔241和所述第二定位圓孔251分別具有交集，交集后的第一定位圓孔241和交集后的第二定位圓孔251的孔壁相互切割成不完整的圓柱面，但足夠用于模具定位環(huán)的安裝定位。如圖3所示，所述第一模具定位孔24和第二模具定位孔25分別由三個第一定位圓孔241和三個第二定位圓孔251構(gòu)成，且三個所述第一定位圓孔241和三個所述第二定位圓孔251分別有共同的交集，即位于兩側(cè)的兩個所述第一定位圓孔241和第二定位圓孔251的圓心之間的距離分別小于其直徑。應當說明的是，分別構(gòu)成所述第一模具定位孔24和所述第二模具定位孔25的所述第一定位圓孔241和所述第二定位圓孔251的數(shù)量越多，適用的模具定位中距離的范圍越大。

在本實用新型實施例中，如圖1所示，所述基板2正面位于所述第一噴嘴限位孔22和第二噴嘴限位孔23外圍的位置設有用于連接氣缸或者油缸(未圖示)的連接位26，具體地，所述氣缸或者油缸的缸體或者活塞桿直接或者通過中間件與所述射臺連接，而所述氣缸或者油缸的活塞桿或者缸體則直接或者通過中間件與所述連接位26連接，例如可通過法蘭結(jié)構(gòu)、卡扣結(jié)構(gòu)、或者鎖扣結(jié)構(gòu)等與所述連接位26連接。連接后，可通過所述氣缸或者油缸的活塞桿的伸縮來驅(qū)動所述射臺相對所述基板2的移動，以使所述射臺驅(qū)使其噴嘴插入或者脫離對應的所述第一噴嘴限位孔和所述第二噴嘴限位孔。

在本實用新型實施例中，如圖1所示，所述基部1與基板2一體成型，一體成型的方式具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定以及成型方便的優(yōu)點。當然，基板2也可以通過焊接或者螺釘結(jié)構(gòu)可拆卸連接的方式與所述基部1連接。具體地，所述基部1呈塊狀，所述基部1的左右兩側(cè)均超出所述基板2的左側(cè)面和右側(cè)面，所述基部1通過螺釘結(jié)構(gòu)可拆卸固緊于所述機臺上，從而將所述基板2固定在所述機臺上。更具體地，所述基部1開設有多個垂向的螺釘過孔11，所述機臺開設有螺釘孔(未圖示)，螺釘過孔11安裝螺釘(未圖示)，所述螺釘?shù)臈U部穿過所述螺釘過孔11后與所述機臺上的所述螺釘孔旋接，從而將所述基部1可拆卸固緊于所述機臺。

具體地，所述導桿安裝孔21包括多個，如圖1所示為四個情況，其分別開設于所述基板2的正面邊緣的四角處，此設置方式可避免所述導桿安裝后，干涉所述射臺及其他部件。

具體地，如圖4所示，所述第一噴嘴限位孔和第二噴嘴限位孔的孔壁分別為內(nèi)小外大(或稱前大后小)的錐面狀，該形狀在保證所述基板2的強度的同時，還能在所述噴嘴調(diào)整位置時避免所述基板與所述噴嘴發(fā)生干涉。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是在本實用新型的實用新型構(gòu)思下，利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。