本實(shí)用新型涉及包裝筒生產(chǎn)設(shè)備，具體地，涉及一種斜口包裝筒的加工裝置。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)的進(jìn)步，各種大中型設(shè)備越來(lái)越多，同樣地，在包裝筒加工領(lǐng)域，生產(chǎn)包裝筒的加工設(shè)備也日漸增多；但一般情況下，該類設(shè)備功能比較單一，例如只能做注塑使用或者是只能用于切毛刺；特別是在加工一些模型較為復(fù)雜的包裝筒，例如斜口包裝筒，由于結(jié)構(gòu)的限制，使得這些設(shè)備功能更有局限性；這樣會(huì)浪費(fèi)較多時(shí)間，降低生產(chǎn)效率，此外，生產(chǎn)出的包裝筒瑕疵品較多。

因此，提供一種能夠提高包裝筒加工效率的斜口包裝筒的加工裝置是本實(shí)用新型亟需解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種斜口包裝筒的加工裝置，該加工裝置加工斜口包裝筒的速度較快，且生產(chǎn)出的瑕疵品較少，進(jìn)而達(dá)到了提高斜口包裝筒生產(chǎn)效率的目的。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種斜口包裝筒的加工裝置，所述加工裝置包括注塑機(jī)構(gòu)、設(shè)置在所述注塑機(jī)構(gòu)上方的吹塑機(jī)構(gòu)和設(shè)置在所述注塑機(jī)構(gòu)一側(cè)的切斷機(jī)構(gòu)；所述注塑機(jī)構(gòu)包括定模和可拆卸地連接于所述定模的動(dòng)模，且所述定模和所述動(dòng)模之間形成多個(gè)有與斜口包裝筒相配合的模型，相鄰兩個(gè)所述模型之間的距離相同；所述吹塑機(jī)構(gòu)的多個(gè)吹塑管分別 一一對(duì)應(yīng)地朝向多個(gè)所述模型，所述吹塑管內(nèi)還套設(shè)有吹氣管且所述吹塑管和所述吹氣管同軸設(shè)置；所述切斷機(jī)構(gòu)包括第一底桿、第二底桿、第一固定塊、第二固定塊、多個(gè)第一固定桿和多個(gè)第二固定桿；所述第一底桿所在長(zhǎng)度方向上的直線平行于所述第二底桿所在長(zhǎng)度方向上的直線；所述第一固定塊和所述第二固定塊分別一一對(duì)應(yīng)地固接在所述第一底桿和所述第二底桿上；多個(gè)所述第一固定桿都固接在所述第一固定塊上，多個(gè)所述第二固定桿都固接在第二固定塊上，且多個(gè)所述第一固定桿所在長(zhǎng)度方向上的直線和多個(gè)所述第二固定桿所在長(zhǎng)度方向上的直線相互平行，以使得當(dāng)所述吹塑機(jī)構(gòu)移動(dòng)到所述切斷機(jī)構(gòu)的上方時(shí)，所述第一固定桿和所述第二固定桿能夠卡合在斜口包裝筒的斜口上；所述切斷機(jī)構(gòu)還包括與所述第一底桿所在長(zhǎng)度方向上的直線相平行設(shè)置的絲桿，所述絲桿上還活動(dòng)套接伸縮桿，所述伸縮桿的桿端還設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的銑刀，所述伸縮桿所在長(zhǎng)度方向上的直線垂直設(shè)置于所述絲桿所在長(zhǎng)度方向上的直線；且所述絲桿還固接在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)軸上，以使得當(dāng)所述驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)所述絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述銑刀能夠?qū)⑺鲂笨诎b筒和所述吹塑管分開(kāi)。

優(yōu)選地，所述切斷機(jī)構(gòu)還包括第一定位板、多個(gè)第一導(dǎo)向桿和第一氣缸；所述第一固定桿所在長(zhǎng)度方向上的直線垂直于所述第一定位板所在的平面，多個(gè)所述第一導(dǎo)向桿一端固接在所述第一定位板上，另一端貫穿所述第一固定塊，且所述第一導(dǎo)向桿所在長(zhǎng)度方向上的直線和所述第一固定桿所在長(zhǎng)度方向上的直線相平行，所述第一氣缸的第一活塞桿貫穿所述第一定位板固接于所述第一固定塊以使得當(dāng)所述第一活塞桿沿所述第一固定桿所在長(zhǎng)度方向上的直線運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述第一固定塊和所述第二固定塊之間的距離能夠調(diào)節(jié)。

