本實(shí)用新型涉及塑料成型模具，特別是一種中空吹塑成型機(jī)的聯(lián)動雙模具裝置。

背景技術(shù)：

目前已有的同類中空吹塑成型機(jī)的聯(lián)動雙模具裝置，有如中國專利申請第201410390764.6號公開的一種中空吹塑成型機(jī)雙模具合模裝置，結(jié)構(gòu)包括四塊動模板、第一模具組、第二模具組、移模氣缸和伸縮機(jī)構(gòu)，四塊動模板沿豎直方向平行設(shè)置，四塊動模板為從左到右依次設(shè)置的第一動模板、第二動模板、第三動模板和第四動模板，第二動模板、第四動模板通過連桿相連，第一模具組設(shè)置在第二動模板和第三動模板之間，第二模具組設(shè)置在第三動模板和第四動模板之間，第一模具組、第二模具組均為帶型腔的兩半模具，第一模具組其中一個模具固定在第二動模板上，第二模具組其中一個模具固定在第四動模板上，第一模具組另一個模具、第二模具組另一個模具分別固定在第三動模板兩側(cè)，第一動模板通過拉桿與第三動模板、第四動模板固定連接，拉桿貫穿第二動模板，伸縮機(jī)構(gòu)用于連接第一動模板和第二動模板，移模氣缸固定在第一動模板上并用于驅(qū)動伸縮機(jī)構(gòu)收回或張開實(shí)現(xiàn)第一模具組合?；虻诙＞呓M合模。這一方案的缺點(diǎn)：一是必須采用四塊動模板和一個伸縮機(jī)構(gòu)，所以結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、造價較高；二是采用氣缸驅(qū)動，必須設(shè)有鎖模機(jī)構(gòu)；三是沒有整體移位控制結(jié)構(gòu)，不能實(shí)現(xiàn)二個模具組與一個擠料口交替配合。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價較高、必須設(shè)有鎖模機(jī)構(gòu)、沒有整體移位控制結(jié)構(gòu)等缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種改進(jìn)的中空吹塑成型機(jī)的聯(lián)動雙模具裝置，可以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種中空吹塑成型機(jī)的聯(lián)動雙模具裝置，其特征是：包括三塊豎置的左、中、右模板、第一模具組、第二模具組、模板驅(qū)動油缸，下模板滑桿、上模板滑桿、模板聯(lián)動機(jī)構(gòu)、模具架、模具架滑桿、模具架驅(qū)動油缸、模具架支架，其中下模板滑桿平置滑動配合在模具架上，中模板滑動配合在下模板滑桿上，上模板滑桿平置滑動配合在中模板上，左、右模板分別固定于上、下模板滑桿的兩端，模板聯(lián)動機(jī)構(gòu)設(shè)置在模具架上、其主動端連接中模板、其隨動端連接左模板或右模板，模板驅(qū)動油缸安裝在右模板或左模板上、其活塞桿穿過右模板或左模板后與中模板連接，第一模具組的左模具安裝在左模板的右側(cè)面上、其右模具安裝在中模板的左側(cè)面上，第二模具組的左模具安裝在中模板的右側(cè)面上、其右模具安裝在右模板的左側(cè)面上，模具架支架固定在機(jī)架上，模具架滑桿固定在模具架支架上，模具架滑動配合在模具架滑桿上，模具架驅(qū)動油缸固定在機(jī)架上、其活塞桿連接模具架。

上述技術(shù)方案可以是模板聯(lián)動機(jī)構(gòu)設(shè)置在模具架上的左模板與中模板之間、其主動端連接中模板、其隨動端連接左模板，模板驅(qū)動油缸安裝在右模板的右側(cè)面上、其活塞桿穿過右模板后與中模板連接；或者是模板聯(lián)動機(jī)構(gòu)設(shè)置在模具架上中模板與右模板之間、其主動端連接中模板、其隨動端連接右模板，模板驅(qū)動油缸安裝在左模板的左側(cè)面上、其活塞桿穿過左模板后與中模板連接。

上述技術(shù)方案所述模板聯(lián)動機(jī)構(gòu)，作用就是當(dāng)一個模板動作時可以帶動另一個模板同時動作的機(jī)構(gòu)?？梢杂赊D(zhuǎn)動配合在模具架上的齒輪、嚙合在齒輪一側(cè)的主動齒條和嚙合在齒輪另一側(cè)的隨動齒條構(gòu)成，主動齒條的主動端連接中模板，隨動齒條的隨動端連接左模板或右模板。

上述技術(shù)方案所述模板驅(qū)動油缸可以有二個，分別設(shè)置在右模板或左模板上的前后位置上，二個模板驅(qū)動油缸的活塞桿穿過右模板或左模板后，是分別處于第二模具組或第一模具組的前后外側(cè)位置，并分別連接中模板。

上述技術(shù)方案所述模具架驅(qū)動油缸固定在機(jī)架上，可以是固定在機(jī)架上的所述模具架支架上。

上述技術(shù)方案所述下模板滑桿、上模板滑桿和模具架滑桿均可以各有二根，作前后位置布置。

上述技術(shù)方案所述模具架和模具架支架均可以設(shè)有任意適用的結(jié)構(gòu)和造型。

本實(shí)用新型的有益效果：由于本實(shí)用新型僅僅采用三塊豎置模板，且不用伸縮機(jī)構(gòu)，所以結(jié)構(gòu)比較簡單，造價可以降低；二是采用油缸驅(qū)動，所以不需要設(shè)有鎖模機(jī)構(gòu)，也可以簡化結(jié)構(gòu)和降低造價；三是設(shè)有由模具架滑桿、模具架驅(qū)動油缸、模具架支架構(gòu)成的整體移位控制機(jī)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)二個模具組與一個擠料口進(jìn)行交替配合作業(yè)；四是本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)巧妙、模板行程短、可以適應(yīng)高速作業(yè)的優(yōu)點(diǎn)。

