本實用新型涉及拉鏈生產設備技術領域，尤其涉及一種開口過拉頭射出成型機。

背景技術：

開口過拉頭射出成型機是生產拉鏈的設備，其能夠將拉鏈分叉并且對位；

現有技術中的開口過拉頭射出成型機若想要生產不同型號的拉鏈，需要對開口過拉頭射出成型機的定位器進行更換才能夠生產不同型號的拉鏈。這樣的情況，在每生產一種類型的拉鏈就需要更換一次定位器，會造成生產效率低下的問題，而且還會增加生產的成本。

因此，尋找一種無需更換定位器就可以生產各類型的開口過拉頭射出成型機成為本技術領域技術人員所研究的重要課題。

技術實現要素：

本實用新型實施例公開了一種開口過拉頭射出成型機，用于解決現有技術中的開口過拉頭射出成型機必須更換定位器才能生產不同類型拉鏈的問題。

本實用新型實施例提供了一種開口過拉頭射出成型機，包括：用于支撐拉鏈支架裝置、拉鏈分叉裝置、定位器、拉帶裝置以及數控裝置；

所述拉鏈分叉裝置、所述定位器、所述拉帶裝置從前到后依次設置在所述支架裝置上；

所述拉鏈分叉裝置用于將所述拉鏈分開為左拉鏈和右拉鏈；

所述定位器包括第一感應器、第一勾針、第二勾針和第二感應器；

所述第一感應器設置所述左拉鏈的外側，用于感應所述左拉鏈上的牙齒；所述第二感應器設置在所述右拉鏈的外側，用于感應所述右拉鏈上的牙齒；

所述第一勾針設置在所述第一感應器的后側，所述第二勾針設置在所述第二感應器的后側；

所述第一感應器與第一勾針連接，所述第二感應器與第二勾針連接；

所述第一感應器和第二感應器均與所述數控裝置通信連接。

可選地，所述定位器還包括第三感應器、第四感應器、第一定位柱和第二定位柱；

所述第三感應器與第四感應器設置在所述定位器的拉鏈進入端的左右兩側；

所述第一定位柱設置在所述第三感應器的正后方，所述第二定位柱設置在所述第四感應器的正后方。

所述第三感應器與第一定位柱進行連接，所述第三感應器用于感應所述左拉鏈上的十字孔位；所述第四感應器與第二定位柱進行連接，所述第四感應器用于感應所述右拉鏈上的十字孔位；

所述第三感應器和第四感應器均與所述數控裝置通信連接。

可選地，所述定位器還包括第五感應器和第六感應器；

所述第五感應器與第六感應器設置在所述定位器拉鏈離開端的左右兩側；

所述第五感應器，用于感應左拉鏈的拉頭；所述第六感應器，用于感應右拉鏈的拉頭；

所述第五感應器和第六感應器均與所述數控裝置通信連接。

可選地，所述定位器左右兩端還設置有一對驅動氣缸；

所述驅動氣缸上端連接有定位壓板，所述驅動氣缸用于驅動所述定位壓板作垂直運動。

可選地，所述拉帶裝置包括一對拉帶驅動裝置，二者分別設置于所述左拉鏈和右拉鏈的前端，用于分別拉動所述左拉鏈與右拉鏈。

可選地，兩個拉帶驅動裝置分別與數控裝置連接，所述數控裝置用于控制所述拉帶驅動裝置驅動拉鏈勻速前進、勻速后退、變速前進或者變速后退。

可選地，所述拉帶驅動裝置為伺服電機。

可選地，所述拉鏈分叉裝置包括有分叉柱；

所述分叉柱設置于所述左拉鏈與所述右拉鏈之間。

可選地，所述分叉柱前端還設置有壓桿；

所述壓桿壓設于拉鏈的上方。

可選地，所述支架裝置上設置有多個滑輪。

從以上技術方案可以看出，本實用新型實施例具有以下優(yōu)點：

本實用新型實施例提供了一種開口過拉頭射出成型機，包括用于支撐拉鏈支架裝置、拉鏈分叉裝置、定位器、拉帶裝置以及數控裝置；所述拉鏈分叉裝置、所述定位器、所述拉帶裝置從前到后依次設置在所述支架裝置上；所述拉鏈分叉裝置用于將所述拉鏈分開為左拉鏈和右拉鏈；所述定位器包括第一感應器、第一勾針、第二勾針和第二感應器；所述第一感應器設置所述左拉鏈的外側，用于感應所述左拉鏈上的牙齒；所述第二感應器設置在所述右拉鏈的外側，用于感應所述右拉鏈上的牙齒；所述第一勾針設置在所述第一感應器的后側，所述第二勾針設置在所述第二感應器的后側；所述第一感應器與第一勾針連接，所述第二感應器與第二勾針連接；所述第一感應器和第二感應器均與所述數控裝置通信連接。本實施例中，本開口過拉頭射出成型機在定位器上加多一對用于感應拉鏈牙齒的感應器，可以使得該設備能夠不更換定位器就可以生產不同類型的拉鏈，從而降低生產成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本實用新型實施例中提供的一種開口過拉頭射出成型機的整體結構圖；