優(yōu)選地，所述切斷機(jī)構(gòu)還包括第二定位板、多個(gè)第二導(dǎo)向桿和第二氣缸；所述第二固定桿所在長(zhǎng)度方向上的直線垂直于所述第二定位板所在的平面， 多個(gè)所述第二導(dǎo)向桿一端固接在所述第二定位板上，另一端貫穿所述第二固定塊，且所述第二導(dǎo)向桿所在長(zhǎng)度方向上的直線和所述第二固定桿所在長(zhǎng)度方向上的直線相平行，所述第二氣缸的第二活塞桿貫穿所述第二定位板固接于所述第二固定塊以使得當(dāng)所述第二活塞桿沿所述第二固定桿所在長(zhǎng)度方向上的直線運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述第一固定塊和所述第二固定塊之間的距離能夠調(diào)節(jié)。

優(yōu)選地，所述切斷機(jī)構(gòu)還包括止擋塊，多個(gè)所述第一導(dǎo)向桿貫穿所述止擋塊，且所述止擋塊設(shè)置在所述第一定位板和所述第一固定塊之間。

優(yōu)選地，所述吹塑機(jī)構(gòu)包括支撐板、貫穿設(shè)置于所述支撐板上的多個(gè)所述吹塑管、固接于多個(gè)所述吹塑管上的吹塑塊和連接于所述吹塑塊上的液壓缸；所述液壓缸的液壓桿固接于所述吹塑塊。

優(yōu)選地，所述吹塑機(jī)構(gòu)還包括多個(gè)支撐桿，所述多個(gè)支撐桿的一端固接在所述吹塑塊上，另一端固接有支撐斜板；所述液壓缸的液壓桿貫穿所述支撐斜板連接在所述吹塑塊上。

優(yōu)選地，多個(gè)所述吹塑管傾斜設(shè)置，所述吹塑桿所在長(zhǎng)度方向上的直線平行于所述支撐桿所在長(zhǎng)度方向上的直線。

優(yōu)選地，所述加工裝置還包括支撐架體，所述支撐架體上設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)軌，且所述導(dǎo)軌所在長(zhǎng)度方向上的直線和所述第一底桿所在長(zhǎng)度方向上的直線相平行；所述支撐板上設(shè)置有兩組滑輪，兩組所述滑輪分別一一對(duì)應(yīng)地和兩個(gè)所述導(dǎo)軌相配合設(shè)置，以使得當(dāng)兩組所述滑輪分別一一對(duì)應(yīng)地沿兩個(gè)所述導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述導(dǎo)軌從所述注塑機(jī)構(gòu)的上方延伸至所述切斷機(jī)構(gòu)的上方。

根據(jù)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供一種斜口包裝筒的加工裝置，該加工裝置包括注塑機(jī)構(gòu)、吹塑機(jī)構(gòu)和切斷機(jī)構(gòu)；吹塑機(jī)構(gòu)設(shè)置在注塑機(jī)構(gòu)的上方，切斷機(jī)構(gòu)設(shè)置在注塑機(jī)構(gòu)的一側(cè)；注塑機(jī)構(gòu)上設(shè)置有多個(gè)與斜口包裝筒 相配合的模型，吹塑機(jī)構(gòu)上的多個(gè)吹塑管分別一一對(duì)應(yīng)地朝向多個(gè)模型，這樣，當(dāng)將吹塑管內(nèi)的塑料向模型內(nèi)擠壓時(shí)，在吹氣管的作用下能夠在模型內(nèi)形成一個(gè)斜口包裝筒，此后，將注塑機(jī)構(gòu)的定模和動(dòng)模分開(kāi)，該斜口包裝筒和吹塑機(jī)構(gòu)的吹塑管連接在一起，當(dāng)吹塑機(jī)構(gòu)向切斷機(jī)構(gòu)一側(cè)運(yùn)動(dòng)時(shí)，多個(gè)斜口包裝筒也將跟隨吹塑機(jī)構(gòu)向切斷機(jī)構(gòu)的一側(cè)運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，斜口包裝筒卡合在第一固定桿和第二固定桿上；啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，進(jìn)而當(dāng)銑刀從第一底桿的一端運(yùn)動(dòng)到另一端時(shí)，該斜口包裝筒能夠和吹塑機(jī)構(gòu)的吹塑管分開(kāi)。該種加工裝置在將斜口包裝筒和吹塑管分開(kāi)的同時(shí)，斜口包裝筒上的毛刺也會(huì)被切除掉。

本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

附圖是用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式的斜口包裝筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明