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的示意圖。

圖中：1、左模板；2、中模板；3、右模板；4、第一模具組；5、第二模具組；6、模板驅(qū)動油缸；7、下模板滑桿；8、上模板滑桿；9、模板聯(lián)動機(jī)構(gòu)；10、模具架；11、模具架滑桿；12、模具架驅(qū)動油缸；13、模具架支架；14、模板聯(lián)動機(jī)構(gòu)的主動端；15、模板聯(lián)動機(jī)構(gòu)的隨動端；16、模板驅(qū)動油缸的活塞桿；17、第一模具組的左模具；18、第一模具組的右模具；19、第二模具組的左模具；20、第二模具組的右模具；21、機(jī)架；22、模具架驅(qū)動油缸的活塞桿；23、齒輪；24、主動齒條；25、隨動齒條。

具體實(shí)施方式

參照圖1，本中空吹塑成型機(jī)的聯(lián)動雙模具裝置，其特征是：包括三塊豎置的左、中、右模板1、2和3、第一模具組4、第二模具組5、模板驅(qū)動油缸6，下模板滑桿7、上模板滑桿8、模板聯(lián)動機(jī)構(gòu)9、模具架10、模具架滑桿11、模具架驅(qū)動油缸12、模具架支架13，其中下模板滑桿7平置滑動配合在模具架10上，中模板2滑動配合在下模板滑桿7上，上模板滑桿8平置滑動配合在中模板2上，左、右模板1、2分別固定于上、下模板滑桿8、7的兩端，模板聯(lián)動機(jī)構(gòu)9設(shè)置在模具架10上的左模板1與中模板2之間、其主動端14連接中模板2、其隨動端15連接左模板1，模板驅(qū)動油缸6安裝在右模板3上、其活塞桿16穿過右模板3后與中模板2連接，第一模具組4的左模具17安裝在左模板1的右側(cè)面上、其右模具18安裝在中模板2的左側(cè)面上，第二模具組5的左模具19安裝在中模板2的右側(cè)面上、其右模具20安裝在右模板3的左側(cè)面上，模具架支架13固定在機(jī)架21上，模具架滑桿11固定在模具架支架13上，模具架10滑動配合在模具架滑桿11上，模具架驅(qū)動油缸12固定在機(jī)架21上、其活塞桿22連接模具架10。

另外，所述模板聯(lián)動機(jī)構(gòu)9由轉(zhuǎn)動配合在模具架10上的齒輪23、嚙合在齒輪23一側(cè)的主動齒條24和嚙合在齒輪23另一側(cè)的隨動齒條25構(gòu)成，主動齒條24的主動端連接中模板2，隨動齒條25的隨動端連接左模板1。

所述模板驅(qū)動油缸6有二個，分別設(shè)置在右模板3的右側(cè)面上的前后位置上，二個模板驅(qū)動油缸6的活塞桿穿過右模板3后，是分別處于第二模具組5的前后外側(cè)位置，并分別連接中模板2。

使用上，當(dāng)模板驅(qū)動油缸6控制中模板2向右移動時，第一模具組的右模具18和第二模具組的左模具19向右移動，模板聯(lián)動機(jī)構(gòu)9同步控制第一模具組的左模具17和第二模具組的右模具20向左移動，這時第一模具組4打開而第二模具組5閉合；同時模具架驅(qū)動油缸12控制模具架10向右移動至第一模具組4的打開口對正中空吹塑成型機(jī)的擠料口，讓擠料口擠出的融料落入第一模具組4的打開口；然后模板驅(qū)動油缸6控制中模板2向左移動，第一模具組的右模具18和第二模具組的左模具19向左移動，模板聯(lián)動機(jī)構(gòu)9同步控制第一模具組的左模具17和第二模具組的右模具20向右移動，這時第一模具組4閉合而第二模具組5打開；在落入第一模具組4打開口的融料被剪斷后，模具架驅(qū)動油缸12控制模具架10向左移動至第二模具組5的打開口對正中空吹塑成型機(jī)的擠料口，這時第一模具組4的吹塑口剛好對正了中空吹塑成型機(jī)的第一吹氣桿；然后第一吹氣桿降下插進(jìn)第一模具組4吹塑口進(jìn)行吹氣，同時擠料口擠出的融料落入第二模具組5的打開口；在第一吹氣桿上升后，模板驅(qū)動油缸6控制中模板2向右移動，第一模具組的右模具18和第二模具組的左模具19向右移動，模板聯(lián)動機(jī)構(gòu)9同步控制第一模具組的左模具17和第二模具組的右模具20向左移動，這時第一模具組4打開讓吹塑成型好的成品脫模向下掉落，而第二模具組5閉合；在落入第二模具組5的打開口的融料被剪斷后，模具架驅(qū)動油缸12控制模具架10向右移動至第一模具組4的打開口對正中空吹塑成型機(jī)的擠料口，這時第二模具組5的吹塑口剛好對正了中空吹塑成型機(jī)的第二吹氣桿；然后第二吹氣桿降下插進(jìn)第二模具組5的吹塑口進(jìn)行吹氣，同時擠料口擠出的融料又落入第一模具組4的打開口；在第二吹氣桿上升后，模板驅(qū)動油缸6控制中模板2向左移動，第一模具組的右模具18和第二模具組的左模具19向左移動，模板聯(lián)動機(jī)構(gòu)9同步控制第一模具組的左模具17和第二模具組的右模具20向右移動，這時第二模具組5打開讓吹塑成型好的成品脫模向下掉落，而第一模具組4閉合。依此循環(huán)進(jìn)行連續(xù)作業(yè)。