圖2為本實用新型實施例中提供的一種開口過拉頭射出成型機的定位器結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例中提供的一種開口過拉頭射出成型機的拉帶裝置結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例中提供的一種開口過拉頭射出成型機的支架裝置結構示意圖；

圖示說明：拉帶裝置1；支架裝置2；定位器3；壓桿4；分叉柱5；拉帶驅動裝置11；滑輪21；第一感應器31；第二感應器32；第三感應器33；第四感應器34；第五感應器35；第六感應器36；第一定位柱37；第二定位柱 38；第一勾針39；第二勾針40。

具體實施方式

本實用新型實施例公開了一種開口過拉頭射出成型機，能夠解決現有技術中的開口過拉頭射出成型機必須更換定位器才能生產不同類型拉鏈的問題。

下面結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚和詳細的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1至圖4，本實用新型實施例中提供的一種開口過拉頭射出成型機的一個實施例包括：

用于支撐拉鏈支架裝置2、拉鏈分叉裝置、定位器3、拉帶裝置1以及數控裝置；

拉鏈分叉裝置、定位器3、拉帶裝置1從前到后依次設置在支架裝置2上；

拉鏈分叉裝置用于將拉鏈分開為左拉鏈和右拉鏈；

定位器3包括第一感應器31、第一勾針39、第二勾針40和第二感應器 32，第一感應器31設置左拉鏈的側邊，用于感應左拉鏈上的牙齒；第二感應器32設置在右拉鏈的側邊；用于感應右拉鏈上的牙齒；

第一勾針39設置在第一感應器31的后側，第二勾針40設置在第二感應器32的后側；

第一感應器31與第一勾針39連接，第二感應器32與第二勾針40連接；

第一感應器31和第二感應器32均與數控裝置通信連接；

本實施例中通過在定位器3中加入第一感應器31和第二感應器32，當拉鏈上的牙齒觸碰到第一勾針39或第二勾針40時，第一感應器31和第二32 感應器會開啟，向數控裝置發(fā)送信號，數控裝置使得拉帶驅動裝置11停止工作。

進一步地，定位器3還包括第三感應器33、第四感應器34、第一定位柱 37和第二定位柱38；

第三感應器33與第四感應器34設置在定位器3的拉鏈進入端的左右兩側；

第一定位柱37設置在第三定位器33的正后方，第二定位柱38設置在第四定位器34的正后方；

第三感應器33與第一定位柱37進行連接，第三感應器33用于感應左拉鏈上的十字孔位；第四感應器34與第二定位柱38進行連接，第四感應器34 用于感應右拉鏈上的十字孔位；

第三感應器33和第四感應器34均與數控裝置通信連接；

本實施例中，當拉鏈上的十字孔位被拉到第一定位柱37或者第二定位柱 38處時，這時，第三感應器33與第四感應器34開啟，向數控裝置發(fā)送信號，使得拉帶驅動裝置11使得拉帶的速度減慢。

進一步地，定位器3還包括第五感應器35和第六感應器36；

第五感應器35與第六感應器36設置在定位器3拉鏈離開端的左右兩側；

第五感應器35，用于感應左拉鏈的拉頭；第六感應器36，用于感應右拉鏈的拉頭；

第五感應器35和第六感應器36均與數控裝置通信連接；

本實施例中，當拉頭經過第五感應器35或第六感應器36時，第五感應器35或者第六感應器36會向數控裝置發(fā)送信號，使得定位壓板進行下壓。

進一步地，定位器3左右兩端還設置有一對驅動氣缸；

驅動氣缸上端連接有定位壓板，驅動氣缸用于驅動定位壓板作垂直運動。

進一步地，拉帶裝置1包括一對拉帶驅動裝置11，二者分別設置于左拉鏈和右拉鏈的前端，用于分別拉動左拉鏈與右拉鏈。

進一步地，兩個拉帶驅動裝置11分別與數控裝置連接，數控裝置用于控制拉帶驅動裝置11驅動拉鏈勻速前進、勻速后退、變速前進或者變速后退。

進一步地，拉帶驅動裝置11為伺服電機；

本實施例中，拉帶驅動裝置11除了可以使伺服電機，也可以使用步進電機代替，從而實現拉帶慢拉、快拉、減速拉或者加速拉。

進一步地，拉鏈分叉裝置包括有分叉柱5；

分叉柱5設置于左拉鏈與右拉鏈之間。

進一步地，分叉柱5前端還設置有壓桿4；

壓桿4壓設于拉鏈的上方。

進一步地，支架裝置2上設置有多個滑輪21；

本實施例中，通過設置多個滑輪，使得拉帶驅動裝置11拉動拉鏈的時候更加平順。

上述是對本實用新型實施例提供的一種開口過拉頭射出成型機的結構進行詳細的描述，下面將以另一個實施例來對本設備中的各個裝置作出詳細的描述，請參閱圖2和圖3本實用新型實施例提供的一種開口過拉頭射出成型機的另一個實施例包括：