11、定模 12、動(dòng)模

13、模型 21、吹塑管

22、支撐板 23、吹塑塊

24、液壓缸 25、支撐桿

26、支撐斜板 31、第一底桿

32、第二底桿 33、第一固定塊

34、第一固定桿 35、第二固定桿

36、絲桿 37、伸縮桿

38、銑刀 39、第一定位板

70、第一導(dǎo)向桿 71、止擋塊

72、第一氣缸 4、支撐架體

5、導(dǎo)軌 6、滑輪

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。

在本實(shí)用新型中，在未作相反說(shuō)明的情況下，“上、下、左、右、內(nèi)、外”等包含在術(shù)語(yǔ)中的方位詞僅代表該術(shù)語(yǔ)在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或?yàn)楸绢I(lǐng)域技術(shù)人員理解的俗稱，而不應(yīng)視為對(duì)該術(shù)語(yǔ)的限制。

本實(shí)用新型提供一種斜口包裝筒的加工裝置，該加工裝置包括注塑機(jī)構(gòu)、設(shè)置在所述注塑機(jī)構(gòu)上方的吹塑機(jī)構(gòu)和設(shè)置在所述注塑機(jī)構(gòu)一側(cè)的切斷機(jī)構(gòu)；所述注塑機(jī)構(gòu)包括定模11和可拆卸地連接于所述定模11的動(dòng)模12，且所述定模11和所述動(dòng)模12之間形成多個(gè)有與斜口包裝筒相配合的模型13，相鄰兩個(gè)所述模型13之間的距離相同；所述吹塑機(jī)構(gòu)的多個(gè)吹塑管21分別一一對(duì)應(yīng)地朝向多個(gè)所述模型13，所述吹塑管21內(nèi)還套設(shè)有吹氣管且所述吹塑管21和所述吹氣管同軸設(shè)置；所述切斷機(jī)構(gòu)包括第一底桿31、第二底桿32、第一固定塊33、第二固定塊、多個(gè)第一固定桿34和多個(gè)第二固定桿35；所述第一底桿31所在長(zhǎng)度方向上的直線平行于所述第二底桿32所在長(zhǎng)度方向上的直線；所述第一固定塊33和所述第二固定塊分別一一對(duì)應(yīng)地固接在所述第一底桿31和所述第二底桿32上；多個(gè)所述第一固定桿34 都固接在所述第一固定塊33上，多個(gè)所述第二固定桿35都固接在第二固定塊上，且多個(gè)所述第一固定桿34所在長(zhǎng)度方向上的直線和多個(gè)所述第二固定桿35所在長(zhǎng)度方向上的直線相互平行，以使得當(dāng)所述吹塑機(jī)構(gòu)移動(dòng)到所述切斷機(jī)構(gòu)的上方時(shí)，所述第一固定桿34和所述第二固定桿35能夠卡合在斜口包裝筒的斜口上；所述切斷機(jī)構(gòu)還包括與所述第一底桿31所在長(zhǎng)度方向上的直線相平行設(shè)置的絲桿36，所述絲桿36上還活動(dòng)套接伸縮桿37，所述伸縮桿37的桿端還設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的銑刀38，所述伸縮桿37所在長(zhǎng)度方向上的直線垂直設(shè)置于所述絲桿36所在長(zhǎng)度方向上的直線；且所述絲桿36還固接在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)軸上，以使得當(dāng)所述驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)所述絲桿36轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述銑刀38能夠?qū)⑺鲂笨诎b筒和所述吹塑管21分開(kāi)。

本實(shí)用新型的宗旨是提供一種能夠提高斜口包裝筒生產(chǎn)效率的加工裝置，如圖1所示，該加工裝置包括注塑機(jī)構(gòu)、吹塑機(jī)構(gòu)和切斷機(jī)構(gòu)；吹塑機(jī)構(gòu)設(shè)置在注塑機(jī)構(gòu)的上方，切斷機(jī)構(gòu)設(shè)置在注塑機(jī)構(gòu)的一側(cè)；注塑機(jī)構(gòu)包括定模11和可拆卸地連接于定模11的動(dòng)模12，并且定模11和動(dòng)模12之間形成有多個(gè)與斜口包裝筒相配合的模型13，吹塑機(jī)構(gòu)上的多個(gè)吹塑管21朝向模型13，并且多個(gè)模型13和多個(gè)吹塑管21一一對(duì)應(yīng)地設(shè)置；當(dāng)用吹塑管21向模型13內(nèi)吹入塑料后，與吹塑管21同軸設(shè)置的吹氣管向模型13內(nèi)吹氣以使得模型13內(nèi)會(huì)形成一個(gè)斜口包裝筒，此時(shí)，該斜口包裝筒和吹塑管21粘合在一起。當(dāng)將吹塑機(jī)構(gòu)向切斷機(jī)構(gòu)一側(cè)運(yùn)動(dòng)時(shí)，多個(gè)斜口包裝筒也向切斷機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，再將第一底桿31和第二底桿32分開(kāi)，進(jìn)而第一固定桿34和第二固定桿35也會(huì)分開(kāi)，當(dāng)多個(gè)吹塑管21都設(shè)置在切斷機(jī)構(gòu)的上方時(shí)，繼而，多個(gè)斜口包裝筒都卡合在第一固定桿34和第二固定桿35上。另外地，切斷機(jī)構(gòu)還包括絲桿36，絲桿36上活動(dòng)套接伸縮桿37，伸縮桿37的桿端還設(shè)置有可以旋轉(zhuǎn)的銑刀38，并且絲桿36連接在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)軸上，當(dāng)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)絲桿36轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，銑刀38能夠沿第一底桿31或第二底桿32的 一端移動(dòng)到另一端，進(jìn)而將多個(gè)斜口包裝筒分別和多個(gè)吹塑管21分開(kāi)。進(jìn)而，該種加工裝置能夠在生產(chǎn)斜口包裝筒的同時(shí)順便將斜口包裝筒上的毛刺切掉，這樣機(jī)械化的操作避免了人工操作所產(chǎn)生的多個(gè)瑕疵品，而且生產(chǎn)速度較快，進(jìn)而達(dá)到了提高斜口包裝筒生產(chǎn)效率的目的。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述切斷機(jī)構(gòu)還包括第一定位板39、多個(gè)第一導(dǎo)向桿70和第一氣缸72；所述第一固定桿34所在長(zhǎng)度方向上的直線垂直于所述第一定位板39所在的平面，多個(gè)所述第一導(dǎo)向桿70一端固接在所述第一定位板39上，另一端貫穿所述第一固定塊33，且所述第一導(dǎo)向桿70所在長(zhǎng)度方向上的直線和所述第一固定桿34所在長(zhǎng)度方向上的直線相平行，所述第一氣缸72的第一活塞桿貫穿所述第一定位板39固接于所述第一固定塊33以使得當(dāng)所述第一活塞桿沿所述第一固定桿34所在長(zhǎng)度方向上的直線運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述第一固定塊33和所述第二固定塊之間的距離能夠調(diào)節(jié)。這樣，將啟動(dòng)第一氣缸72時(shí)，第一活塞桿沿第一固定桿34的長(zhǎng)度方向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而第一固定塊33也跟隨第一活塞桿運(yùn)動(dòng)；設(shè)置多個(gè)第一導(dǎo)向桿70和第一定位板39是為了讓第一固定塊33在跟隨第一氣缸72的第一活塞桿運(yùn)動(dòng)時(shí)保持穩(wěn)定，同時(shí)避免偏移的情況，這里，第一固定塊33最終的目的是為了讓斜口包裝筒的斜口能夠卡合在第一固定桿34和第二固定桿35上，然而斜口比較小，若第一固定桿34經(jīng)移動(dòng)后的位置和原來(lái)不符合可能會(huì)使得斜口包裝筒的斜口卡合不進(jìn)到第一固定桿34上。