(一)定位器

請參閱圖2，開口過拉頭射出成型機的定位器的運作過程如下：

拉鏈在拉帶驅動裝置的驅動下，拉鏈向前移動；

當拉鏈上的拉頭經過第五感應器35或者第六感應器36時，定位壓板向下移動；

當拉鏈上的十字孔位被拉帶驅動裝置帶到定位柱時，第三感應器33和第四感應器34開始工作，拉鏈的速度放慢，繼續(xù)向前移動，當拉鏈上的牙齒觸動第一勾針39和第二勾針40時，第一感應器31和第二感應器32開始工作，向數控裝置發(fā)送信號，使得拉帶驅動裝置停止運行。

當左邊一側的拉帶驅動裝置驅動的時候，通過第三感應器33動作來實現快速到慢速轉換動作，當慢速停止時，通過左拉鏈上的牙齒觸動第一勾針39，第一感應器31開始工作，向數控裝置發(fā)送信號，使得左側的拉帶驅動裝置停止運轉，實現左馬達單一控制左邊拉鏈。

當右邊一側的拉帶驅動裝置驅動的時候，通過第四感應器34動作來實現快速到慢速轉換動作，當慢速停止時，通過右拉鏈上的牙齒觸動第二勾針40，第二感應器32開始工作，向數控裝置發(fā)送信號，使得右側的拉帶驅動裝置停止運轉，實現右馬達單一控制左邊拉鏈。

開口左、右插一體定位器配合不同型號的模具可以上、下、左、右、前、后任意調節(jié)。從而實現單一機臺在不更換定位器的前提下可以生產3號、5號、 8號、10號開口尼龍、塑鋼、注塑拉鏈。

(二)拉帶驅動裝置

請參閱圖3，開口過來頭射出成型機中的拉帶驅動裝置的運作過程如下：

伺服(步進)電機通過其功能前進(慢、快、慢)、后退(慢、快、慢) 的運動原理來針對開口拉鏈的專業(yè)生產。

開口拉鏈左、右頭制與牙齒之間的寬度，通過數控電腦來控制左、右頭制單邊位置尺寸，當定位器定好位后，步進(伺服)電機利用其原理后退的方式配合數控電腦，實現后退松帶的快慢、長度的問題，解決頭制與牙齒的距離。

左、右兩個步進(伺服)電機為左、右單獨、單邊控制生產。利用其工作性能還可以解決：當拉鏈快速進入定位器拉倒打孔位置時，兩個步進(伺服)電機可快速運轉變?yōu)槁龠\轉，通過與數控電腦配合達到左、右精準定位，避免定位器定位后速度過快把十字孔的孔位拉變形；還能解決因速度過快把定位器定位內牙齒拉移位。

左、右兩個步進(伺服)電機，使用定制的馬達，傳動軸加大，傳動輪和壓帶輪表面包膠處理拉頭表面油漆。傳動輪直接安裝在馬達的傳動軸上(無需連軸器)，從而解決不同軸因轉動下內切力的因素造成拉帶、松帶不均勻現象得到解決。

上述是對本實用新型的實施例提供的一種開口過拉頭射出成型機的各個裝置進行詳細的描述，下面將以一個應用場景對本設備進行詳細的描述，本實用新型提供的一種開口過拉頭射出成型機的一個應用例包括：

啟動注塑成型機后，開模止，定位器打開，拉帶驅動裝置開始拉帶，當拉帶拉頭過定位器后，電腦信號ON時，夾帶動作輸出，繼續(xù)拉帶，當拉到十字孔位時，第三感應器和第四感應器ON--OFF動作時，分叉柱向后向后移動，定位器向下定位，拉帶驅動裝置減速拉拉鏈，當拉鏈上的牙齒拉到勾針時觸動第一感應器與第二感應器開啟，此時拉帶完成。

步進(伺服)電機，通過左、右單獨控制動作來實現布帶慢拉、快拉、減速拉，且拉太緊時反轉松帶從而達到單邊左、右控制生產、開口方塊插銷生產穩(wěn)定性，

通過勾針與第一感應器和第二感應器連接，可以左、右單獨控制動作來實現用牙齒來定位，達到生產的穩(wěn)定性。

以上對本實用新型所提供的一種開口過拉頭射出成型機進行了詳細介紹，對于本領域的一般技術人員，依據本實用新型實施例的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。