在一種更為優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述切斷機(jī)構(gòu)還包括第二定位板、多個(gè)第二導(dǎo)向桿和第二氣缸；所述第二固定桿35所在長(zhǎng)度方向上的直線垂直于所述第二定位板所在的平面，多個(gè)所述第二導(dǎo)向桿一端固接在所述第二定位板上，另一端貫穿所述第二固定塊，且所述第二導(dǎo)向桿所在長(zhǎng)度方向上的直線和所述第二固定桿35所在長(zhǎng)度方向上的直線相平行，所述第二氣缸的第二活塞桿貫穿所述第二定位板固接于所述第二固定塊以使得當(dāng)所述第二活 塞桿沿所述第二固定桿35所在長(zhǎng)度方向上的直線運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述第一固定塊33和所述第二固定塊之間的距離能夠調(diào)節(jié)。這樣，同時(shí)將第一固定塊33和第二固定塊都設(shè)置為運(yùn)動(dòng)，能夠進(jìn)一步優(yōu)化該加工裝置的性能，能夠更為方便的將斜口包裝筒卡合在第一固定桿34和第二固定桿35上，方便銑刀38將斜口包裝筒和吹塑管21切開(kāi)，同時(shí)，斜口包裝筒上的毛刺也會(huì)被切除掉。這里，將每個(gè)斜口包裝筒上都卡合有第一固定桿34和第二固定桿35是為了使銑刀38在切割的時(shí)候，斜口包裝筒能夠保持穩(wěn)定，防止斜口包裝筒晃動(dòng)切割到其他部位，進(jìn)而會(huì)增加瑕疵品的數(shù)量，違背本實(shí)用新型的宗旨。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，為使得第一固定塊33在移動(dòng)的時(shí)候保持穩(wěn)定，進(jìn)而使得第一固定桿34的位置經(jīng)移動(dòng)前后位置基本保持不變，所述切斷機(jī)構(gòu)還包括止擋塊71，多個(gè)所述第一導(dǎo)向桿70貫穿所述止擋塊71，且所述止擋塊71設(shè)置在所述第一定位板39和所述第一固定塊33之間。另外，在該止擋塊71上和第一導(dǎo)向桿70相連接的地方設(shè)置一個(gè)卡扣，還能夠防止第一固定桿34在跟隨第一活塞桿運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，第一導(dǎo)向桿70脫離第一固定塊33，進(jìn)而保證該加工裝置的正常運(yùn)行。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述吹塑機(jī)構(gòu)包括支撐板22、貫穿設(shè)置于所述支撐板22上的多個(gè)所述吹塑管21、固接于多個(gè)所述吹塑管21上的吹塑塊23和連接于所述吹塑塊23上的液壓缸24；所述液壓缸24的液壓桿固接于所述吹塑塊23。這樣是為了保證吹塑管21在吹塑的過(guò)程中保持穩(wěn)定，同時(shí)用液壓缸24帶動(dòng)多個(gè)吹塑管21吹塑穩(wěn)定性更強(qiáng)。

更為優(yōu)選的情況下，所述吹塑機(jī)構(gòu)還包括多個(gè)支撐桿25，所述多個(gè)支撐桿25的一端固接在所述吹塑塊23上，另一端固接有支撐斜板26；所述液壓缸24的液壓桿貫穿所述支撐斜板26連接在所述吹塑塊23上。這樣能夠進(jìn)一步保證吹塑機(jī)構(gòu)吹塑時(shí)的穩(wěn)定性。

更為優(yōu)選的情況下，為了能夠使得吹塑管21內(nèi)的塑料能夠更為順利的 擠入到模型13中，多個(gè)所述吹塑管21傾斜設(shè)置，所述吹塑桿所在長(zhǎng)度方向上的直線平行于所述支撐桿25所在長(zhǎng)度方向上的直線。此外，因?yàn)樾笨诎b筒的模型13在口部也為斜口，所以將多個(gè)吹塑管21傾斜設(shè)置能夠更好的與模型13相配合。

需要說(shuō)明的是，第一氣缸72、第二氣缸和液壓缸24的運(yùn)動(dòng)方式可以人工控制，也可以有機(jī)械程序控制，各個(gè)企業(yè)可以根據(jù)自己的成本要求選擇，當(dāng)需要有機(jī)械程序控制時(shí)，可以根據(jù)自己的要求編程，主要能夠保證斜口包裝筒能夠被卡合在第一固定桿34和第二固定桿35上，另外，當(dāng)銑刀38在旋轉(zhuǎn)時(shí)防止其切割到斜口包裝筒的其他部位即可。至于其他，可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)計(jì)算好時(shí)間差，例如當(dāng)注塑機(jī)構(gòu)向切斷機(jī)構(gòu)處運(yùn)行的過(guò)程中，即可以啟動(dòng)第一氣缸72和第二氣缸，使第一固定桿34和第二固定桿35分開(kāi)。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，為使得吹塑機(jī)構(gòu)能夠從注塑機(jī)構(gòu)的上方移動(dòng)到切斷機(jī)構(gòu)上，以將斜口包裝筒和吹塑管21分開(kāi)，所述加工裝置還包括支撐架體4，所述支撐架體4上設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)軌5，且所述導(dǎo)軌5所在長(zhǎng)度方向上的直線和所述第一底桿31所在長(zhǎng)度方向上的直線相平行；所述支撐板22上設(shè)置有兩組滑輪6，兩組所述滑輪6分別一一對(duì)應(yīng)地和兩個(gè)所述導(dǎo)軌5相配合設(shè)置，以使得當(dāng)兩組所述滑輪6分別一一對(duì)應(yīng)地沿兩個(gè)所述導(dǎo)軌5運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述導(dǎo)軌5從所述注塑機(jī)構(gòu)的上方延伸至所述切斷機(jī)構(gòu)的上方。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。

此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開(kāi)的內(nèi)容。